謝強

摘要：鈦——強度高，密度低和耐腐蝕。通過在鈦中加入鋁、錳、鐵、鉬還有其他一些金屬，就可以得到鈦合金，鈦合金強度更高，而且更加耐高溫。精益生產(chǎn)管理隸屬于現(xiàn)代化管理模式。但鈦合金難加工，加工費時，企業(yè)往往需要承擔比較高昂的成本。因此，精益化管理可以很好解決企業(yè)生產(chǎn)成本高昂的問題，有效縮短產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高企業(yè)在市場中的競爭力，從而給企業(yè)帶來更高的利潤。因此，在鈦合金的生產(chǎn)過程中采用精益化管理具有必要性。

關(guān)鍵詞：鈦合金 精益化管理 降低成本

0 引言

鈦的密度較低、較高的強度，還具有優(yōu)秀的抵抗腐蝕的能力，在工程運用上有廣泛前景。鈦的強度比鋼的強度高出30%，同等體積的鈦卻比鋼的重量輕了近40%，鈦的強度比鋁高出了近60%。通過在鈦中加入鋁、錳、鐵、鉬還有其他一些金屬，就可以得到鈦合金，鈦合金強度更高，而且更加耐高溫。鈦合金特別耐腐蝕，當鈦合金接觸到空氣時，就會在表面形成一種抗腐蝕的氧化膜。

近年來，鈦合金在造船業(yè)上也得到了廣泛應(yīng)用，比如螺旋槳、索具都需要鈦合金耐腐蝕的性質(zhì)。除此之外，由于人體不會對鈦產(chǎn)生排斥，鈦也越來越多的被用于醫(yī)學領(lǐng)域。

在汽車工業(yè)中，鈦合金被用來制造汽車的發(fā)動機氣門、螺釘、懸掛彈簧和排氣系統(tǒng)等等部件。鈦合金組件能加強車性能同時也更加節(jié)油，振動和噪聲也能起到緩解的作用。鈦合金零部件降低了材料50%的重量，并且提高其使用壽命，允許更大的乘車空間和裝載更多貨物。

鈦合金材料非常難加工，因為鈦合金的加工時間長，加工的成本也高，這阻礙了鈦合金的推廣。因此，要使鈦合金的成本大幅降低，使其廣泛應(yīng)用，除了提高生產(chǎn)技術(shù)和增加工業(yè)市場的消費量，鈦合金公司內(nèi)部實行精益化管理也非常必要。

1 精益化管理的內(nèi)涵

通過去粗取精來找到解決問題的最優(yōu)的方案便是精益化管理中的“精”的內(nèi)涵， “益”，就是效益，解決問題的目的是增加企業(yè)收益?！熬笔且环N手段，“益”為目的。精益化管理就是用最低的投入來獲得最高的產(chǎn)出，并且追求最快的速度，形成企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，靈活、全面、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)及產(chǎn)品為顧客提供滿意服務(wù)，把成果落實在經(jīng)濟效益上。

2 企業(yè)的精益化管理案例分析

在企業(yè)精益化管理方面，有人曾經(jīng)做過一些調(diào)查研究，通過對一家實施精益化管理的企業(yè)進行細致分析，以下稱這家企業(yè)為XT企業(yè)。XT企業(yè)位于陜西省的一家民營企業(yè)，是國內(nèi)生產(chǎn)摩托車及汽車部件還有采暖散熱器的最著名企業(yè)供應(yīng)商之一，也是中國最大摩托散熱器和零部件制造商和出口商之一。該公司以科學生產(chǎn)和管理觀念為理論指導(dǎo)，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，并率先在本地區(qū)的工業(yè)企業(yè)中實行了精益生產(chǎn)管理的方式，極力與國際接軌。

2.1 XT企業(yè)精益化實施過程。XT企業(yè)成立后實施的是粗放型生產(chǎn)管理模式，在中國高速發(fā)展的市場，雖然取得較快速的發(fā)展，但受到金融危機的影響，產(chǎn)能的放緩，企業(yè)面臨前所未有的困難。為了在市場競爭中有立足之地，企業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變成為了企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵問題。通過深入的調(diào)查研究和考察實踐，XT企業(yè)得出精益化管理是最適合本企業(yè)發(fā)展的結(jié)論，從而提出“推進精益生產(chǎn)，向‘管理要效益”的發(fā)展理念。

