趙曉亮

摘 要：通過高壓電場節(jié)能模式的開發(fā)，改變150T干法除塵系統(tǒng)的靜電除塵器工作模式，降低故障率，從而達到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：高壓電場 節(jié)能 靜電除塵器 滿負荷

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0109-02

應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，在河北鋼鐵“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略和宣鋼公司“提質(zhì)增效獻一計”活動政策指引下，我們積極探索，不放過一個細節(jié)，從小處入手，通過優(yōu)化工藝設(shè)備參數(shù)，達到降低能源消耗，降低煉鋼成本的目的。150T轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)以靜電除塵器為主要核心設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗，對靜電除塵器電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，有效降低電場的電能消耗。

1 系統(tǒng)及工藝概述

干法除塵系統(tǒng)的靜電除器由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B電場安裝在靜電除塵器入口，60%～70%的煙塵由A，B電場收集，其余由C，D電場收集。A，B電場一次側(cè)電流約為300～400 A，二次側(cè)電壓約為40～55 kV；C，D電場一次側(cè)電流約為600 A，二次側(cè)電壓約為50～60 kV。在電場投用的這兩年時間里，除塵效果良好，煙氣含塵量小于10 mg/m3。但電場一直處于接近于滿負荷狀態(tài)，尤以C，D電場嚴重，因為煙塵經(jīng)過A，B電場后，比電阻增加，C，D電場平均電壓和電流一直處于一個很高的水平，且在非吹煉階段四個電場也處于高電壓水平，所以就造成了電能的巨大浪費。長時間滿負荷運行，造成設(shè)備溫升高，造成設(shè)備故障較多，影響設(shè)備的使用壽命。

2 控制方案

根據(jù)設(shè)備運行情況和基于設(shè)備穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗的目的。首先開發(fā)出一種全新的控制方式，即在吹煉時期電場工作在標準模式，在非吹煉階段電場即降低負荷工作在低電壓模式即節(jié)能模式。這樣就能大大降低電場的電能消耗，且電場設(shè)備也不會一直工作在滿負荷狀態(tài)。根據(jù)對電場內(nèi)部的觀察和對C，D電場在標準模式下的電壓和電流的分析，認為在標準模式下，C，D電場提供的能量也遠超出工藝需求，所以針對這一現(xiàn)象，在保證除塵效果的前提下，對C，D電場的電壓和電流進行了限幅處理，進一步達到節(jié)能降耗的目的。

對高壓電場的節(jié)能模式的開發(fā)分為兩個部分，第一步首先完成在非吹煉期間使得四個電場工作在低電壓模式，該模式投用后，根據(jù)實際情況在繼續(xù)進行第二步，在保證除塵效果的前提下，對工作在標準模式下的C，D電場電壓和電流進行優(yōu)化，進一步達到節(jié)能的效果。

3 技術(shù)原理

靜電除塵器電源系統(tǒng)由智能控制柜，高壓整流變壓器，信號傳輸光纜等組成。如圖1所示，智能控制單元輸出脈沖控制信號給脈沖變換單元，控制SCR整流器相位角，SCR整流器由處于同一相位上的兩個反并聯(lián)晶閘管構(gòu)成。通過高壓采集單元采集變壓器二次側(cè)電壓和電流信號，并通過光纜將該信號傳輸?shù)街悄芸刂茊卧?，通過其內(nèi)部引入的模糊控制數(shù)學(xué)模型計算，來控制晶閘管的相位角，從而達到控制變壓器二次側(cè)電流和電壓的目的。

靜電除塵器主要目的就是對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的煙塵進行凈化處理，所以其和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)緊密相關(guān)。當轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，基本沒有沒有煙氣產(chǎn)生，當此時讓電場繼續(xù)工作在標準模式下，勢必會造成電能的巨大浪費。因此在非吹煉期間只要將電場的電流和電壓降低就可以實現(xiàn)電場的節(jié)能目的。

