單 杰

(北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司，北京 100101)

0 前言

我國(guó)的氟化工行業(yè)在經(jīng)過(guò)50多年的建設(shè)和近十幾年的迅猛發(fā)展后，取得了令世人矚目的成績(jī):產(chǎn)品產(chǎn)能超過(guò)500萬(wàn)t/a，產(chǎn)量占全球近50%，銷(xiāo)售額占全球約30%，已經(jīng)成為氟化工大國(guó)。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)品品種、品級(jí)、質(zhì)量、原材料消耗、能耗等方面還有不少的差距，還需要繼續(xù)奮發(fā)努力，走技術(shù)創(chuàng)新之路。

最近兩年，國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)復(fù)雜多變，作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一的氟化工產(chǎn)業(yè)面臨著諸多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。遇到利潤(rùn)滑坡情況時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)困境突破?可以從兩方面入手:一是確認(rèn)、實(shí)施目前各產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的“技術(shù)竅門(mén)”，提升其技術(shù)水平，提高現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)一步節(jié)能、降耗;二是根據(jù)不斷涌現(xiàn)的新市場(chǎng)領(lǐng)域需求，拓寬下游產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，尋找新增長(zhǎng)點(diǎn)。技術(shù)竅門(mén)先進(jìn)性應(yīng)體現(xiàn)在:生產(chǎn)流程短、設(shè)備投資少，生產(chǎn)能力高;原料消耗低，能量得到充分利用，收率高;操作、維護(hù)方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

本文就四氟乙烯(TFE)單體生產(chǎn)過(guò)程中行之有效的精制技術(shù)作些介紹，共分4部分內(nèi)容:

1)四氟乙烯的用途、性質(zhì)與生產(chǎn)工藝;2)中國(guó)HCFC－22水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)TFE工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程回顧;3)行之有效的TFE精制技術(shù);4)應(yīng)用成果。

1 四氟乙烯的用途、性質(zhì)與生產(chǎn)工藝

1.1 四氟乙烯的用途

四氟乙烯是一種重要的含氟單體，可合成多種聚合物，如 PTFE、FEP、PFA、FKM、ETFE、TFE/PP 共聚物、無(wú)定型氟樹(shù)脂、四氟乙烯調(diào)聚物、齊聚物、全氟醚彈性體等;也可作為含氟中間體生產(chǎn)HFP、CC4F8、六氟環(huán)氧丙烷、六氟丙酮、四氟丙醇、四氟丙酸鈉、含氟表面活性劑等產(chǎn)品。

1.2 四氟乙烯的性質(zhì)

四氟乙烯在通常情況下為無(wú)色、無(wú)嗅、低毒的氣體，沸點(diǎn) －76.3 ℃(101.325 kPa)，爆炸極限11% ～60%(體積分?jǐn)?shù))，自燃極限14% ～60%(體積分?jǐn)?shù))，毒性L(fǎng)C50為40000×10－6。當(dāng)人體吸入大量四氟乙烯時(shí)，會(huì)損害人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，且在人體內(nèi)會(huì)有積蓄作用，所以在空氣中四氟乙烯的最高允許濃度為 20.0 mg/m3。

TFE分子中有4個(gè)氟原子，氟的強(qiáng)電負(fù)性使它與碳碳雙鍵相連時(shí)，使雙鍵呈缺電子狀態(tài)，有利于親核試劑的進(jìn)攻，因此TFE分子具有很高的活性，能發(fā)生氫化、氫鹵化、鹵化、胺化、硝化、磺化及多種烷基化取代反應(yīng)及聚合反應(yīng)，能發(fā)生氧化、過(guò)氧化反應(yīng)。在壓縮狀態(tài)下并有酸性、雜質(zhì)存在時(shí)，非常容易產(chǎn)生自聚。在氧氣和水分存在下，TFE本身會(huì)局部分解成酸，從而導(dǎo)致自聚加劇。當(dāng)自聚過(guò)程比較激烈時(shí)，伴隨著壓力迅速增加及溫度升高而引發(fā)爆炸。

