羅慧

摘 要：我礦選冶工藝流程為原礦破碎、磨礦浮選、精礦氰化、氰渣浮選回收銅、污水處理，其主要設(shè)備60臺套，輔助設(shè)備110多臺套。選冶設(shè)備的特點一是連續(xù)作業(yè)，二是相互協(xié)調(diào)，三是更換維修時間短。如何提高所有生產(chǎn)設(shè)備的完好率，我們積累的幾點經(jīng)驗及對今后存在問題的分析，有助于完善我礦的礦山生產(chǎn)與技術(shù)進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：選冶工藝 主要設(shè)備 輔助設(shè)備 提高完好率 幾點經(jīng)驗

中圖分類號：C93 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0069-02

1 概述

1.1 選冶工藝流程簡介

我礦選礦廠1989年建成投產(chǎn)250 t/d，1992年建成投產(chǎn)500 t/d，1998年完成金精礦氰化車間與金泥冶煉廠的建設(shè)并投產(chǎn)，到2002年進(jìn)行破碎流程“多碎少磨”改造，改為三段二閉路流程：第一段破碎設(shè)備為PEF400×600顎式破碎機(jī)；第二段選用PYZ1200圓錐破碎機(jī)，由YA2240圓振動篩及SZZ1200×2100振動篩組成閉路；第三段選用PYS-D1306圓錐破碎機(jī)，也由同樣兩臺振動篩組成閉路。磨礦浮選分Ⅰ系列、Ⅱ系列，均由一段磨礦機(jī)、螺旋分級機(jī)、二段磨礦機(jī)、砂泵、水力旋流器、浮選機(jī)等組成，選出的金精礦由再磨機(jī)進(jìn)一步細(xì)磨后進(jìn)入氰化流程。氰化后的尾渣經(jīng)調(diào)漿再浮選回收銅，貴液進(jìn)行置換，置換后的金泥由冶煉產(chǎn)出成品金。因整個氰化流程用水為零排放，所以要利用污水處理系統(tǒng)處理貧液。

1關(guān)于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化

譚生慧

（青海油田天然氣電力公司 青海格爾木 816000）

摘 要：在對聯(lián)合循環(huán)機(jī)組蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計時，需要參考的因素非常多，比如：燃料、氣溫以及電廠的海拔。筆者從聯(lián)合循環(huán)機(jī)組蒸汽系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化方法以及選擇進(jìn)行了分析，結(jié)合算例，最終完成對關(guān)于聯(lián)合循環(huán)機(jī)組蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化的分析和探討。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合循環(huán) 蒸汽系統(tǒng) 設(shè)計優(yōu)化

中圖分類號：TM611.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）04（c）-0068-01

.2 所使用的主要設(shè)備

破碎段主要設(shè)備有振動放礦機(jī)、PEF400×600顎式破碎機(jī)、PYZ-1200圓錐破碎機(jī)、PYS-1306西蒙斯圓錐破碎機(jī)、YA2240圓振動篩及SZZ1200×2100振動篩。磨礦浮選的主要設(shè)備有QSG2400×3000格子型球磨機(jī)、QSY2400×3000溢流型球磨機(jī)、φ2 m分級機(jī)、QSG2100×2200格子型球磨機(jī)、QSY2100×2200溢流型球磨機(jī)、φ1.5 m分級機(jī)、1500×3000中心傳動球磨機(jī)、Ⅰ系列浮選機(jī)7臺、Ⅱ系列浮選機(jī)12臺、氰渣浮銅浮選機(jī)6臺。6 m高效濃縮機(jī)1臺、8 m高效濃縮機(jī)1臺。氰化段主要設(shè)備有壓濾機(jī)2臺、浸出槽8臺、9 m高效濃縮機(jī)1臺、12m高效濃縮機(jī)2臺、澄清壓濾機(jī)2臺、置換板框2臺，銅精礦壓濾機(jī)1臺。另外鏟車2臺等主要設(shè)備共有60臺。

2 計劃檢修

2.1 根據(jù)設(shè)備點檢情況，制定日常檢修計劃

日常普通檢修計劃是由生產(chǎn)工段根據(jù)目前設(shè)備點檢情況，將要處理的設(shè)備問題安排成日檢修計劃，在班前會上報給機(jī)械維修班，由機(jī)電技術(shù)組協(xié)同生產(chǎn)值班長根據(jù)生產(chǎn)情況安排停機(jī)檢修時間，常常利用用電高峰期或破碎粉礦倉高料位安排分系統(tǒng)檢修或單機(jī)停機(jī)檢修。

日常大型檢修計劃是由于外部原因（如停電、停水、采礦檢修無礦出）或換球磨機(jī)襯板需停機(jī)1～2 d進(jìn)行檢修，由機(jī)電技術(shù)組將平時停車時間短無法進(jìn)行檢修的一些耗時長的項目安排在日常大型檢修計劃里，提前2～6 d做好準(zhǔn)備，在計劃實施前完成備品備件、所需材料、工用具等統(tǒng)計并到位的工作，以及人員的安排，根據(jù)計劃合理安排維修人員和工作進(jìn)度，做到有條不紊地開展檢修工作。