電場由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B兩個電場處于電場的進口，C，D電場處于電場的出口。轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器降溫調(diào)質(zhì)后進入靜電除塵器內(nèi)部，由于A，B電場內(nèi)部煙塵量較大，比電阻較小，電離程度大，閃絡(luò)次數(shù)較多，而經(jīng)過A，B電場凈化后的煙氣到達C，D電場后，比電阻明顯增大，電離程度較低，那么C，D電場的自消式閃絡(luò)將比較少，火化率較低，那么電壓和電流將處于很高的水平。但隨之而來的就是大多數(shù)靜電除塵器都會出現(xiàn)的反電暈現(xiàn)象，即隨著能量的不斷注入，當收塵效率達到最佳除塵效率后，如果繼續(xù)加強電能的注入，高比電阻值的粉塵將會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，灰塵電荷不能很快的移動至集電極，結(jié)果灰塵之間就有很強的電場，將導(dǎo)致灰層內(nèi)的局部放電，同時產(chǎn)生正電荷離子，將已分離的粉塵再次返回至氣流中，不僅造成電能的巨大浪費，同時也造成電場內(nèi)部二次揚塵，造成除塵效率低下。圖2為電場電壓和煙氣排放的一直數(shù)據(jù)對比，可以看出，即使電場電壓增加到很高，但排放的煙塵卻沒有明顯的變化。當前C，D電場在正常模式下工作電壓可以達到55KV，電流在2200～2700 mA。已經(jīng)大大超出了最佳除塵電壓，因此可以根據(jù)現(xiàn)場除塵效果，將C，D電場的參數(shù)做適當?shù)膬?yōu)化處理。

4 技術(shù)方案

4.1 電場節(jié)能模式的開發(fā)

制定出以下的節(jié)能模式方案：在轉(zhuǎn)爐出鋼時，C，D電場首先進入節(jié)能模式，A，B電場為收集濺渣護爐時的煙氣仍然工作在高電壓模式，待濺渣護爐完畢后，A，B電場也工作在節(jié)能模式下。直到下一次兌鐵信號來臨，四個電場恢復(fù)到高電壓模式。具體實施步驟如下。

（1）修改高壓電場控制柜參數(shù)，增加工作模式2，并設(shè)置其二次側(cè)電壓幅值為Us=35 kV，并在通訊設(shè)置中允許PLC變更模式選擇。

（2）重新設(shè)置電場與PLC之間的通訊參數(shù)，增加PLC控制高壓電場模式選擇參數(shù)和模式使能參數(shù)，如A電場增加DB201.DBX0.4為電場模式選擇使能開關(guān)，增加DB201.DBB2為電場模式選擇，當DB201.DBX0.4從0變?yōu)?時，模式選擇有效，同時DB201.DBB2給出當期電場需要工作的模式，為1時電場處于工作模式1，即為高電壓模式，為2時電場處于工作模式2，即為節(jié)能模式。

（3）編制程序，實現(xiàn)在出鋼時，C，D電場進入工作模式2，濺渣護爐結(jié)束后，A，B電場進入工作模式2，即濺渣護爐結(jié)束后，四個電場全部進入節(jié)能模式，直到轉(zhuǎn)爐兌鐵信號到來，高壓電場恢復(fù)至工作模式1。

（4）繪制HMI畫面，增加電場手自動切換，在自動狀態(tài)下，按照步驟3執(zhí)行，手動狀態(tài)下，可以實現(xiàn)高壓電場1，2模式的切換。

4.2 C，D電場參數(shù)優(yōu)化

C，D電場工作在最佳電暈?zāi)：β实哪：齼?yōu)化模式下工作，電場內(nèi)部閃絡(luò)次數(shù)很少，電壓和電流一直維持在很高的位置，二次側(cè)電壓Us大約維持在60～70 kV之間，二次側(cè)電流Is大約在2900～3000 mA，接近于設(shè)備的滿負荷工作狀態(tài)，綜合以上分析，C，D電場的工作方式不僅造成電能的巨大浪費，同時也產(chǎn)生了一定的反電暈現(xiàn)象。高壓控制柜內(nèi)快熔燒壞故障較多有發(fā)生，且變壓器的油溫高達80 ℃，HV檢測單元因為高溫也經(jīng)常保護造成控制柜報光纜故障。為增強電場運行穩(wěn)定性和節(jié)能效果，需要對電場的控制參數(shù)進行修整，以適應(yīng)當前的工況。