1.3 HCFC－22水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)四氟乙烯工藝

HCFC－22水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)四氟乙烯是20世紀(jì)50年代末、60年代初發(fā)展起來(lái)的新工藝。裂解方法是以高于裂解溫度的過(guò)熱水蒸汽作為熱載體，與預(yù)熱到一定溫度的HCFC－22預(yù)先進(jìn)行混合并進(jìn)行熱解反應(yīng)，HCFC－22熱解后生成四氟乙烯、氯化氫以及其他一些化合物。反應(yīng)式如下:

該工藝與傳統(tǒng)的HCFC－22常壓空管熱裂解相比，具有轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)來(lái)在工藝技術(shù)上的提高和完善，已成為工業(yè)制取四氟乙烯的重要方法之一。目前全世界大部分四氟乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用此法制取四氟乙烯，且生產(chǎn)規(guī)模也從初期開(kāi)發(fā)時(shí)的幾百?lài)嵃l(fā)展到目前的萬(wàn)噸級(jí)，生產(chǎn)技術(shù)和工藝日趨成熟。

水蒸汽稀釋裂解反應(yīng)具有的特點(diǎn):

1)水蒸汽本身不參加反應(yīng)，但可降低反應(yīng)分壓，有利于提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率;

2)水蒸汽具有稀釋效應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式 K=K0(1+R)0.82，K0=Aexp(－E/RT)，稀釋比越大，稀釋效應(yīng)越大;

3)HCFC－22分解時(shí)，產(chǎn)生自由基CF2和HCl，水分子與HCl在氣相中發(fā)生締合，可抑止CF2與HCl再結(jié)合，從而加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力;

4)水蒸汽可抑止高沸物的產(chǎn)生，因而在較高轉(zhuǎn)化率下可獲得很高的TFE選擇性;

5)水蒸汽既是稀釋劑又是熱載體，為反應(yīng)提供所需要的熱量，反應(yīng)在絕熱情況下進(jìn)行，不需要外加熱，不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱現(xiàn)象;

6)由于水蒸汽的存在，反應(yīng)中產(chǎn)生HF、CO，三氟乙烯含量有所提高，使TFE分離和提純工藝要求與空管裂解有所不同。

2 中國(guó)HCFC－22水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)TFE工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程回顧

20世紀(jì)70年代，國(guó)內(nèi)只有幾家TFE生產(chǎn)單位，均采用HCFC－22空管熱裂解工藝，其水平:單套產(chǎn)能最大250 t/a;原料反應(yīng)轉(zhuǎn)化率30% ～40%;目的產(chǎn)物TFE選擇性70% ～80%。

反應(yīng)器壽命短，需每隔3～6個(gè)月停車(chē)檢修，補(bǔ)焊反應(yīng)器腐蝕減薄處，或?qū)⑵涞怪冒惭b再使用;副產(chǎn)物多，原料消耗高達(dá)2.4 t/t;高沸物多，大約為產(chǎn)品量的10%。

從20世紀(jì)70年代后期開(kāi)始了工藝選擇工作:1976—1978年著手10 t/a、20 t/a水蒸汽稀釋裂解小試;1979—1983年進(jìn)行200 t/a工業(yè)中試，這期間確立為國(guó)家“六五”科技攻關(guān)項(xiàng)目。1985年通過(guò)化工部組織的技術(shù)鑒定;1986年獲國(guó)家計(jì)委、科委、經(jīng)貿(mào)委、財(cái)政部頒發(fā)的“六五”國(guó)家科技攻關(guān)獎(jiǎng)。

新開(kāi)發(fā)的裂解反應(yīng)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、材料有創(chuàng)新，節(jié)能突出。與后續(xù)的其他工序構(gòu)成完整的、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝，在國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化并得到推廣應(yīng)用。

