張先華+張磊+孟慶凱+何輝

摘 要：龐莊煤礦龐莊井是衰老收縮礦井，工作面以邊角殘煤、煤柱為主，工作面回采過程中過多條關(guān)系復(fù)雜老硐，工作面設(shè)計(jì)為呈不規(guī)則形狀，如何最大限度的回收煤炭資源、安全前提下延長礦井壽命，經(jīng)過深入研究確定局部采用旋轉(zhuǎn)技術(shù)進(jìn)行回采，效益明顯。

關(guān)鍵詞：煤柱 關(guān)系復(fù)雜老硐 綜采 旋轉(zhuǎn)

中圖分類號：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（b）-0069-01

1 工作面概況

龐莊煤礦-370東大巷七煤煤柱工作面為煤柱開采，上、下側(cè)靠近7煤采空區(qū)，頂板壓力大，裂隙較發(fā)育，上側(cè)為704、718、714工作面采空區(qū)；下側(cè)為720、722、724、728工作面采空區(qū)；左側(cè)為F48斷層；右側(cè)為-370東大巷七煤煤柱里面?；夭蛇^程中過多條-370小湖系東大巷采區(qū)平巷、上下山老峒及兩側(cè)工作面老峒，老峒關(guān)系復(fù)雜，老峒有頂板老峒、本層老峒及底板老峒。-370東大巷七煤煤柱外面煤層厚度為2.5～3.6 m，平均煤厚為3.2 m，無夾矸。煤層傾角3°～15°，平均傾角8°，傾向長108 m，安裝ZY3200-17/35型液壓支架72架，采用綜合機(jī)械化走向長壁全部垮落采煤法。

由于該面是煤柱面，為了最大限度的提高資源回收率，因此，該面設(shè)計(jì)為不規(guī)則形狀，避免搬家而造成的礦井產(chǎn)量下降，回采過程中需要旋轉(zhuǎn)回采。

2 工作面旋轉(zhuǎn)方案

-370東大巷七煤煤柱工作面旋轉(zhuǎn)度數(shù)為53°，皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)采長度30 m，材料道轉(zhuǎn)采長度110 m，同時工作面旋轉(zhuǎn)位置處于老峒附近，且該處老峒關(guān)系復(fù)雜，有穿層老峒（同層老峒過渡為底板老峒）、同層老峒（走向、傾向）、溜煤小井（溜煤小井距工作面底板6 m，且上方已經(jīng)冒落）等，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，為了迅速過完老峒，因此，選擇虛旋轉(zhuǎn)和實(shí)旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

2.1 旋轉(zhuǎn)期間頂板管理

下端頭為旋轉(zhuǎn)中心，推進(jìn)度慢，給頂板管理帶來一定的難度，根據(jù)該面實(shí)際地質(zhì)條件，需增打兩個木垛加強(qiáng)此處支護(hù)。

2.2 旋轉(zhuǎn)開采工藝

該面傾向長度108 m，工作面傾向長度較短，并為了最大限度的防止工作面溜子下滑，保證推進(jìn)度小的地方支架的移動次數(shù)減少，更加有利于控制頂板，采用“長、短”刀穿梭割煤。工作面旋轉(zhuǎn)開采時，每次調(diào)斜進(jìn)刀不能在同一處，相鄰兩刀煤錯距應(yīng)大于輸送機(jī)最小彎曲段長度，該面根據(jù)工作面情況選擇24架；工作面采用單向推溜，由拐點(diǎn)向上推溜；移架由拐點(diǎn)向上移架，移架時使用側(cè)護(hù)板或使用單體輔助移架防止支架擠咬；工作面每調(diào)一個循環(huán)后，進(jìn)一趟長刀，面中部不能滯后，要進(jìn)行調(diào)整溜子、支架，以保證工作面溜子、支架直。另過工作面小井時，為了保證安全快速通過小井，到小井位置采用往返一次割兩刀的方式，但是為了保證工作面溜子不下滑始終保持從工作面溜頭向上推溜子，工作面支架調(diào)斜。