4.3 運行情況

設(shè)備投用以來，沒有影響電場的除塵效率，不僅節(jié)約了大量的電能，同時設(shè)備溫度和線纜溫度由原有的50℃降低至30攝氏度，故障率明顯降低。

5 結(jié)語

在沒有影響除塵效果的前提下，開發(fā)靜電除塵器的節(jié)電模式，經(jīng)濟效益十分明顯，同時有效的降低了設(shè)備的負荷，增加了設(shè)備運行穩(wěn)定率和使用壽命。

參考文獻

[1] 趙會良，羅承沐，覃穆，等.電除塵中的高壓供電技術(shù)[J].高電壓技術(shù)，1996（1）：66-69.

[2] 蒙騮.火電廠影響電除塵器性能的主要因素[J].2006，11.endprint

摘 要：通過高壓電場節(jié)能模式的開發(fā)，改變150T干法除塵系統(tǒng)的靜電除塵器工作模式，降低故障率，從而達到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：高壓電場 節(jié)能 靜電除塵器 滿負荷

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0109-02

應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，在河北鋼鐵“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略和宣鋼公司“提質(zhì)增效獻一計”活動政策指引下，我們積極探索，不放過一個細節(jié)，從小處入手，通過優(yōu)化工藝設(shè)備參數(shù)，達到降低能源消耗，降低煉鋼成本的目的。150T轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)以靜電除塵器為主要核心設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗，對靜電除塵器電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，有效降低電場的電能消耗。

1 系統(tǒng)及工藝概述

干法除塵系統(tǒng)的靜電除器由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B電場安裝在靜電除塵器入口，60%～70%的煙塵由A，B電場收集，其余由C，D電場收集。A，B電場一次側(cè)電流約為300～400 A，二次側(cè)電壓約為40～55 kV；C，D電場一次側(cè)電流約為600 A，二次側(cè)電壓約為50～60 kV。在電場投用的這兩年時間里，除塵效果良好，煙氣含塵量小于10 mg/m3。但電場一直處于接近于滿負荷狀態(tài)，尤以C，D電場嚴重，因為煙塵經(jīng)過A，B電場后，比電阻增加，C，D電場平均電壓和電流一直處于一個很高的水平，且在非吹煉階段四個電場也處于高電壓水平，所以就造成了電能的巨大浪費。長時間滿負荷運行，造成設(shè)備溫升高，造成設(shè)備故障較多，影響設(shè)備的使用壽命。

2 控制方案

根據(jù)設(shè)備運行情況和基于設(shè)備穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗的目的。首先開發(fā)出一種全新的控制方式，即在吹煉時期電場工作在標準模式，在非吹煉階段電場即降低負荷工作在低電壓模式即節(jié)能模式。這樣就能大大降低電場的電能消耗，且電場設(shè)備也不會一直工作在滿負荷狀態(tài)。根據(jù)對電場內(nèi)部的觀察和對C，D電場在標準模式下的電壓和電流的分析，認為在標準模式下，C，D電場提供的能量也遠超出工藝需求，所以針對這一現(xiàn)象，在保證除塵效果的前提下，對C，D電場的電壓和電流進行了限幅處理，進一步達到節(jié)能降耗的目的。

對高壓電場的節(jié)能模式的開發(fā)分為兩個部分，第一步首先完成在非吹煉期間使得四個電場工作在低電壓模式，該模式投用后，根據(jù)實際情況在繼續(xù)進行第二步，在保證除塵效果的前提下，對工作在標準模式下的C，D電場電壓和電流進行優(yōu)化，進一步達到節(jié)能的效果。