1991年，首套千噸級(jí)TFE工業(yè)生產(chǎn)裝置通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收。1992年獲得化工部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。1993年獲得國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。1991年、1995年、2003年，3次受政府委托，與印度同行進(jìn)行技術(shù)交流，擬將成熟、可靠的氟化工工藝技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備出口第三世界國(guó)家。

30多年過(guò)去了，采用我國(guó)自行開(kāi)發(fā)成功的水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)TFE工藝技術(shù)，先后在國(guó)內(nèi)外建成了40多套各種規(guī)模的生產(chǎn)裝置，單套能力分別為750 t/a、1000 t/a、1200 t/a、1500 t/a、3000 t/a、5000 t/a、6000 t/a、10000 t/a、12000 t/a。

其先進(jìn)性:原料轉(zhuǎn)化率60% ～70%，目的產(chǎn)物TFE選擇性95% ～99%，TFE純度達(dá)到99.99993%以上;裂解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠、不易結(jié)焦;裝置可以連續(xù)運(yùn)行8000 h;原料消耗低于1.9 t/t;高沸殘液量少，只有產(chǎn)品量的0.5% ～1.5%。圖1為典型的水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)TFE的工藝流程。

3 行之有效的TFE精制技術(shù)

在當(dāng)年技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，重點(diǎn)解決了水蒸汽稀釋裂解生產(chǎn)TFE的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、反應(yīng)熱力學(xué)原理及其工業(yè)化配套關(guān)鍵設(shè)備蒸汽過(guò)熱爐、裂解反應(yīng)器、急冷器(余熱鍋爐形式)、石墨冷凝器等的工程應(yīng)用。

同時(shí)利用查定生產(chǎn)裝置得到的大量工程實(shí)踐數(shù)據(jù)，通過(guò)比較、反復(fù)計(jì)算，最終借助簡(jiǎn)單實(shí)用的SRK狀態(tài)方程，模擬出最適合的裂解氣粗產(chǎn)品精餾分離相平衡狀態(tài)，結(jié)合氟氯系統(tǒng)物性，進(jìn)行千噸級(jí)精餾系統(tǒng)熱力學(xué)、流體力學(xué)計(jì)算和設(shè)備選型(包括外回流冷凝器，適宜于氟氯系統(tǒng)的精密塔填料理論板數(shù)規(guī)律，塔內(nèi)集液器、再分布器的選型等)。

圖2 脫水工藝流程

對(duì)裂解氣粗產(chǎn)品精餾前的預(yù)處理，如脫酸(冷凝液化副產(chǎn)鹽酸、水洗及堿洗)、脫水、脫氧等過(guò)程，分別利用各組分物理、化學(xué)性質(zhì)，結(jié)合試驗(yàn)手段，從投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、工業(yè)上易實(shí)現(xiàn)、節(jié)能、降耗、安全、保質(zhì)量等方面考慮，同樣作了許多新的大膽嘗試。

經(jīng)過(guò)20多年的工業(yè)運(yùn)行，已經(jīng)形成了行之有效、簡(jiǎn)便可靠的裂解氣預(yù)處理、單體精餾“技術(shù)竅門(mén)”。以下重點(diǎn)介紹脫水、脫氧和精餾工藝。

3.1 脫水工藝

經(jīng)過(guò)水洗、堿洗后的TFE粗產(chǎn)品(帶有飽和水)，采用粗脫水、精脫水兩步脫水工藝。1)粗脫水:一級(jí)壓縮后，經(jīng)過(guò)第一冷卻脫水器、第二冷卻脫水器、氯化鈣脫水塔脫去大量水;2)精脫水:二級(jí)壓縮后，由硅膠干燥器脫去微量水。效果:以印度GFL生產(chǎn)裝置為例，硅膠干燥器脫水后含水量遠(yuǎn)小于100×10－6，聚合級(jí)TFE 中含水量小于1×10－6。圖2為脫水工藝流程。

