袁杰

摘 要：通過實(shí)驗(yàn)，對凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和樹脂體外再生系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，解決運(yùn)行過程中跑樹脂、酸堿用量過多等問題，達(dá)到控制方便，節(jié)能減排，降低運(yùn)行費(fèi)用的目的。

關(guān)鍵詞：精處理 樹脂再生 優(yōu)化措施 節(jié)約

中圖分類號(hào)：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）04（c）-0072-01

茂名臻能熱電有限公司#7號(hào)國產(chǎn)600 MW超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1920 t/h。凝汽器采用不銹鋼管，冷卻水為淡水，采用循環(huán)供水方式。單臺(tái)機(jī)的凝結(jié)水量：正常為1428 m3/h，最大為1590 m3/h。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用以下流程：凝結(jié)水泵出口來凝結(jié)水→前置過濾器→體外再生混床→樹脂捕捉器→低加入口。

機(jī)組設(shè)置1套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，系統(tǒng)由2臺(tái)前置過濾器（按2×50%凝結(jié)水全容量處理設(shè)計(jì)）、3臺(tái)混床和3臺(tái)樹脂捕捉器（按3×50%凝結(jié)水全容量處理設(shè)計(jì)）組成。并設(shè)置1臺(tái)出力為單臺(tái)混床70%正常出力的再循環(huán)泵和1套凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)。

1 優(yōu)化內(nèi)容和依據(jù)

（1）優(yōu)化內(nèi)容：①精處理出水水質(zhì)和周期制水量試驗(yàn)；②再生系統(tǒng)陽、陰樹脂分離效果和混床輸送效果試驗(yàn)；③再生酸堿耗量、除鹽水耗量及能耗；④檢驗(yàn)精處理再生反洗程序各參數(shù)的合理性。

（2）依據(jù)：①GB/T 13922-2011《水處理設(shè)備性能試驗(yàn)》；②GB/T 6903～6913-2005《鍋爐用水和冷卻水分析方法》。

2 試驗(yàn)情況和效果

（1）延長精處理運(yùn)行周期。

①前置過濾器試驗(yàn)前3 d反洗一次，試驗(yàn)后7 d反洗一次，水質(zhì)合格，壓差正常，兩臺(tái)制水量由原來99144 m3增加到231336 m3，提高了2.33倍，反洗用水量減少了58%。

②混床運(yùn)行，每臺(tái)NH4-OH型制水量由原來20萬 t提高到25萬 t，運(yùn)行周期由原來20 d提高到25 d，H-OH-型運(yùn)行時(shí)，周期制水量在8萬 t以上，運(yùn)行周期達(dá)到8 d，符合設(shè)計(jì)要求。

（2）消除了再生過程中樹脂流失現(xiàn)象。

試驗(yàn)前，分離塔在反洗時(shí)上部跑樹脂，嚴(yán)重時(shí)每次跑樹脂量達(dá)50 kg左右，主要原因是反洗流量過大，樹脂被頂至頂部，無法攪動(dòng)，也影響到反洗效果。試驗(yàn)后反洗流量由90～100 m3/h降低到55 m3/h，既保證了反洗效果又消除了跑樹脂現(xiàn)象。

（3）提高了再生質(zhì)量和再生度

通過試驗(yàn)，再生過程作了下列改進(jìn)：

分離塔反洗流量由原來90～100 m3/h降低到55 m3/h，既提高了反洗效果，又防止了樹脂流失，保證了樹脂總量和陰、陽樹脂配比正常。

分離塔樹脂分離由原來一次分離改為二次分離。分離時(shí)間與進(jìn)水流量也作了改進(jìn)，提高了樹脂分離效果。樹脂分離率≥99.9%，符合設(shè)計(jì)要求。分離后，陽樹脂中含陰樹脂由原來的0.1%～0.25%減少到≤0.1%，陰樹脂中含陽樹脂≤0.1%。

