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論企業(yè)發(fā)展的精益管理思路

2014-11-26 06:59陳晶
關(guān)鍵詞:精益管理管理創(chuàng)新企業(yè)

陳晶

摘要:近年來中國經(jīng)濟下行壓力逐漸增加,在現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展過程中,許多企業(yè)難以繼續(xù)依靠對外擴張來發(fā)展,企業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點正在一步一步臨近,企業(yè)發(fā)展的潛力在哪里?李克強總理指出“提質(zhì)增效升級是我國經(jīng)濟行穩(wěn)致遠的必然要求?!蹦敲丛谏鐣?jīng)濟下行的背景下,我們必須從管理上大力挖掘企業(yè)自身潛能才能實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展和提質(zhì)增效。企業(yè)要想在管理上下功夫,挖潛增效,就要進一步提升管理創(chuàng)新能力,對涉及到人力、財力、物力的業(yè)務活動進行全面、規(guī)范的梳理。以優(yōu)化資源配置、消除各種浪費、提升效率效益為主要目標,建立健全企業(yè)制度,優(yōu)化流程設(shè)置,把精益管理、精簡用人、精細辦事的思想導入到生產(chǎn)、經(jīng)營活動的每一個環(huán)節(jié),把各類資源的正能量收集和運用到極致,努力實現(xiàn)“以相對少的投入,創(chuàng)造出相對大的價值”。對此,結(jié)合工作實際,筆者探討下企業(yè)精益管理的發(fā)展思路。

關(guān)鍵詞:企業(yè) 管理創(chuàng)新 精益管理 發(fā)展

1 精益管理的來源、核心原則

精益管理(Toyota Production System)縮寫TPS,出自于日本豐田公司生產(chǎn)管理系統(tǒng),旨在“建立一個以減少浪費為特色的高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)”,TPS被美國麻省理工學院專家通過“國際汽車計劃(International Motor Vehicle Program)”向全球制造業(yè)進行普及和推廣?,F(xiàn)如今隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展,“精益”的概念已超越出傳統(tǒng)的制造業(yè),逐步延伸到企業(yè)管理領(lǐng)域,它由最初作為生產(chǎn)線上的操作模式,上升為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的管理戰(zhàn)略,其核心內(nèi)容歸納起來就是“在創(chuàng)造價值的目標下,消除浪費”。

2 現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展中精益管理的重要作用

人們過去對精益思想的理解往往簡單的認為就是指消除浪費,這就導致很多企業(yè)的精益管理只是簡單的做到了降低庫存、清退人員、削減工作時間、進行流程再造,其實這僅僅是精益管理的起步,只是在教導企業(yè)“正確的做事”。有別于以往的片面理解,現(xiàn)如今的精益管理,不僅要關(guān)注如何消除浪費,還要創(chuàng)造出有利價值,引導企業(yè)去做“正確的事”。

我們反復強調(diào)的向企業(yè)內(nèi)部挖掘潛力,就是要從企業(yè)內(nèi)部管理中受益。精益管理的“精”就是減少投資和減少資源的消耗,用更少的時間,降低各類成本;“益”就是要向外輸出更多的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的管理目標,使企業(yè)能做到平穩(wěn)發(fā)展、精益求精。

精益管理的實施,對于我們降低成本費用、提升效益效率指明了方向,既是管理工作的重要理論,也是可行的實踐方法。

3 企業(yè)推行精益管理需要做到哪些方面

3.1 在企業(yè)內(nèi)導入精益思想,促進企業(yè)實施三個轉(zhuǎn)變

精益思想引導企業(yè)在發(fā)展狀態(tài)上不斷要求精益求精,體現(xiàn)出企業(yè)積極向上的拼搏精神和追求卓越的文化訴求,因此首先要在企業(yè)內(nèi)部形成精益文化。精益文化不等同于企業(yè)文化,而是從管理角度對企業(yè)文化的精準理解和把握,它既融合于企業(yè)文化,與企業(yè)發(fā)展的目標任務導向一致,又具有自己獨特的使命。精益文化的關(guān)鍵是以盡量小的成本投入來確保產(chǎn)品和服務質(zhì)量,創(chuàng)造出盡量大的價值。此外,導入精益思想還需要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀,建立最佳的成本配置和質(zhì)量目標追求,再以精益思想價值觀為指導,促進企業(yè)實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變。

一是從粗放增長轉(zhuǎn)變?yōu)榧s發(fā)展,由高投資、高成本、高消耗的經(jīng)濟增長模式轉(zhuǎn)變?yōu)樽非竺芗?、精細型發(fā)展,把企業(yè)的發(fā)展建立于技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和整體質(zhì)量改善上。二是從對外擴張轉(zhuǎn)為內(nèi)部挖潛,把目光向內(nèi)看,把內(nèi)部的事情做好,做到多花心思少花錢,多花心思少用人,多出主意少用物。三是從疲于應付各種暫時性、臨時性的情況向籌劃系統(tǒng)性、科學性的工作轉(zhuǎn)變。通過系統(tǒng)整合和流程再造,建立精益組織,實現(xiàn)扁平結(jié)構(gòu),提升企業(yè)效益效率,其實這點已不僅僅是精益管理的重要內(nèi)容,同時也是實現(xiàn)從線性思維突破到系統(tǒng)思維和創(chuàng)造性思維的重要轉(zhuǎn)變,對企業(yè)的制度創(chuàng)新提出了更高的要求。