另外該面設(shè)計(jì)時，由于考慮最大限度的回收煤炭資源，工作面調(diào)上頭回采后，工作面逐步變長，上端頭需帶炭回采（最長處帶炭11 m），帶炭部分采用單體配合鉸接頂梁的支護(hù)方式。工作面支護(hù)所受的阻力，一方面是控頂距內(nèi)及懸露直接頂?shù)娜恐亓縌1，另一方面是部分老頂?shù)牧严稁е胁荒苄纬善胶獾膸r層給予的載荷Q2，支護(hù)強(qiáng)度P=Q1+Q2，因Q2是難以確定的，通常Q1作為載荷基數(shù)，而后再考慮一定的富裕系數(shù)n。

冒落帶高度確定：

M-S 2.8-0.2

∑h=──── =────── =8.7（m）

K-1 1.3-1

式中：M為采高（m）；S為頂板巖梁觸矸處沉降值（m），一般取0.2；K為巖石破碎膨脹系數(shù)，K取1.3；∑h為冒落帶高度（m），取8.7 m；

r：冒落帶巖層平均容重=2.5 t/m3；n：考慮頂板周期來壓及支架承載不均衡系數(shù)，取2；則：P=Q1×n=∑h×r×n=8.7m×2.5×2=43.5 t/m2。

單位面積上所需支柱根數(shù)e的確定：

p 43.5

e =─── =───── =1.7根/㎡

ρ 25.5

ρ：單體支柱的工作阻力，取25.5噸/根（按DZ-28計(jì)算）

排柱距的確定：①工作面排距為L=1.2 m

L 1.2

②柱距：J=── =───── =0.71（m）

1·e 1×1.7

根據(jù)地質(zhì)條件和頂板巖性及礦現(xiàn)有的設(shè)備資源，從以上分析得出：采用排距1.2 m，柱距0.71 m。最大控頂距為6 m，支護(hù)密度2.0根/的支護(hù)方式能夠滿足工作面頂板礦壓活動的要求。為提高工作面支護(hù)安全系數(shù)，確定帶炭部分采用排距1.2 m，柱距0.60 m，最大控頂距6 m，支護(hù)密度2.0根/的布置方式。

2.3旋轉(zhuǎn)開采過老峒

揭露老峒前需提前對老峒進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)方式為：724溜子道橫管前必須在底板老硐位置處打“井”字型木垛結(jié)實(shí)頂板，并用木楔楔緊，木垛間距為1 m，木垛料規(guī)格為：1.5 m和2.0 m半圓木。過728材料道橫管時，人員能進(jìn)入的情況下可以提前使用單體、半圓木支護(hù)。老硐口5 m范圍使用單體支柱配合半圓木（直徑不小于180 mm）提前扶傾向棚支護(hù)，棚距為1.2 m。過小井時提前在小井處使用長5.5 m的軌道（22 kg/m）依次排列蓋住小井，共計(jì)放置1層。用軌道蓋住后，使用直徑不小于200 mm的半圓木在小井及前后5m范圍內(nèi)依次排列（規(guī)格為：3.0 m和1.5 m）充填巷道，充填必須嚴(yán)實(shí)，到頂?shù)綆?。過小井時，小井影響范圍內(nèi)的液壓支架初撐力保證24 MPa即可，不能過度升勁。回采至小井時，先用炭灌入小井上方木垛內(nèi)填實(shí)，然后在小井影響范圍內(nèi)支架下方沿傾向穿5 m的工字鋼，工字鋼間距為0.5 m，至到完全通過小井后結(jié)束施工。

3 結(jié)語

復(fù)雜條件下綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)在龐莊煤礦的成功開采為礦井回采煤3.8萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500余萬元，有效增加了工作面推進(jìn)長度，減少搬家次數(shù)，延長了衰老礦井的服務(wù)年限，極大地提高了資源回收率。

參考文獻(xiàn)

[1] 徐永圻.煤礦開采學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999.