該粗、精二級(jí)脫水工藝過(guò)程，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明:流程短，設(shè)備少，簡(jiǎn)便合理;對(duì)設(shè)備材料要求不高，投資及運(yùn)行費(fèi)用低;減少頻繁切換過(guò)程，使設(shè)備運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，滿(mǎn)足了工藝脫水要求，使用效果很好。

不采用硫酸干燥工藝，可省去10多臺(tái)耐硫酸腐蝕的塔、容器、泵設(shè)備及配套管道、儀表、閥門(mén)的投資，節(jié)省相應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時(shí)裝置內(nèi)不增加新的腐蝕介質(zhì)稀硫酸，不會(huì)給操作崗位增加新的麻煩。

3.2 脫氧工藝

多年來(lái)，氟化工從業(yè)人員清醒地認(rèn)識(shí)到嚴(yán)格控制TFE系統(tǒng)中氧含量是極其重要的。

生產(chǎn)工藝控制指標(biāo):四氟乙烯混合物中O2含量≤30×10－6;純四氟乙烯中 O2含量≤10×10－6。

生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn):高純單體在貯存中，維持一定的低溫和壓力，加入一定比例的阻聚劑;貯存時(shí)間不能長(zhǎng)。

30多年前，科研人員經(jīng)過(guò)了萜烯脫氧試驗(yàn)摸索，目前萜烯脫氧工藝已在各種規(guī)模工業(yè)裝置上應(yīng)用多年，卓有成效。萜烯為無(wú)色液體，不溶于水，溶于各種溶劑，比水輕，無(wú)毒。暴露在空氣中很快被氧化，生成含氧化合物和樹(shù)脂狀物質(zhì);或發(fā)生分子重排生成其他化合物。

設(shè)置專(zhuān)門(mén)的脫氧塔:氣相TFE粗產(chǎn)品從塔下部進(jìn)入，萜烯從上部進(jìn)入，在塔內(nèi)相互逆流接觸。萜烯循環(huán)使用，定期排放、補(bǔ)加。脫氧后的裂解氣粗產(chǎn)品從塔頂引出，再去精餾系統(tǒng)。

塔頂、冷凝器內(nèi)噴淋:定期由萜烯泵向1#粗分塔及冷凝器、萜烯槽、2#脫輕塔冷凝器、3#精餾塔及冷凝器定量加入萜烯。圖3為脫氧工藝流程。

效果:以印度GFL生產(chǎn)裝置為例，各塔運(yùn)行6年多后，以往易形成較多自聚物塔節(jié)之處的填料，僅有很少一些自聚物產(chǎn)生。

在線(xiàn)氧分析儀顯示，TFE中氧含量小于1×10－6。

圖3 脫氧工藝流程

3.3 精餾工藝

水蒸汽稀釋裂解反應(yīng)產(chǎn)物依然較復(fù)雜，除了四氟乙烯、HCl、未反應(yīng)的 HCFC－22，還有 CO、副產(chǎn)品C3F6、C－C4F8、C2F3Cl以及 H(CF2)nCl(n=2、3、……)等高沸物，少量 CHF3、CH2F2、CH2CF2、C2H3F、C2HF3等與四氟乙烯近沸或共沸的低沸物，如表1所示。

表1 水蒸汽稀釋裂解反應(yīng)產(chǎn)物分析數(shù)據(jù)

多組分精餾分離組分?jǐn)?shù)、塔數(shù)、分離方案數(shù)關(guān)系如表2所示。

表2 多組分精餾分離組分?jǐn)?shù)、塔數(shù)方案數(shù)關(guān)系

精餾塔數(shù)基本規(guī)律:分離N組分，需要N－1臺(tái)精餾塔。設(shè)計(jì)上可將HCFC－22裂解產(chǎn)物組份簡(jiǎn)化為6個(gè):1)輕組分(含CO等多個(gè));2)重組分(含多個(gè));3)近沸物三氟乙烯;4)聚合級(jí)四氟乙烯單體;5)未反應(yīng)的原料HCFC－22;6)副產(chǎn)品C3F6。

