摘 要：近年來，金剛砂耐磨地面越來越多的應(yīng)用在工業(yè)廠房地面、倉庫和跑道地面中，是一種由混凝土墊層與金剛砂磨光地面相結(jié)合形成的。由于成型的金剛砂面層與基層混凝土結(jié)合成為一個整體，導(dǎo)致該耐磨地面的硬度和密度很大，且不易生灰，經(jīng)濟實用。在整個施工階段，要將產(chǎn)品分二次撒布，結(jié)合專門機械作業(yè)來實現(xiàn)金剛砂耐磨地面的施工。

關(guān)鍵詞：金剛砂地面；耐磨地面；質(zhì)量控制

在當(dāng)前實際工程施工過程中，一般的混凝土地面在使用過程中的各種質(zhì)量問題（如起砂、裂縫、施工縫處沉降等），不僅造成了巨大的經(jīng)濟損失，還會對以后的修補工作帶來極大的困難。為了保證工程質(zhì)量和工程效益，采用金剛砂耐磨地面，不僅能簡化施工工藝，還能相應(yīng)的縮短工期，從而保證了大面積混凝土地面的施工質(zhì)量。

1 金剛砂耐磨地面

1.1 施工原理和適用范圍

在混凝土表面均勻地加入金剛砂可以使混凝土表面的強度和韌性得到大幅度提高，在一定程度上也減小了地面收縮擴張力，在金剛砂耐磨地面的混凝土完成初凝后，將選取好的材料均勻撒在混凝土表面，在打磨磨光后形成高強度耐磨地面。主要適用于某些對地面的耐磨性要求較高的地區(qū)，如大型超市、體育場和停車場等以混凝土為基材的工業(yè)地面。

1.2 施工特點及工藝流程

金剛砂地面的施工特點主要體現(xiàn)在金剛砂的采用、地面混凝土的澆筑、骨料的選擇等方面。為了防止有地面微裂縫的產(chǎn)生，需要采用高強度金剛砂來提高地面的硬度和密度。對地面混凝土平整度的要求決定了鋼模板在地面混凝土澆筑中的選用。對于對耐磨地面質(zhì)量要求較高的地區(qū)，采用金剛砂金屬骨料可以保證工程質(zhì)量，達(dá)到防塵、防油、

表面致密、易清潔的效果，且經(jīng)濟耐用。另外為了保證在地面切縫處的抗撕裂和粘結(jié)性等，一般采用與地面同顏色的耐候密封膠，同時美化自身外觀。

金剛砂耐磨地面的施工工藝包括：（1）抹光面放樣；（2）混凝土澆筑刮平；（3）耐磨材料拌合；（4）抹光面拍漿；（5）第一次撒布；（6）表面墁光機整體墁光；（7）第二次撒布；（8）表面修飾及養(yǎng)護，填縫。

1.3 施工操作的關(guān)鍵部分

在金剛砂耐磨地面的施工中應(yīng)注意基底的夯實、模板安裝的精確控制、混凝土澆筑方法的選擇、兩次撒布的準(zhǔn)確判斷、刀抹收光及邊角手抹收光、表面修飾及養(yǎng)護。

