梁建

摘要：本文對現(xiàn)澆混凝土施工的技術(shù)要點及重要部位應(yīng)采取的措施和工藝流程作出了詳細(xì)的介紹，并闡述其施工防水質(zhì)量控制措施及施工中可能遇到的問題與處理方法。

關(guān)鍵詞：混凝土水池；防水施工技術(shù)；探討

混凝土水池與其他混凝土構(gòu)筑物不同，它具有很高的防滲透性和防開裂性，因此，在工程的設(shè)計、施工以及竣工驗收的整個過程中，都應(yīng)采取有效的技術(shù)和質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按圖施工，保證構(gòu)造尺寸的準(zhǔn)確無誤，有效防止裂縫的產(chǎn)生，以確保實現(xiàn)設(shè)計實用功能。

1 對現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的要求

1.1 設(shè)計方面

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池在設(shè)計方面的要求主要有以下幾點：首先，合理設(shè)置伸縮縫，在按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫的同時，還必須考慮高溫、冬期、反復(fù)溫差、反復(fù)干濕作用等因素，以確保水池不開裂。其次，合理增配構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造鋼筋能提高水池的抗裂能力，并且能起到溫度筋的作用，這時構(gòu)造筋盡可能地采用小直徑、小間距，但應(yīng)保證全斷面配筋率不小于0.3%。再次，避免應(yīng)力集中，當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面突變時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)盡量避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)不能避免時，作局部處理，也可以做成逐漸變化的過渡形式。最后，對于無頂板的敞開式水池，為了增加池壁頂部邊緣的混凝土極限抗拉強度，宜在池壁頂設(shè)暗圈梁或加勁肋，以防止出現(xiàn)由邊緣效應(yīng)引起的裂縫。

1.2 施工方面

1.2.1 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，配制混凝土?xí)r為減少混凝土的用水量，應(yīng)選用粒徑級配良好的石子及中粗砂，同時應(yīng)控制含泥量不超過規(guī)范要求，水泥宜選擇低熱水泥，比如使用普通硅酸鹽水泥的，做配比時摻加粉煤灰或礦渣粉降低水化熱。

1.2.2 避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大。內(nèi)外溫差過大容易造成溫度裂縫，采取外保溫措施和延長拆模時間能夠在一定的范圍之內(nèi)控制內(nèi)外溫差，此外，保證混凝土的入模溫度不大于25℃，能有效避免混凝土內(nèi)部溫度過高，從而有利于減小內(nèi)外溫差。

1.2.3 合理設(shè)置后澆帶。應(yīng)遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則設(shè)置后澆帶，一般后澆帶間距為20-30m，帶寬為700-1000mm，且應(yīng)貫穿整個底板斷面。設(shè)置合理的后澆帶有利于控制施工期的溫差與收縮應(yīng)力，能夠減少裂縫。

1.2.4 控制混凝土澆筑的配合比。施工中應(yīng)注意以下幾方面：第一，混凝土配合比必須要滿足設(shè)計強度、耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及施工和易性的要求，為了提高混凝土的和易性，在滿足以上要求的前提下，可以降低水灰比，適當(dāng)減少水泥用量和用水量；第二，應(yīng)該分兩級配置有抗凍、抗?jié)B性能要求的大面積薄壁構(gòu)筑物混凝土的粗骨料，以確?；炷恋拿軐嵭裕坏谌?，可摻入適量的摻合料，應(yīng)控制水灰比在0.50左右，摻合料可同時選擇粉煤灰、礦粉或減水劑。合理的混凝土澆筑配合比有利于減少和避免裂縫。