3 技術(shù)原理

靜電除塵器電源系統(tǒng)由智能控制柜，高壓整流變壓器，信號傳輸光纜等組成。如圖1所示，智能控制單元輸出脈沖控制信號給脈沖變換單元，控制SCR整流器相位角，SCR整流器由處于同一相位上的兩個反并聯(lián)晶閘管構(gòu)成。通過高壓采集單元采集變壓器二次側(cè)電壓和電流信號，并通過光纜將該信號傳輸?shù)街悄芸刂茊卧ㄟ^其內(nèi)部引入的模糊控制數(shù)學(xué)模型計算，來控制晶閘管的相位角，從而達到控制變壓器二次側(cè)電流和電壓的目的。

靜電除塵器主要目的就是對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的煙塵進行凈化處理，所以其和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)緊密相關(guān)。當轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，基本沒有沒有煙氣產(chǎn)生，當此時讓電場繼續(xù)工作在標準模式下，勢必會造成電能的巨大浪費。因此在非吹煉期間只要將電場的電流和電壓降低就可以實現(xiàn)電場的節(jié)能目的。

電場由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B兩個電場處于電場的進口，C，D電場處于電場的出口。轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器降溫調(diào)質(zhì)后進入靜電除塵器內(nèi)部，由于A，B電場內(nèi)部煙塵量較大，比電阻較小，電離程度大，閃絡(luò)次數(shù)較多，而經(jīng)過A，B電場凈化后的煙氣到達C，D電場后，比電阻明顯增大，電離程度較低，那么C，D電場的自消式閃絡(luò)將比較少，火化率較低，那么電壓和電流將處于很高的水平。但隨之而來的就是大多數(shù)靜電除塵器都會出現(xiàn)的反電暈現(xiàn)象，即隨著能量的不斷注入，當收塵效率達到最佳除塵效率后，如果繼續(xù)加強電能的注入，高比電阻值的粉塵將會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，灰塵電荷不能很快的移動至集電極，結(jié)果灰塵之間就有很強的電場，將導(dǎo)致灰層內(nèi)的局部放電，同時產(chǎn)生正電荷離子，將已分離的粉塵再次返回至氣流中，不僅造成電能的巨大浪費，同時也造成電場內(nèi)部二次揚塵，造成除塵效率低下。圖2為電場電壓和煙氣排放的一直數(shù)據(jù)對比，可以看出，即使電場電壓增加到很高，但排放的煙塵卻沒有明顯的變化。當前C，D電場在正常模式下工作電壓可以達到55KV，電流在2200～2700 mA。已經(jīng)大大超出了最佳除塵電壓，因此可以根據(jù)現(xiàn)場除塵效果，將C，D電場的參數(shù)做適當?shù)膬?yōu)化處理。

4 技術(shù)方案

4.1 電場節(jié)能模式的開發(fā)

制定出以下的節(jié)能模式方案：在轉(zhuǎn)爐出鋼時，C，D電場首先進入節(jié)能模式，A，B電場為收集濺渣護爐時的煙氣仍然工作在高電壓模式，待濺渣護爐完畢后，A，B電場也工作在節(jié)能模式下。直到下一次兌鐵信號來臨，四個電場恢復(fù)到高電壓模式。具體實施步驟如下。

（1）修改高壓電場控制柜參數(shù)，增加工作模式2，并設(shè)置其二次側(cè)電壓幅值為Us=35 kV，并在通訊設(shè)置中允許PLC變更模式選擇。

（2）重新設(shè)置電場與PLC之間的通訊參數(shù)，增加PLC控制高壓電場模式選擇參數(shù)和模式使能參數(shù)，如A電場增加DB201.DBX0.4為電場模式選擇使能開關(guān)，增加DB201.DBB2為電場模式選擇，當DB201.DBX0.4從0變?yōu)?時，模式選擇有效，同時DB201.DBB2給出當期電場需要工作的模式，為1時電場處于工作模式1，即為高電壓模式，為2時電場處于工作模式2，即為節(jié)能模式。