2.2 根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，制定年終檢修計劃

年終檢修計劃由機(jī)電技術(shù)組將平時停車時間短無法進(jìn)行檢修的一些耗時長的項目或大型技術(shù)改造項目，需停機(jī)3～4 d進(jìn)行檢修的，安排在年終檢修計劃里，提前2個月做好計劃，并報礦生產(chǎn)部設(shè)備管理組，再由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況和檢修時間要求，在春節(jié)前安排停機(jī)檢修時間。公司管理人員在計劃實施前完成備品備件、所需材料、工用具等統(tǒng)計并到位的工作，以及人員的安排，根據(jù)計劃合理安排維修人員和工作進(jìn)度，公司領(lǐng)導(dǎo)任工程總指揮，做到適時合理地開展檢修工作。

2.3 利用局部檢修時間，實行同步檢修策略

所謂的同步檢修就是當(dāng)生產(chǎn)線某一局部設(shè)備需要停機(jī)檢修、保養(yǎng)時，全部設(shè)備都進(jìn)入保養(yǎng)、檢修狀態(tài)，這樣，局部檢修期間的時間可以得到充分利用，把維護(hù)功能得到最大限度地發(fā)揮。如我們公司在換球磨機(jī)挖砂嘴或換襯板時，在停機(jī)期間相應(yīng)對其它設(shè)備如破碎、浮選、分級機(jī)、砂泵等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢修?；蛘叻旨墮C(jī)需停機(jī)換葉片時，在停機(jī)期間相應(yīng)對其它設(shè)備如破碎、浮選、球磨機(jī)、砂泵等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或檢修。同步檢修的實施依賴于全員參與維修、保養(yǎng)活動的意識和規(guī)范。停機(jī)檢修的關(guān)鍵設(shè)備需要集中主要維修力量，進(jìn)行高效處理解決，其它部分的檢修力量可相對薄弱，甚至出現(xiàn)檢修空缺，因此全員的參與、維修技術(shù)的普及、淡化邊界的分工協(xié)作就顯得十分重要。

2.4 通過“總成”替換維修，降低全線停機(jī)時間

所謂的“總成”又稱為組件、部件，即構(gòu)成設(shè)備局部，相對獨立，可以整體快速拆卸、裝配的部件。一些流程生產(chǎn)線設(shè)備一旦停機(jī)實施在線檢修，往往因為位置不便、工況惡劣或者維修難度較大，停機(jī)維修時間較長，因而造成全線停機(jī)等待時間長。其做法是將損壞的“總成”拆下，換上一個正常的“總成”，并可以馬上開機(jī)生產(chǎn)。然后再對損壞的“總成”進(jìn)行修理，這樣可大大減少全線停機(jī)時間長所帶來的損失，同時有足夠的時間可以使損壞的“總成”得到精細(xì)、徹底地修復(fù)。endprint

2.5 制定維修驗收制度，保證設(shè)備維修質(zhì)量

對檢修后的設(shè)備，要重新進(jìn)行單機(jī)性能驗證，由機(jī)電技術(shù)組成員對于維修的準(zhǔn)確性、計劃檢修的實現(xiàn)率、維修質(zhì)量等都進(jìn)行考核。設(shè)備修理后，需按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗收。一般有以下幾個方面：一、檢查外觀質(zhì)量；二、空車運轉(zhuǎn)試驗；三、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗。檢查合格后方可投入運行。對于一些經(jīng)修理后的設(shè)備，在使用后短期內(nèi)出現(xiàn)故障的情況，要認(rèn)真調(diào)查原因，如不是備件質(zhì)量問題造成的就必須按責(zé)任制追究維修人員的責(zé)任。

3 日常維修

3.1 日常維修工作內(nèi)容

（1）點檢。為了強化設(shè)備運行管理，我們狠抓“設(shè)備巡檢制、潤滑制”，實現(xiàn)全員參加檢查維護(hù)，當(dāng)好設(shè)備的主人。通過操作人員對所管轄的設(shè)備日常點檢及所記錄的“交接班記錄”，由生產(chǎn)值班長匯總并記錄在值班長交接班記錄簿中，并安排人員處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

（2）巡查。由專業(yè)設(shè)備管理人員在接收生產(chǎn)值班長的匯總基礎(chǔ)上檢查并復(fù)核操作人員的點檢內(nèi)容。并根據(jù)記錄對設(shè)備所提出問題建立設(shè)備周期檢查制度，由礦生產(chǎn)部或公司專業(yè)人員對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查。