[2] 錢鳴高，石平五，許家林.礦山壓力與巖層控制[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2003.endprint

摘 要：龐莊煤礦龐莊井是衰老收縮礦井，工作面以邊角殘煤、煤柱為主，工作面回采過程中過多條關(guān)系復(fù)雜老硐，工作面設(shè)計(jì)為呈不規(guī)則形狀，如何最大限度的回收煤炭資源、安全前提下延長礦井壽命，經(jīng)過深入研究確定局部采用旋轉(zhuǎn)技術(shù)進(jìn)行回采，效益明顯。

關(guān)鍵詞：煤柱 關(guān)系復(fù)雜老硐 綜采 旋轉(zhuǎn)

中圖分類號：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（b）-0069-01

1 工作面概況

龐莊煤礦-370東大巷七煤煤柱工作面為煤柱開采，上、下側(cè)靠近7煤采空區(qū)，頂板壓力大，裂隙較發(fā)育，上側(cè)為704、718、714工作面采空區(qū)；下側(cè)為720、722、724、728工作面采空區(qū)；左側(cè)為F48斷層；右側(cè)為-370東大巷七煤煤柱里面?；夭蛇^程中過多條-370小湖系東大巷采區(qū)平巷、上下山老峒及兩側(cè)工作面老峒，老峒關(guān)系復(fù)雜，老峒有頂板老峒、本層老峒及底板老峒。-370東大巷七煤煤柱外面煤層厚度為2.5～3.6 m，平均煤厚為3.2 m，無夾矸。煤層傾角3°～15°，平均傾角8°，傾向長108 m，安裝ZY3200-17/35型液壓支架72架，采用綜合機(jī)械化走向長壁全部垮落采煤法。

由于該面是煤柱面，為了最大限度的提高資源回收率，因此，該面設(shè)計(jì)為不規(guī)則形狀，避免搬家而造成的礦井產(chǎn)量下降，回采過程中需要旋轉(zhuǎn)回采。

2 工作面旋轉(zhuǎn)方案

-370東大巷七煤煤柱工作面旋轉(zhuǎn)度數(shù)為53°，皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)采長度30 m，材料道轉(zhuǎn)采長度110 m，同時工作面旋轉(zhuǎn)位置處于老峒附近，且該處老峒關(guān)系復(fù)雜，有穿層老峒（同層老峒過渡為底板老峒）、同層老峒（走向、傾向）、溜煤小井（溜煤小井距工作面底板6 m，且上方已經(jīng)冒落）等，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，為了迅速過完老峒，因此，選擇虛旋轉(zhuǎn)和實(shí)旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

2.1 旋轉(zhuǎn)期間頂板管理

下端頭為旋轉(zhuǎn)中心，推進(jìn)度慢，給頂板管理帶來一定的難度，根據(jù)該面實(shí)際地質(zhì)條件，需增打兩個木垛加強(qiáng)此處支護(hù)。

2.2 旋轉(zhuǎn)開采工藝

該面傾向長度108 m，工作面傾向長度較短，并為了最大限度的防止工作面溜子下滑，保證推進(jìn)度小的地方支架的移動次數(shù)減少，更加有利于控制頂板，采用“長、短”刀穿梭割煤。工作面旋轉(zhuǎn)開采時，每次調(diào)斜進(jìn)刀不能在同一處，相鄰兩刀煤錯距應(yīng)大于輸送機(jī)最小彎曲段長度，該面根據(jù)工作面情況選擇24架；工作面采用單向推溜，由拐點(diǎn)向上推溜；移架由拐點(diǎn)向上移架，移架時使用側(cè)護(hù)板或使用單體輔助移架防止支架擠咬；工作面每調(diào)一個循環(huán)后，進(jìn)一趟長刀，面中部不能滯后，要進(jìn)行調(diào)整溜子、支架，以保證工作面溜子、支架直。另過工作面小井時，為了保證安全快速通過小井，到小井位置采用往返一次割兩刀的方式，但是為了保證工作面溜子不下滑始終保持從工作面溜頭向上推溜子，工作面支架調(diào)斜。