①起步階段——精益生產(chǎn)管理的樣板線建立。XT企業(yè)在2007年7月份引進了精益生產(chǎn)模式，并在同年的12月建成第一條的U型線。通過建立這條樣板線，大大縮短了產(chǎn)品加工周期，由之前的480分鐘縮短到3分鐘，企業(yè)的生產(chǎn)效率飛速提升；建線前作業(yè)人員單工序作業(yè)，建線后作業(yè)人員改為多工序作業(yè)。

②工序流暢化——以樣板線作為基礎(chǔ)。生產(chǎn)模式采取U型線替代傳統(tǒng)生產(chǎn)，這種“單個流”單元生產(chǎn)的模式，不僅縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還減少了生產(chǎn)過程中的材料浪費；U型線的生產(chǎn)模式下產(chǎn)品倉庫到原料場縮短了400米的距離。經(jīng)過合理編排計劃、重新規(guī)劃物資、縮減存量等各種途徑，不僅減少企業(yè)員工的勞動強度，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還建立了一些管理控制的標準，通過對員工進行職業(yè)培訓(xùn)，讓員工對“自檢”有了更深的認識；通過“單個流”生產(chǎn)，通過檢驗員抽檢、操作工自檢和上下工序互檢代替了傳統(tǒng)的品質(zhì)控制手段，這樣的“三檢制度”可以實現(xiàn)工序內(nèi)控制品質(zhì)；“看板管理”是一系列反映生產(chǎn)線品質(zhì)情況及其效率的圖表，做到生產(chǎn)的可視化管理；運用檢驗臺、抽檢臺等道具，通過對產(chǎn)品定期檢測，第一時間發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，杜絕批量質(zhì)量問題；呼叫警燈：通過啟動不同的按鈕反映不同的問題，工作人員在聽到信號聲后必須立刻到達生產(chǎn)線的現(xiàn)場，快速的解決生產(chǎn)線問題；機加車間的U型生產(chǎn)線建設(shè)成后，通過實踐和調(diào)整，將全部生產(chǎn)活動融入U型生產(chǎn)線中。

2.2 XT企業(yè)精益化管理的成果。對生產(chǎn)方式、品質(zhì)、物流等的改善是XT企業(yè)在實施精益化管理的過程中最注重的，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，采用看板管理不僅極大的縮短了生產(chǎn)周期，還提高了生產(chǎn)效率和人均產(chǎn)能，同時場地的利用率降低了，大幅減少了物流費，減少庫存。企業(yè)充分發(fā)揮員工的聰明才智，提升員工的參與度和積極性，降低了批量生產(chǎn)質(zhì)量的事故機率。經(jīng)過以上的精益化管理，企業(yè)順利應(yīng)對了這場金融危機，并且在行業(yè)中崛起。從2009年1月至4月，很多企業(yè)受金融危機的沖擊，很多企業(yè)出口減少的情況下，XT企業(yè)的業(yè)績依然很驕人，工業(yè)總產(chǎn)值增長了6.3%達到10520萬元。XT企業(yè)在今后的管理和實踐中采用先進的信息管理系統(tǒng)，將新產(chǎn)品開發(fā)流程進行規(guī)范，使得產(chǎn)品開發(fā)過程更加嚴謹，提高新產(chǎn)品的質(zhì)量；這精確了由接收訂單到生產(chǎn)計劃的安排、入庫和出庫的整個過程，減少出錯機率。

3 企業(yè)實施精益化管理的必要性

從上面XT企業(yè)的成功案例，我們可以看出加強管理的科學和精益化，是所有企業(yè)經(jīng)營管理的一個主題。在鈦合金企業(yè)內(nèi)推行精益化管理具有必要性，對于降低成本，縮短研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高市場競爭力有促進作用。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

3.1 精益化管理提升顧客滿意度。在激烈的市場競爭中，企業(yè)的以顧客滿意作為首要目標。精益化管理就是把顧客的需求作為中心，要站在顧客的角度，而不站在企業(yè)的角度。要對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售的每一個環(huán)節(jié)進行細化分析，找出哪里造成了資源浪費。創(chuàng)造出由顧客驅(qū)動的價值流。