2 施工措施

在施工方面，做到以下幾點：第一，作好施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場的組織工作，減少延誤時間；第二，常溫施工時，應(yīng)選擇當(dāng)天較低溫度時澆筑混凝土；第三，在混凝土澆筑時，應(yīng)分層均勻澆搗，并控制好澆筑速度，池壁、柱及頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗；第四，為了減小墊層以下地基對水池鋼筋混凝土底板的約束，應(yīng)在墊層與水池底板之間設(shè)滑動層，滑動層采用鋪貼一油一氈的結(jié)構(gòu)形式；第五，根據(jù)池體平面尺寸的情況，在底板池壁及頂板的中間設(shè)置后澆帶，后澆帶就是預(yù)留1m寬的池體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)翰粷仓ㄤ摻罾^續(xù)通過），待已澆結(jié)構(gòu)混凝土經(jīng)過30d-45d的凝結(jié)收縮之后，再將預(yù)留部分的混凝土補齊。第六，后澆帶的施工方面，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)販夭?、濕度以及結(jié)構(gòu)的暴露情況決定后澆帶的間距，一般不宜超過20m，后澆帶混凝土宜摻用UEA3%-5%微膨脹劑，保證坍落度與配合比與原混凝土應(yīng)高一個等級，其施工縫應(yīng)鑿毛清掃干凈并潤濕，并在澆混凝土前仔細(xì)涂刷水泥漿，要求水泥漿與混凝土水灰比相同，澆筑時應(yīng)分層振搗，并加強二次振搗與養(yǎng)護，保持不少于14d的灑水養(yǎng)護。

3 施工方法

施工方法主要包括施工縫的設(shè)置、施工程序以及墊層模板外緣線的引放。由于水池底板一次澆筑完成，因此在水池底板上不存在施工縫。施工縫主要設(shè)置在以下幾個位置：第一，池壁下八字以上15cm-20cm處，設(shè)置底板與池壁的施工縫；第二，底板表面，設(shè)置底板與柱的施工縫設(shè)；第三，在水池壁豎向一次澆到頂板八字以下15cm-20cm處設(shè)工縫。施工程序方面，應(yīng)注意柱基、柱身及柱帽的澆筑，這些部位應(yīng)分兩次澆筑：第一次澆到柱基以下10cm-15cm，第二次連同柱帽澆至池頂板的下皮。基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收，檢查驗收后，應(yīng)引放墊層模板外緣線，以控制好墊層的施工。

4 防水措施

4.1 前期防水

前期防水要做到以下兩方面：首先，基礎(chǔ)開挖完成后，圍巖縱向每隔10m左右安裝直徑50mm的經(jīng)絡(luò)排水管，貼巖壁環(huán)向布置一圈，個別漏水較大的地方，加裝防水板及經(jīng)絡(luò)排水管，將水引至地基，地基要采用盲溝排水，并對圍巖進行噴錨支護處理。其次，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守“超前支護、短開挖、強支撐、勤測量、初期支護緊跟”的原則，做到有效控制結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生。

4.2 池體混凝土防水

4.2.1 防水混凝土的選用

池體的混凝土應(yīng)選用抗?jié)B壓力大于0.6MPa的不透水性混凝土。調(diào)整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法都可以提高混凝土的抗?jié)B性、密實性和憎水性。同時，為達到良好的防水效果，可以在混凝土配料中使用UEA膨脹劑，在有鋼筋約束的情況下，膨脹劑的自由膨脹受到限制，鋼筋產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而使混凝土受壓，因此，能夠減少或避免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

4.2.2商砼

混凝土攪拌中要注意以下幾點：第一，混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半；第二，攪拌裝料時，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%，先裝石子，然后加水泥，最后加入砂；第三，水泥、水、外加劑、摻合料的計量允許偏差為±1%，砂、石為±2%；第四，當(dāng)攪拌機容積小于250 L時，混凝土攪拌時間應(yīng)不少于120 s；第五，為了保證混凝土施工配合比無誤，應(yīng)注意天氣的變化，準(zhǔn)確及時測量出砂石含水率。

4.2.3 防水混凝土運輸

混凝土的運輸采用混凝土攪拌輸送車，整個輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300r以內(nèi)。測試坍落度時，每車料分別取1/4和3/4處試樣進行試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm，并做好測試記錄。同時應(yīng)保證混凝土在最短的時間內(nèi)能夠均勻無離析的排出。

4.2.4 池體混凝土澆筑

施工中，應(yīng)在池體上設(shè)二道水平施工縫，且施工縫與孔洞邊緣的距離不小于300mm。池體混凝土分三倉澆筑，第一倉，池體底板至底板以上400mm；第二倉，第一道施工縫至底板以下200mm；第三倉，第二道施工縫至頂板。混泥土澆筑時，應(yīng)確保每倉都連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過45min。此外，施工時模板采用對拉螺栓固定，止水環(huán)應(yīng)與螺栓滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間加墊木，確保池壁內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁扎鐵絲不接觸模板。

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