這樣工程上可設(shè)置5臺(tái)精餾塔，將其中的輕、重組分、三氟乙烯分離出，得到優(yōu)質(zhì)TFE，并回收HCFC－22及C3F6。圖4為T(mén)FE精餾工藝流程。

圖4 TFE精餾工藝流程

3.3.1 三塔精餾制取高純度TFE

1#粗分塔，將裂解氣以TFE、HCFC－22分別為輕重關(guān)鍵組分進(jìn)行分離，塔頂?shù)玫絋FE及輕組分，塔底為HCFC－22、C3F6共沸物及重組分。

2#脫輕塔，將輕組分從TFE中分離，塔頂分出輕組分，去四氟膜分離裝置回收TFE;塔底為T(mén)FE及近沸物三氟乙烯、微量輕組分。

3#精餾塔，從塔頂側(cè)線(xiàn)得到聚合級(jí)TFE，塔頂為剩余微量輕組分，塔底排出TFE(含近沸物三氟乙烯)，在系統(tǒng)循環(huán)、定期排放。

分離效果:

1#粗分塔塔頂TFE≥99.5%，塔釜HCFC－22≥97%;

2#脫輕塔塔頂 TFE≥99.3%，塔釜 TFE≥99.90% ～99.99%;

3#精餾塔塔頂TFE≥99.9999%，塔側(cè)線(xiàn)出料:TFE≥99.99993%，塔釜 TFE≥99.4%。

表3為T(mén)FE單體純度分析數(shù)據(jù)。由于含水量、含氧量極低，盡管TFE純度很高，系統(tǒng)依然安全。

表3 TFE單體純度分析數(shù)據(jù)

從分離效果看出:由于經(jīng)過(guò)粗分塔，不必夾帶多項(xiàng)重組分，較易分離出輕組分;對(duì)進(jìn)一步得到高純度TFE非常有利。因此，工程上各塔一般取絲網(wǎng)波紋填料，高度30～35 m即可，各塔全高不超過(guò)40 m，生產(chǎn)框架不超過(guò)45 m。如果填料高度超過(guò)55 m，塔全高超過(guò)60 m，生產(chǎn)框架就得接近70 m。這樣不僅設(shè)備造價(jià)高，土建、管道、材料、安裝工程投資大，同時(shí)使安裝、檢修、操作極不方便，還有人身安全隱患。

3.3.2 回收較高純度HCFC－22

經(jīng)過(guò)精確的熱力學(xué)、流體力學(xué)計(jì)算，確定恰當(dāng)?shù)墓に嚄l件，選擇合適的塔器、換熱器，脫除HCFC－22和C3F6的共沸物后，使回收HCFC－22純度超過(guò)99.7%，接近新鮮原料純度。

回收的較高純度HCFC－22可從HCFC－22回收塔引出后，不經(jīng)過(guò)計(jì)量槽或貯槽，直接進(jìn)入HCFC－22緩沖罐，與汽化后的新鮮物料混合，省去了新鮮原料與回收原料按比例混合、再經(jīng)液化、汽化的過(guò)程，簡(jiǎn)化了操作程序、節(jié)能明顯。

同時(shí)，由于回收原料純度高，有利于減少裂解反應(yīng)中由原料雜質(zhì)引起的各種副反應(yīng)及隨后產(chǎn)生的惡性循環(huán)，使目的產(chǎn)物選擇性明顯提高，原料消耗大大降低。表4為回收HCFC－22純度分析數(shù)據(jù)。

表4 回收HCFC－22純度分析數(shù)據(jù)

3.3.3 直接蒸發(fā)制冷

過(guò)去TFE精餾工序冷凝器所用冷媒同其他氟單體、氟制冷劑一樣，選用不同規(guī)格 (－15～－35℃)冷媒，通常采用氯化鈣水溶液、乙二醇水溶液、二氯甲烷等，經(jīng)冷凍機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器間接制冷后，再由冷媒泵向各用戶(hù)輸送、循環(huán)使用，冷量損失較大。