另外該面設(shè)計(jì)時，由于考慮最大限度的回收煤炭資源，工作面調(diào)上頭回采后，工作面逐步變長，上端頭需帶炭回采（最長處帶炭11 m），帶炭部分采用單體配合鉸接頂梁的支護(hù)方式。工作面支護(hù)所受的阻力，一方面是控頂距內(nèi)及懸露直接頂?shù)娜恐亓縌1，另一方面是部分老頂?shù)牧严稁е胁荒苄纬善胶獾膸r層給予的載荷Q2，支護(hù)強(qiáng)度P=Q1+Q2，因Q2是難以確定的，通常Q1作為載荷基數(shù)，而后再考慮一定的富裕系數(shù)n。

冒落帶高度確定：

M-S 2.8-0.2

∑h=──── =────── =8.7（m）

K-1 1.3-1

式中：M為采高（m）；S為頂板巖梁觸矸處沉降值（m），一般取0.2；K為巖石破碎膨脹系數(shù)，K取1.3；∑h為冒落帶高度（m），取8.7 m；

r：冒落帶巖層平均容重=2.5 t/m3；n：考慮頂板周期來壓及支架承載不均衡系數(shù)，取2；則：P=Q1×n=∑h×r×n=8.7m×2.5×2=43.5 t/m2。

單位面積上所需支柱根數(shù)e的確定：

p 43.5

e =─── =───── =1.7根/㎡

ρ 25.5

ρ：單體支柱的工作阻力，取25.5噸/根（按DZ-28計(jì)算）

排柱距的確定：①工作面排距為L=1.2 m

L 1.2

②柱距：J=── =───── =0.71（m）

1·e 1×1.7

根據(jù)地質(zhì)條件和頂板巖性及礦現(xiàn)有的設(shè)備資源，從以上分析得出：采用排距1.2 m，柱距0.71 m。最大控頂距為6 m，支護(hù)密度2.0根/的支護(hù)方式能夠滿足工作面頂板礦壓活動的要求。為提高工作面支護(hù)安全系數(shù)，確定帶炭部分采用排距1.2 m，柱距0.60 m，最大控頂距6 m，支護(hù)密度2.0根/的布置方式。

2.3旋轉(zhuǎn)開采過老峒

揭露老峒前需提前對老峒進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)方式為：724溜子道橫管前必須在底板老硐位置處打“井”字型木垛結(jié)實(shí)頂板，并用木楔楔緊，木垛間距為1 m，木垛料規(guī)格為：1.5 m和2.0 m半圓木。過728材料道橫管時，人員能進(jìn)入的情況下可以提前使用單體、半圓木支護(hù)。老硐口5 m范圍使用單體支柱配合半圓木（直徑不小于180 mm）提前扶傾向棚支護(hù)，棚距為1.2 m。過小井時提前在小井處使用長5.5 m的軌道（22 kg/m）依次排列蓋住小井，共計(jì)放置1層。用軌道蓋住后，使用直徑不小于200 mm的半圓木在小井及前后5m范圍內(nèi)依次排列（規(guī)格為：3.0 m和1.5 m）充填巷道，充填必須嚴(yán)實(shí)，到頂?shù)綆?。過小井時，小井影響范圍內(nèi)的液壓支架初撐力保證24 MPa即可，不能過度升勁。回采至小井時，先用炭灌入小井上方木垛內(nèi)填實(shí)，然后在小井影響范圍內(nèi)支架下方沿傾向穿5 m的工字鋼，工字鋼間距為0.5 m，至到完全通過小井后結(jié)束施工。

3 結(jié)語

復(fù)雜條件下綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)在龐莊煤礦的成功開采為礦井回采煤3.8萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500余萬元，有效增加了工作面推進(jìn)長度，減少搬家次數(shù)，延長了衰老礦井的服務(wù)年限，極大地提高了資源回收率。

參考文獻(xiàn)

[1] 徐永圻.煤礦開采學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999.