陰、陽塔再生失效樹脂，試驗(yàn)前，進(jìn)再生液時(shí)，再生塔內(nèi)充滿了水，再生塔下部出水門全開，造成再生液在20 min內(nèi)稀釋至1%左右，流速達(dá)10～12 m/h，20 min后，再生液濃度雖然恢復(fù)到了4%～5%，但由于再生塔內(nèi)水已放盡，進(jìn)入的再生液產(chǎn)生嚴(yán)重偏流，影響再生效果。試驗(yàn)后作了兩個(gè)改進(jìn)，一是進(jìn)再生液前將再生塔內(nèi)水位放至樹脂層處，二是在再生塔出水管上加裝了一個(gè)手動(dòng)隔膜閥，控制再生流量，保證了再生液再生濃度和流速，提高了再生效果。

降低了再生用酸、用堿、用水、用電量。

通過多次試驗(yàn)，再生時(shí)，再生劑用量、用水量、用電量降低明顯：

用酸量由原來每次2 m3降低到1.2 m3，用酸量降低了40%。

用堿量由原來每次2 m3降低到1.34 m3，用堿量減低了33%。

由于再生液用量減少，再生時(shí)間、沖洗時(shí)間減短，用水量，用電量也相應(yīng)減少。

（4）節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用（以一年365天計(jì)）

①前置過濾器反洗用水減少3197 m3，用電量減少1034度，用氣量減少53%；

②高速混床樹脂再生用酸量減少44 t，用堿量減少45 t，用電量減少955度，用水量減少2951 m3；

③一年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約11萬元。

（5）分離塔陽樹脂輸出由人工控制改為自動(dòng)控制

陽樹脂從分離塔向陽再生塔輸送，實(shí)驗(yàn)前采用人工控制，即一個(gè)人在現(xiàn)場觀察，一個(gè)人在控制室，進(jìn)行人工操作。既繁雜，又產(chǎn)生輸送誤差。試驗(yàn)時(shí)，將分離塔底部的光電控制開關(guān)，重新安裝，重新調(diào)試，調(diào)節(jié)靈敏度在最大值，經(jīng)多次試驗(yàn)，光電控制開度使用靈敏、可靠，陽樹脂輸送到設(shè)定位置，立即自動(dòng)停止。既節(jié)省了人力，勞力，又防止因人工控制時(shí)對講機(jī)故障等原因造成人工控制失誤，樹脂多輸現(xiàn)象產(chǎn)生，保證了樹脂輸送效果。

3 結(jié)語

（1）前置過濾器運(yùn)行，反洗正常，流量計(jì)、壓差計(jì)符合要求，出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，除鐵效果較好?？稍傺娱L運(yùn)行時(shí)間至10d后再進(jìn)行反洗。

（2）三臺(tái)混床運(yùn)行正常，出力達(dá)到要求，出水質(zhì)量良好，流量計(jì)，壓差計(jì)符合要求。兩臺(tái)混床運(yùn)行時(shí)，有兩種情況出現(xiàn)。一種是一臺(tái)呈H-OH型運(yùn)行，一臺(tái)呈NH4-OH型運(yùn)行。運(yùn)行一段時(shí)間后，將出現(xiàn)一臺(tái)呈NH4-OH型運(yùn)行，一臺(tái)則徹底呈NH4-OH型運(yùn)行，這兩種運(yùn)行模式既能使混床運(yùn)行負(fù)荷降低，運(yùn)行周期加長，運(yùn)行費(fèi)用降低。又能抵抗水質(zhì)波動(dòng)，抗沖擊能力加強(qiáng)。在不影響出水水質(zhì)前提下，氨化運(yùn)行時(shí)間還可延長，周期制水量達(dá)25萬t以上，但氨化運(yùn)行必須把握好兩個(gè)前提：一是必須保證再生效果好，再生徹底。二是必須保證凝結(jié)水不銹鋼管不泄漏，凝結(jié)水質(zhì)量良好。

（3）再生優(yōu)化措施：①確保樹脂總量與比例正確；②徹底反洗，嚴(yán)格控制反洗流速；③提高分層效果，由一次分離改為二次分離；④提高堿再生液溫度，試投堿液加熱箱（冬天）；⑤調(diào)試出最佳用酸、堿量，最佳流速、流量；⑥嚴(yán)格控制好再生液濃度，再生前將水位放置在樹脂層處；嚴(yán)格控制再生流速，調(diào)節(jié)好進(jìn)再生液流速和排廢液流量，在陰陽塔底部出水門上加裝一個(gè)手動(dòng)隔膜閥，調(diào)節(jié)流速。endprint