3.2 精益化管理對企業(yè)成本控制有利。精益化管理為的是企業(yè)績效的最優(yōu)。而管理的關(guān)鍵是消滅浪費，降低成本。眾所周知的，企業(yè)的生產(chǎn)目標是賺取最高的利潤，但最高的利潤并不是競爭優(yōu)勢。一個企業(yè)實力是否強大，并不是取決于短期利潤，而取決于開拓市場和降低成本的能力。精益化管理剛好是有效的管理方法，從上面的成功案例可以看出，采用精益化管理，企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化有兩條途徑：其一是提高產(chǎn)出量；其二是降低成本。在激烈的市場競爭中難以使用第一個方法，那么唯有降低成本來實現(xiàn)增加企業(yè)利潤。

3.3 精益化管理可以提高企業(yè)在市場中的競爭力。現(xiàn)如今，發(fā)達國家的企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，人力和原材料這兩個創(chuàng)造利潤的來源已經(jīng)極盡所用，而采取精益化管理模式能提高企業(yè)的效率和效益，使得企業(yè)利潤得到增加。所以在企業(yè)硬件設(shè)施和服務(wù)水平逐步提高的情況下，精益化管理要求有效地降低成本，滿足顧客需求，這剛好能讓企業(yè)在激烈的市場競爭中占有更多優(yōu)勢。

3.4 精益化管理是一種企業(yè)文化的展示。曾經(jīng)有人說過：小型企業(yè)靠的是領(lǐng)導(dǎo)，中型企業(yè)靠的是制度，大型企業(yè)靠的是文化。帶領(lǐng)豐田這些跨國企業(yè)前進的，就是其自身的企業(yè)文化。我國企業(yè)也應(yīng)該多加借鑒。采用精益化管理的企業(yè)擁有追求卓越的文化。精益化管理最主要的就是對工作流程進行細化、消除浪費，追求低投入和高產(chǎn)出，同時提供市場所需要的最好質(zhì)量的服務(wù)和產(chǎn)品。其次，采用精益化管理的企業(yè)，其企業(yè)文化是以精益為本。它注重的使生產(chǎn)過程中每個員工的參與和影響，實行精益化管理的企業(yè)，每個員工不光是執(zhí)行命令，更注重積輔助決策和參與決策。

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4 實施企業(yè)精益化管理

雖然每個行業(yè)間的差距比較大，很難將精益化管理的方法統(tǒng)一，但我們根據(jù)各個行業(yè)的特點總結(jié)概括了一些精益化管理的結(jié)論，以供各個行業(yè)參考和細化。

4.1 絕不浪費。杜絕浪費是精益化管理的重要思想之一。通過生產(chǎn)流程的改變，消除工人在生產(chǎn)過程中浪費時間和空間，將半成品的數(shù)量減少，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率提高；生產(chǎn)工序根據(jù)順序進行整合，相鄰工序之間的距離縮短和取消可以降低搬運；減少廢品和次品的浪費，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；降低庫存以降低成本。

4.2 實施準時化拉動式生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)是一套將產(chǎn)品按照數(shù)量在規(guī)定時間生產(chǎn)的原則、工具和方法。它能以縮短前置期通過針對顧客的需求來少量生產(chǎn)與送遞產(chǎn)品。拉動式生產(chǎn)是利用各種各樣的感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的一種可視化管理，是提高生產(chǎn)效率的一種方式。通過看板傳遞各個工序之間的需求進行組織生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)中實現(xiàn)物流平衡可以人工干預(yù)來控制生產(chǎn)中的節(jié)拍。

4.3 使用質(zhì)量全面管理。質(zhì)量的檢測以及控制要出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的每一道工序中，因為生產(chǎn)出來的質(zhì)量而不是檢測出來。如果發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，必須立即停產(chǎn)來解決問題。

4.4 重視員工培養(yǎng)。明確每個層次的組織責任，通過小組分工，充分調(diào)動員工的積極性以及創(chuàng)造力，及時改進不足和杜絕生產(chǎn)中的浪費。要充分調(diào)動企業(yè)員工的主管能動性，用人不疑，疑人不用，并配合生產(chǎn)培訓(xùn)，依據(jù)員工的長期的表現(xiàn)對員工進行工作評價。企業(yè)的每一個員工認識到自己的個人目標與企業(yè)的目標的一致性來發(fā)展企業(yè)文化。

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