（3）編制程序，實現(xiàn)在出鋼時，C，D電場進入工作模式2，濺渣護爐結(jié)束后，A，B電場進入工作模式2，即濺渣護爐結(jié)束后，四個電場全部進入節(jié)能模式，直到轉(zhuǎn)爐兌鐵信號到來，高壓電場恢復(fù)至工作模式1。

（4）繪制HMI畫面，增加電場手自動切換，在自動狀態(tài)下，按照步驟3執(zhí)行，手動狀態(tài)下，可以實現(xiàn)高壓電場1，2模式的切換。

4.2 C，D電場參數(shù)優(yōu)化

C，D電場工作在最佳電暈?zāi)：β实哪：齼?yōu)化模式下工作，電場內(nèi)部閃絡(luò)次數(shù)很少，電壓和電流一直維持在很高的位置，二次側(cè)電壓Us大約維持在60～70 kV之間，二次側(cè)電流Is大約在2900～3000 mA，接近于設(shè)備的滿負荷工作狀態(tài)，綜合以上分析，C，D電場的工作方式不僅造成電能的巨大浪費，同時也產(chǎn)生了一定的反電暈現(xiàn)象。高壓控制柜內(nèi)快熔燒壞故障較多有發(fā)生，且變壓器的油溫高達80 ℃，HV檢測單元因為高溫也經(jīng)常保護造成控制柜報光纜故障。為增強電場運行穩(wěn)定性和節(jié)能效果，需要對電場的控制參數(shù)進行修整，以適應(yīng)當前的工況。

4.3 運行情況

設(shè)備投用以來，沒有影響電場的除塵效率，不僅節(jié)約了大量的電能，同時設(shè)備溫度和線纜溫度由原有的50℃降低至30攝氏度，故障率明顯降低。

5 結(jié)語

在沒有影響除塵效果的前提下，開發(fā)靜電除塵器的節(jié)電模式，經(jīng)濟效益十分明顯，同時有效的降低了設(shè)備的負荷，增加了設(shè)備運行穩(wěn)定率和使用壽命。

參考文獻

[1] 趙會良，羅承沐，覃穆，等.電除塵中的高壓供電技術(shù)[J].高電壓技術(shù)，1996（1）：66-69.

[2] 蒙騮.火電廠影響電除塵器性能的主要因素[J].2006，11.endprint

摘 要：通過高壓電場節(jié)能模式的開發(fā)，改變150T干法除塵系統(tǒng)的靜電除塵器工作模式，降低故障率，從而達到節(jié)能降耗的目的。

關(guān)鍵詞：高壓電場 節(jié)能 靜電除塵器 滿負荷

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（b）-0109-02

應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，在河北鋼鐵“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略和宣鋼公司“提質(zhì)增效獻一計”活動政策指引下，我們積極探索，不放過一個細節(jié)，從小處入手，通過優(yōu)化工藝設(shè)備參數(shù)，達到降低能源消耗，降低煉鋼成本的目的。150T轉(zhuǎn)爐的干法除塵系統(tǒng)以靜電除塵器為主要核心設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗，對靜電除塵器電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，有效降低電場的電能消耗。

1 系統(tǒng)及工藝概述

干法除塵系統(tǒng)的靜電除器由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B電場安裝在靜電除塵器入口，60%～70%的煙塵由A，B電場收集，其余由C，D電場收集。A，B電場一次側(cè)電流約為300～400 A，二次側(cè)電壓約為40～55 kV；C，D電場一次側(cè)電流約為600 A，二次側(cè)電壓約為50～60 kV。在電場投用的這兩年時間里，除塵效果良好，煙氣含塵量小于10 mg/m3。但電場一直處于接近于滿負荷狀態(tài)，尤以C，D電場嚴重，因為煙塵經(jīng)過A，B電場后，比電阻增加，C，D電場平均電壓和電流一直處于一個很高的水平，且在非吹煉階段四個電場也處于高電壓水平，所以就造成了電能的巨大浪費。長時間滿負荷運行，造成設(shè)備溫升高，造成設(shè)備故障較多，影響設(shè)備的使用壽命。