隨著生產(chǎn)裝置規(guī)模不斷放大，采用直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)已十分必要。直接蒸發(fā)制冷用于TFE精餾如圖5所示。

圖5 直接蒸發(fā)制冷用于TFE精餾

直接蒸發(fā)制冷已成功運(yùn)用于多套10000 t/a TFE生產(chǎn)裝置的低溫冷媒系統(tǒng)中，節(jié)能效果明顯。

同時(shí)承擔(dān)了部分生產(chǎn)企業(yè)改造任務(wù)，將直接蒸發(fā)制冷用于國(guó)內(nèi)的HCFC－22、HFC－134a、HFC－125、HFC－32等生產(chǎn)裝置上，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。改造前后對(duì)比，分別節(jié)能17% ～20%。

4 精制技術(shù)應(yīng)用成果

2003—2004年，在中國(guó)駐印度大使館直接支持下，中印雙方進(jìn)行了多次氟化工技術(shù)交流和考察。

2005年1月，通過(guò)江蘇海外企業(yè)集團(tuán)簽訂了向印度古吉拉特氟化工有限公司(GFL)提供6000 t/a TFE、5500 t/a S－PTFE樹(shù)脂工藝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)以及關(guān)鍵設(shè)備合同。

2005年4月合同生效。中方按期提交工藝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及關(guān)鍵設(shè)備，召開(kāi)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)審查會(huì)、危險(xiǎn)操作分析會(huì);完成了對(duì)印方技術(shù)人員在中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)培訓(xùn);及時(shí)派出了技術(shù)專(zhuān)家到印度施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)安裝和試車(chē)。

2007年9月投產(chǎn)，取得了優(yōu)異成果:裂解反應(yīng)產(chǎn)物中TFE選擇性達(dá)到99%;單體純度達(dá)到99.99998%，長(zhǎng)期穩(wěn)定在 99.99993% 以上;回收HCFC－22純度99.7%以上。單體產(chǎn)量達(dá)到7200 t/a，原料消耗≤ 1.9 t/t;氧含量、水含量均≤1×10－6，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行6年多。高沸殘液量只有產(chǎn)品量的0.52%。

S－PTFE中粒度樹(shù)脂產(chǎn)量達(dá)到6000 t/a，相對(duì)表觀密度2.14 ～2.15(合同值2.16 ～2.18)，平均分子量1200萬(wàn)。

2010年，GFL自行克隆建設(shè)一套同規(guī)模TFE裝置，取得相同結(jié)果。2012年，在中方協(xié)助下，經(jīng)過(guò)部分設(shè)備改造，兩套裝置均達(dá)產(chǎn)8000 t/a。2010年3月簽訂了提供1800 t/a D－PTFE樹(shù)脂工藝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)以及關(guān)鍵設(shè)備的合同。2010年5月合同生效，2010年10月，項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中又追加1200 t/a能力，按照3000 t/a總能力執(zhí)行。2011年11月，項(xiàng)目順利投產(chǎn)，生產(chǎn)出合同規(guī)定的成型比為100∶1和400∶1的D－PTFE樹(shù)脂。2013年生產(chǎn)出成型比為1600∶1的樹(shù)脂。至2014年1月，GFL已經(jīng)擁有懸浮和分散兩大樹(shù)脂類(lèi)型產(chǎn)品，共21個(gè)(16+5)品級(jí)。

由于單體、聚合物產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，得到了印度聘請(qǐng)的技術(shù)顧問(wèn)、美國(guó)杜邦工程師的稱(chēng)贊:“單體裝置是世界上最優(yōu)秀的項(xiàng)目，可以打100分”，“懸浮中粒度聚合物比杜邦相同品級(jí)產(chǎn)品還好”。

技術(shù)出口實(shí)踐使我們初步積累了參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)上述行之有效的TFE精制技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備輸出，已經(jīng)為中國(guó)贏得了較好的聲譽(yù)。