[2] 錢鳴高，石平五，許家林.礦山壓力與巖層控制[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2003.endprint

摘 要：龐莊煤礦龐莊井是衰老收縮礦井，工作面以邊角殘煤、煤柱為主，工作面回采過程中過多條關(guān)系復(fù)雜老硐，工作面設(shè)計(jì)為呈不規(guī)則形狀，如何最大限度的回收煤炭資源、安全前提下延長礦井壽命，經(jīng)過深入研究確定局部采用旋轉(zhuǎn)技術(shù)進(jìn)行回采，效益明顯。

關(guān)鍵詞：煤柱 關(guān)系復(fù)雜老硐 綜采 旋轉(zhuǎn)

中圖分類號：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（b）-0069-01

1 工作面概況

龐莊煤礦-370東大巷七煤煤柱工作面為煤柱開采，上、下側(cè)靠近7煤采空區(qū)，頂板壓力大，裂隙較發(fā)育，上側(cè)為704、718、714工作面采空區(qū)；下側(cè)為720、722、724、728工作面采空區(qū)；左側(cè)為F48斷層；右側(cè)為-370東大巷七煤煤柱里面?；夭蛇^程中過多條-370小湖系東大巷采區(qū)平巷、上下山老峒及兩側(cè)工作面老峒，老峒關(guān)系復(fù)雜，老峒有頂板老峒、本層老峒及底板老峒。-370東大巷七煤煤柱外面煤層厚度為2.5～3.6 m，平均煤厚為3.2 m，無夾矸。煤層傾角3°～15°，平均傾角8°，傾向長108 m，安裝ZY3200-17/35型液壓支架72架，采用綜合機(jī)械化走向長壁全部垮落采煤法。

由于該面是煤柱面，為了最大限度的提高資源回收率，因此，該面設(shè)計(jì)為不規(guī)則形狀，避免搬家而造成的礦井產(chǎn)量下降，回采過程中需要旋轉(zhuǎn)回采。

2 工作面旋轉(zhuǎn)方案

-370東大巷七煤煤柱工作面旋轉(zhuǎn)度數(shù)為53°，皮帶機(jī)道轉(zhuǎn)采長度30 m，材料道轉(zhuǎn)采長度110 m，同時工作面旋轉(zhuǎn)位置處于老峒附近，且該處老峒關(guān)系復(fù)雜，有穿層老峒（同層老峒過渡為底板老峒）、同層老峒（走向、傾向）、溜煤小井（溜煤小井距工作面底板6 m，且上方已經(jīng)冒落）等，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，為了迅速過完老峒，因此，選擇虛旋轉(zhuǎn)和實(shí)旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

2.1 旋轉(zhuǎn)期間頂板管理

下端頭為旋轉(zhuǎn)中心，推進(jìn)度慢，給頂板管理帶來一定的難度，根據(jù)該面實(shí)際地質(zhì)條件，需增打兩個木垛加強(qiáng)此處支護(hù)。

2.2 旋轉(zhuǎn)開采工藝

該面傾向長度108 m，工作面傾向長度較短，并為了最大限度的防止工作面溜子下滑，保證推進(jìn)度小的地方支架的移動次數(shù)減少，更加有利于控制頂板，采用“長、短”刀穿梭割煤。工作面旋轉(zhuǎn)開采時，每次調(diào)斜進(jìn)刀不能在同一處，相鄰兩刀煤錯距應(yīng)大于輸送機(jī)最小彎曲段長度，該面根據(jù)工作面情況選擇24架；工作面采用單向推溜，由拐點(diǎn)向上推溜；移架由拐點(diǎn)向上移架，移架時使用側(cè)護(hù)板或使用單體輔助移架防止支架擠咬；工作面每調(diào)一個循環(huán)后，進(jìn)一趟長刀，面中部不能滯后，要進(jìn)行調(diào)整溜子、支架，以保證工作面溜子、支架直。另過工作面小井時，為了保證安全快速通過小井，到小井位置采用往返一次割兩刀的方式，但是為了保證工作面溜子不下滑始終保持從工作面溜頭向上推溜子，工作面支架調(diào)斜。

