龐爾軍,王曉龍,于虹
(1.華北電力大學(xué)云南電網(wǎng)公司研究生工作站,云南昆明650217;2.華北電力大學(xué)機械工程系,河北保定071003;3.云南電力研究院高壓研究所,云南昆明650217)
隨著計算機處理技術(shù)和軟件技術(shù)的不斷提高,利用軟件開發(fā)虛擬測試系統(tǒng)逐漸成為一種趨勢。同硬件測試系統(tǒng)相比,虛擬測試系統(tǒng)具有開發(fā)周期短、擴充方便、開發(fā)成本少等優(yōu)勢,可以實現(xiàn)軟件即是儀器的目標(biāo),利用軟件來開發(fā)虛擬測試系統(tǒng)將成為今后測試儀器的重點發(fā)展方向之一[1-2]。
圖形化編程語言LabVIEW為虛擬儀器的開發(fā)提供了一個強大而方便的平臺,為此,文中根據(jù)實際需要開發(fā)了基于虛擬儀器技術(shù)的振動測試分析系統(tǒng),該系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線狀態(tài)監(jiān)測和離線數(shù)據(jù)分析兩部分功能,可以方便地對測試對象實施狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷;最后,利用開發(fā)的系統(tǒng)對實測軸承內(nèi)圈故障信號進(jìn)行分析處理,以此說明該系統(tǒng)的實用性及可靠性。
該系統(tǒng)的硬件部分主要由采集卡、加速度傳感器、渦流傳感器、信號調(diào)理器和裝有LabVIEW軟件的計算機四部分構(gòu)成,硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
圖1 硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
采集卡選用美國國家儀器公司的NI9234四通道數(shù)據(jù)采集卡,分辨率為24位,并且可利用軟件方便地控制其增益,最高采樣速率可達(dá)51.2 kS/s,電壓信號輸入范圍為-5~+5 V。加速度傳感器選用LC0103(T)型壓電加速度傳感器,參考靈敏度為50 mV/g,分辨率0.000 4 g,量程100g,頻響范圍為0.35~10 kHz。渦流傳感器為美國BENTLY3300XL型電渦流傳感器,參考靈敏度7.87 V/mm,頻響范圍為0~6 kHz。調(diào)理器選擇LC0201型信號調(diào)理器,用于放大或轉(zhuǎn)換傳感器輸出的信號,并可實現(xiàn)濾波等功能。
軟件的設(shè)計是該系統(tǒng)的核心所在,振動測試分析系統(tǒng)軟件設(shè)計總體結(jié)構(gòu)圖和前面板分別如圖2和圖3所示,各子模塊功能介紹如下:
圖2 系統(tǒng)軟件設(shè)計總體結(jié)構(gòu)圖
圖3 振動測試分析系統(tǒng)前面板
在線監(jiān)測模塊包含統(tǒng)計參量分析、波形顯示、譜分析、相關(guān)分析和數(shù)據(jù)存儲5個子模塊,該模塊又可根據(jù)實際應(yīng)用情況分成實地在線監(jiān)測和遠(yuǎn)程在線監(jiān)測。在被測對象上布置好測點,正確搭建好系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)并完成采樣模式、采樣頻率、采樣點數(shù)、采樣通道和量程選擇等一系列的采樣參數(shù)設(shè)置之后,即可進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)采集和分析,達(dá)到實地在線監(jiān)測的目的。而遠(yuǎn)程在線監(jiān)測則要通過LabVIEW提供的遠(yuǎn)程前面板的控制方式實現(xiàn),原理即是在運行程序或執(zhí)行功能的計算機上開設(shè)一個Web服務(wù),遠(yuǎn)程的計算機通過Web服務(wù)得到數(shù)據(jù)或控制VI的運行[3]。
(1)統(tǒng)計參量分析模塊可顯示峰值、峰峰值、標(biāo)準(zhǔn)差、均方根、均值、均方值、峭度和標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)。
(2)波形顯示模塊可以實時顯示出4個傳感器采集到的振動信號的連續(xù)時域波形。
(3)相關(guān)分析模塊顯示某一通道被測信號的自相關(guān)函數(shù),由此判斷所采數(shù)據(jù)不同時刻的依賴程度。
(4)譜分析模塊能夠顯示出某一通道被測信號的幅值譜、自功率譜、倒譜和包絡(luò)譜,可以通過點擊單選按鈕控件實現(xiàn)不同譜圖之間的快速切換。
(5)數(shù)據(jù)存儲模塊可以實現(xiàn)測得數(shù)據(jù)txt格式的存儲,并且能夠顯示出數(shù)據(jù)保存已進(jìn)行的時間。
離線數(shù)據(jù)分析模塊包含局部均值分解 (LMD)、聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解 (EEMD)、短時傅里葉變換(STFT)、連續(xù)小波變換 (CWT)、希爾伯特-黃變換(HHT)、數(shù)據(jù)讀取、譜分析和頻響分析8個子模塊,并且可以選擇是否預(yù)先對讀取的測試數(shù)據(jù)進(jìn)行高通、低通或帶通數(shù)字濾波后再進(jìn)行下一步分析。
(1)數(shù)據(jù)讀取模塊能夠?qū)崿F(xiàn)該系統(tǒng)或其他測試系統(tǒng)txt格式測試數(shù)據(jù)的讀取功能。