（1）在基底的夯實方面，一方面可采取壓路機進(jìn)行碾壓，對于邊角等無法碾壓的死角可動用人力使用電動打夯機進(jìn)行夯實工作。（2）模板應(yīng)采用槽鋼，在施工過程中，要及時對槽鋼進(jìn)行修整，確保模板位置準(zhǔn)確、牢固，并在模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。（3）混凝土澆筑前灑水使基層處于濕潤狀態(tài)?？赏ㄟ^控制水灰比和落程度來減少泌水?；炷猎谝粋€分倉區(qū)格內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，并一次澆筑至標(biāo)高，間隔時間不得超過2h。對于局部未達(dá)到標(biāo)高處的分倉，可隨后利用混凝土料補齊并二次振搗，不可使用砂漿修補。在整個澆筑過程中，不得加水。在完成混凝土澆筑工作后，先除去泌水，重復(fù)兩次以上。在耐磨材料施工中，采用振動棒與鋼滾子多次反復(fù)滾壓，使模板邊角充實、均勻、無漏振現(xiàn)象同時趕出氣泡，混凝土刮平后水泥漿應(yīng)高出表面3mm厚。（4）①在基層混凝土初凝前 5～6 成干時開始撒布金剛砂。過早的撒布會使耐磨材料沉入混凝土中而失去原有的效果。對撒布時機把握不好導(dǎo)致撒布過晚會使混凝土?xí)フ辰Y(jié)力，因混凝土已經(jīng)凝固，影響了耐磨材料與混凝土的正常結(jié)合。②第一次撒布施工時間可從混凝土初凝時開始，根據(jù)水分消失的速度優(yōu)先布置撒布施工，可以防止因失水而引起的效果降低。因此可對墻、柱和門等邊緣部分優(yōu)先施工。③將工作面進(jìn)行區(qū)域劃分，計算好不同區(qū)域硬化劑的用量，將所需用量一次供應(yīng)，做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。④第一次撒布應(yīng)保證拌合物均勻落下、用料充分，在撒布結(jié)束后立即以木抹子抹平。待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。（5）①第二次撒布通過對水平度的調(diào)整來調(diào)整第一次撒布的不平處，其撒布方向應(yīng)與第一次保持垂直。②第二次撒布量為第一次撒布的一半，撒布完成后應(yīng)立即抹平，墁光，墁光作業(yè)應(yīng)執(zhí)行一次以上。③面層材料硬化至一定程度（指壓稍有下陷）時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)根據(jù)面層材料硬化情況調(diào)整，墁光機進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯不少于三次。④對耐磨地坪的平整度規(guī)范要求達(dá)到5mm/2m，且無遺漏，對其它施工無污染。⑤抹灰工應(yīng)保持邊角與大面的平整度一致，對邊角壓實均勻，且邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。（6）表面修飾及養(yǎng)護方面：①為了消除墁光機作業(yè)后面層存在抹紋較凌亂現(xiàn)象，在最后的施工階段應(yīng)采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行人工壓光，整個壓光過程要求有序且同向，完成修飾工序，專用養(yǎng)護劑可在耐磨地坪施工5～6h后噴灑，要保證涂覆表面均勻一致，無遺漏和滴撒現(xiàn)象，無氣泡斑紋。②耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)保證對地坪邊緣的保護。耐磨地面施工完成后，在3d的重點保護期內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁踩踏，防止人為的地面破壞。

2 相關(guān)質(zhì)量控制措施

混凝土澆筑順序不合理、未對混凝土采取相應(yīng)的加強措施以及金剛砂施工插入和橫向縮縫開縫的不及時都會對耐磨地面施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。主要可通過對模板和地坪表面的處理來保證質(zhì)量。

（1）模板表面應(yīng)光滑、平整，隔離劑涂刷均勻、一致。模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得傾斜、跑模。拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。（2）在施工過程中應(yīng)當(dāng)通過對施工條件的控制來避免地坪表面產(chǎn)生裂縫、脫皮、起砂、積水等現(xiàn)象。（3）切縫寬、深、長應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫膠應(yīng)飽滿、密實，縫面齊。（4）合理安排施工的速度，杜絕盲目趕工，對施工現(xiàn)場加強管理，制 定合理的管理制度，保證施工人員的技術(shù)水平，提高施工作人員的質(zhì)量意識，增強施工人員的責(zé)任心。

3 結(jié)語

金剛砂耐磨地面施工工藝具有施工快捷，易操作，地面施工可一次成活，且施工后的地面平整、不易銹蝕、強度大、耐磨、抗沖擊、觀感效果好。金剛砂耐磨地面不僅提高了混凝土面層的強度和耐磨性能，在另一方面也大大降低了施工成本，目前已在國內(nèi)外得到推廣，在以后的發(fā)展中必將有更大的利用價值和發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)

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[3] 石偉鼠.金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)，2006（09）.

作者簡介：王志勇（1974- ），男，山西原平人，山西省第二建筑工程公司，工程師。