另外該面設(shè)計(jì)時，由于考慮最大限度的回收煤炭資源，工作面調(diào)上頭回采后，工作面逐步變長，上端頭需帶炭回采（最長處帶炭11 m），帶炭部分采用單體配合鉸接頂梁的支護(hù)方式。工作面支護(hù)所受的阻力，一方面是控頂距內(nèi)及懸露直接頂?shù)娜恐亓縌1，另一方面是部分老頂?shù)牧严稁е胁荒苄纬善胶獾膸r層給予的載荷Q2，支護(hù)強(qiáng)度P=Q1+Q2，因Q2是難以確定的，通常Q1作為載荷基數(shù)，而后再考慮一定的富裕系數(shù)n。

冒落帶高度確定：

M-S 2.8-0.2

∑h=──── =────── =8.7（m）

K-1 1.3-1

式中：M為采高（m）；S為頂板巖梁觸矸處沉降值（m），一般取0.2；K為巖石破碎膨脹系數(shù)，K取1.3；∑h為冒落帶高度（m），取8.7 m；

r：冒落帶巖層平均容重=2.5 t/m3；n：考慮頂板周期來壓及支架承載不均衡系數(shù)，取2；則：P=Q1×n=∑h×r×n=8.7m×2.5×2=43.5 t/m2。

單位面積上所需支柱根數(shù)e的確定：

p 43.5

e =─── =───── =1.7根/㎡

ρ 25.5

ρ：單體支柱的工作阻力，取25.5噸/根（按DZ-28計(jì)算）

排柱距的確定：①工作面排距為L=1.2 m

L 1.2

②柱距：J=── =───── =0.71（m）

1·e 1×1.7

根據(jù)地質(zhì)條件和頂板巖性及礦現(xiàn)有的設(shè)備資源，從以上分析得出：采用排距1.2 m，柱距0.71 m。最大控頂距為6 m，支護(hù)密度2.0根/的支護(hù)方式能夠滿足工作面頂板礦壓活動的要求。為提高工作面支護(hù)安全系數(shù)，確定帶炭部分采用排距1.2 m，柱距0.60 m，最大控頂距6 m，支護(hù)密度2.0根/的布置方式。

2.3旋轉(zhuǎn)開采過老峒

揭露老峒前需提前對老峒進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)方式為：724溜子道橫管前必須在底板老硐位置處打“井”字型木垛結(jié)實(shí)頂板，并用木楔楔緊，木垛間距為1 m，木垛料規(guī)格為：1.5 m和2.0 m半圓木。過728材料道橫管時，人員能進(jìn)入的情況下可以提前使用單體、半圓木支護(hù)。老硐口5 m范圍使用單體支柱配合半圓木（直徑不小于180 mm）提前扶傾向棚支護(hù)，棚距為1.2 m。過小井時提前在小井處使用長5.5 m的軌道（22 kg/m）依次排列蓋住小井，共計(jì)放置1層。用軌道蓋住后，使用直徑不小于200 mm的半圓木在小井及前后5m范圍內(nèi)依次排列（規(guī)格為：3.0 m和1.5 m）充填巷道，充填必須嚴(yán)實(shí)，到頂?shù)綆?。過小井時，小井影響范圍內(nèi)的液壓支架初撐力保證24 MPa即可，不能過度升勁?；夭芍列【畷r，先用炭灌入小井上方木垛內(nèi)填實(shí)，然后在小井影響范圍內(nèi)支架下方沿傾向穿5 m的工字鋼，工字鋼間距為0.5 m，至到完全通過小井后結(jié)束施工。

3 結(jié)語

復(fù)雜條件下綜采工作面旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)在龐莊煤礦的成功開采為礦井回采煤3.8萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1500余萬元，有效增加了工作面推進(jìn)長度，減少搬家次數(shù)，延長了衰老礦井的服務(wù)年限，極大地提高了資源回收率。

參考文獻(xiàn)

[1] 徐永圻.煤礦開采學(xué)[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1999.

[2] 錢鳴高，石平五，許家林.礦山壓力與巖層控制[M].徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2003.endprint