（3）專業(yè)設(shè)備管理人員必須每天對所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面點檢一次，并對操作人員進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)考核。發(fā)現(xiàn)問題及時作好記錄，對即將發(fā)生事故的設(shè)備，立即匯報并安排及時檢修，對暫時不影響生產(chǎn)和造成設(shè)備事故的問題，報機(jī)修班安排預(yù)知維修。

3.2 易損件壽命的確定

設(shè)備管理人員在平時的工作中，對所檢修的項目進(jìn)行記錄、整理，形成設(shè)備檔案，將一些易損件、消耗件的更換時間作了長期記錄，并跟蹤分析，以確定易損件、消耗件的使用壽命，并建立備品備件統(tǒng)計表。通過多年的經(jīng)驗積累，尋找到了如顎式破碎機(jī)齒板、圓錐破碎機(jī)動定錐襯板、砂泵配件、球磨機(jī)襯板、振動篩篩網(wǎng)、旋流器沉砂嘴等等備品備件的使用周期，為維修和備品備件及材料的準(zhǔn)備提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。

4 提高設(shè)備完好率的幾點經(jīng)驗

（1）加強設(shè)備日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，結(jié)合選冶公司實際情況，打破以往以班組為單位分管設(shè)備的模式，改為以操作工個人為單位進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，并掛牌進(jìn)行提示，對于重點設(shè)備設(shè)立機(jī)臺長，并對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況考核到個人。

（2）操作人員應(yīng)做到管理好、使用好和維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，對設(shè)備要達(dá)到會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會處理故障。堅持潤滑五定即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。

（3）加強維修的管理，設(shè)立專職設(shè)備管理人員，負(fù)責(zé)所管轄區(qū)所有設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)的檢查、設(shè)備的維修狀況跟蹤。依據(jù)設(shè)備的新舊程度、復(fù)雜關(guān)系及關(guān)聯(lián)程度，對維修質(zhì)量進(jìn)行考核。

（4）加強設(shè)備事故分析。設(shè)備一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時確定事故性質(zhì)及故障的所在部位，事后要嚴(yán)格進(jìn)行事故分析，做好記錄存檔。特別對于一些因維護(hù)保養(yǎng)不力、存在麻痹、僥幸思想造成的設(shè)備事故甚至造成傷人事故的，必須追究責(zé)任。做到事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和其他人員未受到教育不放過，沒有防治措施不通過。

（5）大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，通過技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新裝備。如振動篩的框架結(jié)構(gòu)型式改造完全解決了橫梁易斷的難題，軸承由普通深溝球軸承改為調(diào)心滾子軸承后，軸承的壽命成10倍地增長；又如新12 m濃縮機(jī)傳動蝸桿跳動、磨損嚴(yán)重，查找原因后，對傳動蝸桿尾座加工出一個軸承位，增加一個推力球軸承解決這一現(xiàn)象。又如西蒙斯圓錐破碎機(jī)稀油站冷卻機(jī)，原機(jī)是同稀油站一體，在使用當(dāng)中由于破碎間環(huán)境差，灰塵多，風(fēng)葉等部位常期積灰，很難清掃，空氣流通較差，造成開機(jī)時油溫均在50 ℃以上，夏天更高。后來我們把冷卻機(jī)遷移放置在破碎房外墻，也完全解決這一問題，灰塵也很少，油溫保持在35 ℃以下。還有氰化用風(fēng)系統(tǒng)的改造、各種型號壓濾機(jī)的更新?lián)Q代、破碎“多碎少磨”技術(shù)改造、尾礦庫水的回收再用等等都顯示出技術(shù)改造的成果。

（6）公司內(nèi)部成立設(shè)備檢查考核小組，由主管機(jī)電設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)掛帥，每個月對所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和運轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢查，并對維護(hù)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)格考核，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5 設(shè)備完好率高對礦山生產(chǎn)的作用

（1）通過科學(xué)的設(shè)備管理，可以使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量和質(zhì)量目標(biāo)。在河臺金礦選冶公司，通過近幾年的努力，平均月產(chǎn)量由1995年17000 t提高到現(xiàn)在的25000 t。

（2）設(shè)備管理對生產(chǎn)成本的影響除了表現(xiàn)在產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量方面以外，還包括維修費用、動力、燃料和潤滑材料耗費等方面的開支。通過良好的設(shè)備管理，不僅能有效地延長設(shè)備使用壽命，而且還能節(jié)省大量的維修費用，從而降低成本。

（3）加強設(shè)備管理，能夠更加有效地預(yù)防設(shè)備事故，保證安全生產(chǎn)，同時也能夠有效地控制因設(shè)備的管理不善造成的環(huán)境污染。特別在我們選冶公司，如破碎車間的除塵、氰化流程、污水處理、尾礦水回收再用等設(shè)備的嚴(yán)格管理充分顯示對環(huán)保的重視。

（4）加強設(shè)備管理，按生產(chǎn)要求科學(xué)貯存?zhèn)淦穫浼捌渌牧?，能提高企業(yè)資金的合理利用程度。

參考文獻(xiàn)

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