(2)頻響分析模塊可以根據(jù)被測系統(tǒng)輸入輸出信號計算出該系統(tǒng)的頻響函數(shù),并顯示出相應(yīng)的幅頻曲線和相頻曲線。
(3)譜分析模塊同在線監(jiān)測部分譜分析模塊相同,只是一次性讀取全部數(shù)據(jù)后再顯示其各種譜圖。
(4)短時傅里葉變換模塊根據(jù)STFT算法,計算出聯(lián)合時頻域中被測信號的能量分布。
(5)連續(xù)小波變換模塊能在時頻域中對被測信號進(jìn)行分析,從而提取出故障特征信息。
(6)希爾伯特-黃變換模塊可以顯示出被測信號的Hilbert譜和邊際譜,由于HHT不受Heisenberg測不準(zhǔn)原理制約,因此該模塊對非線性及非平穩(wěn)信號都有較好的分析和處理效果。由于LabVIEW中沒有提供此VI,因此對其進(jìn)行二次開發(fā),在該系統(tǒng)中實現(xiàn)HHT分析方法,HHT具體理論參考文獻(xiàn) [4-6]。
(7)聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解模塊能自適應(yīng)地將故障信號按頻率由高到低分解成數(shù)個本征模態(tài)函數(shù)分量,并且通過選取合適的迭代次數(shù)和混入白噪聲的標(biāo)準(zhǔn)差,能夠有效避免經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解產(chǎn)生的模態(tài)混疊現(xiàn)象。該系統(tǒng)的EEMD模塊也是通過對LabVIEW進(jìn)行二次開發(fā)來實現(xiàn)的,EEMD具體理論參考文獻(xiàn) [7]。
(8)局部均值分解模塊同樣可以按頻率由高到低的順序?qū)⒐收闲盘柗纸獬蓴?shù)個乘積函數(shù)分量,該算法由Jonathan SMITH提出,它可以避免EMD算法自身存在的各種問題,適合處理各類非平穩(wěn)信號,用于齒輪、軸承等故障信號的分析,具有獨特的優(yōu)勢。作者將LMD算法在LabVIEW平臺上實現(xiàn)并應(yīng)用于該振動測試分析系統(tǒng),LMD具體理論參考文獻(xiàn) [8-10]。
采用QPZZ故障診斷實驗臺來模擬N205型滾動軸承的內(nèi)圈故障,實驗裝置如圖4所示,利用渦流傳感器測量轉(zhuǎn)軸垂直方向振動,采樣頻率為12 800 Hz。
圖4 軸承內(nèi)圈故障模擬實驗裝置
滾動軸承節(jié)圓直徑dm=39 mm,滾動體直徑D=7.5 mm,軸承接觸角α=0,滾動體個數(shù)Z=12,則在1 440 r/min轉(zhuǎn)速情況下,軸承內(nèi)圈故障特征頻率=172 Hz。利用振動測試分析系統(tǒng)離線數(shù)據(jù)處理模塊中的EEMD子模塊對內(nèi)圈故障進(jìn)行診斷,該子模塊的前面板如圖5所示,原故障信號的EEMD分解結(jié)果如圖6所示。
圖5 離線數(shù)據(jù)分析模塊中的EEMD子模塊的前面板
從分解結(jié)果可以發(fā)現(xiàn):原始信號經(jīng)過EEMD模塊的處理,省略掉余量后共獲得8個IMF分量,按照頻率由高到低依次排列開來,其中第一個IMF分量是EEMD算法自身引入的高頻白噪聲成分,IMF7分量則為轉(zhuǎn)頻成分,其余分量是處于不同頻帶的振動成分。相同的內(nèi)圈故障信號運用EMD方法分解后,轉(zhuǎn)頻分量會與后一個分量發(fā)生模態(tài)混疊,而該系統(tǒng)的EEMD子模塊卻能將轉(zhuǎn)頻成分準(zhǔn)確分解出來。在此僅選取IMF2分量進(jìn)行進(jìn)一步的分析說明,EEMD分析模塊前面板上顯示的該分量的幅值譜和包絡(luò)譜如圖7所示。
圖6 滾動軸承內(nèi)圈故障信號的EEMD分解結(jié)果
圖7 IMF2分量的幅值譜和包絡(luò)譜
滾動軸承內(nèi)圈出現(xiàn)故障缺陷時,由于內(nèi)圈隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn),外圈固定,故障點的位置和受載荷大小呈周期性變化,因此產(chǎn)生的沖擊振動也會呈周期性變化,振動信號會受到轉(zhuǎn)頻的調(diào)制作用,從而在故障信號的包絡(luò)譜中將出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)頻及其倍頻和內(nèi)圈故障特征頻率成分[11]。從圖7中發(fā)現(xiàn):信號的幅值譜在2 000~4 000 Hz頻率范圍內(nèi)出現(xiàn)十分明顯的邊頻調(diào)制現(xiàn)象,并且包絡(luò)譜中存在6處幅值較高的譜線,分別對應(yīng)著轉(zhuǎn)頻 (24 Hz)、轉(zhuǎn)頻的二倍頻 (48 Hz)、滾動軸承內(nèi)圈故障特征頻率 (172 Hz)和轉(zhuǎn)頻調(diào)制邊帶頻率 (124、148、196 Hz),綜上所述,可以判斷該滾動軸承內(nèi)圈存在缺陷,診斷結(jié)果與實際情況相吻合。
由于篇幅所限,不能對該系統(tǒng)中自主開發(fā)的模塊逐一進(jìn)行實例驗證,只選取軸承內(nèi)圈故障進(jìn)行分析,分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠,表明運用圖形化編程語言Lab-VIEW開發(fā)的振動測試分析系統(tǒng)可以滿足實際工程測試的需要,并且能夠方便地進(jìn)行操作以及個性化擴充,一定程度上減少了完成測試任務(wù)所需的成本。
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