2 控制方案

根據(jù)設(shè)備運行情況和基于設(shè)備穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗的目的。首先開發(fā)出一種全新的控制方式，即在吹煉時期電場工作在標準模式，在非吹煉階段電場即降低負荷工作在低電壓模式即節(jié)能模式。這樣就能大大降低電場的電能消耗，且電場設(shè)備也不會一直工作在滿負荷狀態(tài)。根據(jù)對電場內(nèi)部的觀察和對C，D電場在標準模式下的電壓和電流的分析，認為在標準模式下，C，D電場提供的能量也遠超出工藝需求，所以針對這一現(xiàn)象，在保證除塵效果的前提下，對C，D電場的電壓和電流進行了限幅處理，進一步達到節(jié)能降耗的目的。

對高壓電場的節(jié)能模式的開發(fā)分為兩個部分，第一步首先完成在非吹煉期間使得四個電場工作在低電壓模式，該模式投用后，根據(jù)實際情況在繼續(xù)進行第二步，在保證除塵效果的前提下，對工作在標準模式下的C，D電場電壓和電流進行優(yōu)化，進一步達到節(jié)能的效果。

3 技術(shù)原理

靜電除塵器電源系統(tǒng)由智能控制柜，高壓整流變壓器，信號傳輸光纜等組成。如圖1所示，智能控制單元輸出脈沖控制信號給脈沖變換單元，控制SCR整流器相位角，SCR整流器由處于同一相位上的兩個反并聯(lián)晶閘管構(gòu)成。通過高壓采集單元采集變壓器二次側(cè)電壓和電流信號，并通過光纜將該信號傳輸?shù)街悄芸刂茊卧?，通過其內(nèi)部引入的模糊控制數(shù)學(xué)模型計算，來控制晶閘管的相位角，從而達到控制變壓器二次側(cè)電流和電壓的目的。

靜電除塵器主要目的就是對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的煙塵進行凈化處理，所以其和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)緊密相關(guān)。當轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，基本沒有沒有煙氣產(chǎn)生，當此時讓電場繼續(xù)工作在標準模式下，勢必會造成電能的巨大浪費。因此在非吹煉期間只要將電場的電流和電壓降低就可以實現(xiàn)電場的節(jié)能目的。

電場由A，B，C，D四個電場組成，其中A，B兩個電場處于電場的進口，C，D電場處于電場的出口。轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器降溫調(diào)質(zhì)后進入靜電除塵器內(nèi)部，由于A，B電場內(nèi)部煙塵量較大，比電阻較小，電離程度大，閃絡(luò)次數(shù)較多，而經(jīng)過A，B電場凈化后的煙氣到達C，D電場后，比電阻明顯增大，電離程度較低，那么C，D電場的自消式閃絡(luò)將比較少，火化率較低，那么電壓和電流將處于很高的水平。但隨之而來的就是大多數(shù)靜電除塵器都會出現(xiàn)的反電暈現(xiàn)象，即隨著能量的不斷注入，當收塵效率達到最佳除塵效率后，如果繼續(xù)加強電能的注入，高比電阻值的粉塵將會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，灰塵電荷不能很快的移動至集電極，結(jié)果灰塵之間就有很強的電場，將導(dǎo)致灰層內(nèi)的局部放電，同時產(chǎn)生正電荷離子，將已分離的粉塵再次返回至氣流中，不僅造成電能的巨大浪費，同時也造成電場內(nèi)部二次揚塵，造成除塵效率低下。圖2為電場電壓和煙氣排放的一直數(shù)據(jù)對比，可以看出，即使電場電壓增加到很高，但排放的煙塵卻沒有明顯的變化。當前C，D電場在正常模式下工作電壓可以達到55KV，電流在2200～2700 mA。已經(jīng)大大超出了最佳除塵電壓，因此可以根據(jù)現(xiàn)場除塵效果，將C，D電場的參數(shù)做適當?shù)膬?yōu)化處理。