3.2 建立與精益管理相匹配的系統(tǒng)工程,全面提升企業(yè)管理能力

企業(yè)的正常運行需要系統(tǒng)工程的配合,精益管理本身就是一項持續(xù)改進的系統(tǒng),主要包括預算管理、成本管理、流程管理和團隊管理四個方面。

3.2.1 以預算管理為抓手,優(yōu)化資源配置

首先要在預算的編制環(huán)節(jié)加強預算的定額過程管理,引導各種資源進行合理配置,將正能量發(fā)揮到極致。將“精益”考慮在事前,從成本到費用、從收入到投資各方面來量化企業(yè)的業(yè)務開支標準及定額,通過科學化、標準化的預算,將企業(yè)的各類經(jīng)濟業(yè)務進行合理預計和科學審核;其次,在預算使用過程中,通過結(jié)合信息化手段,對經(jīng)濟業(yè)務的發(fā)生過程進行全程監(jiān)管,融合采購管理、審計等手段,將“精益”進行在事中;最后,通過比照預算執(zhí)行情況和事后的分析與評估,不斷促進、優(yōu)化企業(yè)的各項經(jīng)濟業(yè)務,提升企業(yè)的經(jīng)營管理水平,實現(xiàn)預算管控的“精益求精”。

3.2.2 控制企業(yè)各項成本指標,杜絕浪費提升效率效益

成本控制工程的全面開展需要從組織上、制度上和機制上著手促進管理水平的提升、解決薄弱環(huán)節(jié)和重難點問題。首先,要引導各成本控制的責任主體在實施企業(yè)成本規(guī)劃時從業(yè)務工作的價值分析入手,尋找成本動因,從源頭上促進成本管理水平的提升;其次,要建立合理的獎懲制度和嚴格的評估機制,對每個責任主體的責任成本完成情況進行評估,保證成本管理工作的落實到位,按照目標降低成本費用指標,努力使企業(yè)運營投入、產(chǎn)出的性價比達到最高值。

3.2.3 利用PDCA模式推動流程管理,促進企業(yè)有序發(fā)展

標準化流程管理是企業(yè)從規(guī)范化管理向精細化管理轉(zhuǎn)變的基石。流程如果不順暢,就必然會在某處形成沉積問題。流程管理是個軟指標不好評估,所以我們需要通過動態(tài)的PDCA管理模式來進行正確的衡量和評價。

PDCA是改善和提升企業(yè)管理水平通用且管用的方法。plan(計劃)、do(執(zhí)行)、check(檢查)、action(修正),通過PDCA循環(huán),可以使我們的思維方式和工作步驟更富條理性、系統(tǒng)性和科學性。首先,企業(yè)要有一個整體的規(guī)劃部署,這個部署不僅包括企業(yè)終極戰(zhàn)略目標,還需要制定出實現(xiàn)目標所要采取的措施。制定出目標和措施之后就要按照計劃嚴格執(zhí)行,并在執(zhí)行過程中定期檢查和反饋,看是否達到階段性的預期效果和目標,通過檢查找出問題和原因,并加以分析和解決,最后將經(jīng)驗和得出的結(jié)論制訂成標準,形成制度。

此外,所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決,遺留的問題會自動進入到下一個PDCA環(huán)節(jié),如此周而復始,推動企業(yè)爬樓梯式的上升循環(huán),每經(jīng)過一階,精益管理水平就提高一步,從而實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的提質(zhì)增效。

3.2.4 激勵人員自我管理的正能量,挖掘團隊建設(shè)的潛力

一個成功的企業(yè)必須擁有一個能擔負企業(yè)發(fā)展使命的優(yōu)秀團隊,換句話說,團隊要能與企業(yè)共成長,同進步,齊發(fā)展。要想打造出這樣一個團隊如下幾點非常重要:首先,要使員工在工作8小時以內(nèi)“只干應該干的事”,即每位員工合理安排時間,有效率的完成核定的工作量,確保企業(yè)在人工價值上收益最大;其次,充分調(diào)動每一個員工的積極性和主動性“將該做的事情做好”,在這點上管理部門要考慮形成一個全員性的考核機制,推行全員責任分解、目標考核和績效管理工作,確保人人頭上有指標、人人肩上有責任,可以通過推行KPI考核方式,將工作業(yè)績和薪酬掛鉤,從個人利益方面進行正向激勵引導,使員工“將該做的事情做到精細完美”;最后,要加大優(yōu)秀年輕人才的儲備和選拔培養(yǎng)力度,人才的儲備決定著企業(yè)的未來。要創(chuàng)造條件引導各級骨干到生產(chǎn)和經(jīng)營進行交流和任職,鼓勵骨干員工“身兼多崗”、在不同崗位接受鍛煉,才能更好的理解企業(yè)方方面面的真實運營狀況,遇到難題才能抓住癥結(jié),揚長避短??傊髽I(yè)的發(fā)展,需要各級骨干員工爭當能工巧匠,追求精雕細刻,以精湛的才藝、優(yōu)異的業(yè)績推動精益管理上水平。

參考文獻:

[1](美)沃麥克.豐田精益生產(chǎn)方式[M].中信出版社,2008.

[2]張馳.精益六西格瑪[M].海天出版社,2010.

[3]朱國平.企業(yè)精益管理的層次結(jié)構(gòu)[J].全國商情(理論研究),2009(23).endprint

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