4 技術(shù)方案

4.1 電場節(jié)能模式的開發(fā)

制定出以下的節(jié)能模式方案：在轉(zhuǎn)爐出鋼時，C，D電場首先進入節(jié)能模式，A，B電場為收集濺渣護爐時的煙氣仍然工作在高電壓模式，待濺渣護爐完畢后，A，B電場也工作在節(jié)能模式下。直到下一次兌鐵信號來臨，四個電場恢復(fù)到高電壓模式。具體實施步驟如下。

（1）修改高壓電場控制柜參數(shù)，增加工作模式2，并設(shè)置其二次側(cè)電壓幅值為Us=35 kV，并在通訊設(shè)置中允許PLC變更模式選擇。

（2）重新設(shè)置電場與PLC之間的通訊參數(shù)，增加PLC控制高壓電場模式選擇參數(shù)和模式使能參數(shù)，如A電場增加DB201.DBX0.4為電場模式選擇使能開關(guān)，增加DB201.DBB2為電場模式選擇，當DB201.DBX0.4從0變?yōu)?時，模式選擇有效，同時DB201.DBB2給出當期電場需要工作的模式，為1時電場處于工作模式1，即為高電壓模式，為2時電場處于工作模式2，即為節(jié)能模式。

（3）編制程序，實現(xiàn)在出鋼時，C，D電場進入工作模式2，濺渣護爐結(jié)束后，A，B電場進入工作模式2，即濺渣護爐結(jié)束后，四個電場全部進入節(jié)能模式，直到轉(zhuǎn)爐兌鐵信號到來，高壓電場恢復(fù)至工作模式1。

（4）繪制HMI畫面，增加電場手自動切換，在自動狀態(tài)下，按照步驟3執(zhí)行，手動狀態(tài)下，可以實現(xiàn)高壓電場1，2模式的切換。

4.2 C，D電場參數(shù)優(yōu)化

C，D電場工作在最佳電暈?zāi)：β实哪：齼?yōu)化模式下工作，電場內(nèi)部閃絡(luò)次數(shù)很少，電壓和電流一直維持在很高的位置，二次側(cè)電壓Us大約維持在60～70 kV之間，二次側(cè)電流Is大約在2900～3000 mA，接近于設(shè)備的滿負荷工作狀態(tài)，綜合以上分析，C，D電場的工作方式不僅造成電能的巨大浪費，同時也產(chǎn)生了一定的反電暈現(xiàn)象。高壓控制柜內(nèi)快熔燒壞故障較多有發(fā)生，且變壓器的油溫高達80 ℃，HV檢測單元因為高溫也經(jīng)常保護造成控制柜報光纜故障。為增強電場運行穩(wěn)定性和節(jié)能效果，需要對電場的控制參數(shù)進行修整，以適應(yīng)當前的工況。

4.3 運行情況

設(shè)備投用以來，沒有影響電場的除塵效率，不僅節(jié)約了大量的電能，同時設(shè)備溫度和線纜溫度由原有的50℃降低至30攝氏度，故障率明顯降低。

5 結(jié)語

在沒有影響除塵效果的前提下，開發(fā)靜電除塵器的節(jié)電模式，經(jīng)濟效益十分明顯，同時有效的降低了設(shè)備的負荷，增加了設(shè)備運行穩(wěn)定率和使用壽命。

參考文獻

[1] 趙會良，羅承沐，覃穆，等.電除塵中的高壓供電技術(shù)[J].高電壓技術(shù)，1996（1）：66-69.

[2] 蒙騮.火電廠影響電除塵器性能的主要因素[J].2006，11.endprint