朱舸,趙春霞,李帥
中國重汽濟南鑄鍛中心MP8000熱模鍛壓力機自動化生產(chǎn)線主要生產(chǎn)萬向節(jié)鍛件,該生產(chǎn)線引進SMS公司總線控制技術和工藝,主機為德國進口設備,自動化程度高、節(jié)拍穩(wěn)定、產(chǎn)品質量高、產(chǎn)量大,屬于世界一流生產(chǎn)線。而在萬向節(jié)鍛造生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)下頂料桿不能回位,造成批量廢品而停產(chǎn)的情況。針對這一問題,在生產(chǎn)過程中需要尋求解決辦法,保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行并生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
由于在萬向節(jié)鍛造過程中下頂料一般均采取頂鍛件把部,這樣在模具使用過程中潤滑劑、氧化皮、冷卻水會匯流到下模把部型腔內(nèi),鍛造一班左右就會造成模具、模箱下頂料桿被石墨、氧化皮淤堵,造成頂料桿不能順利回位甚至不能回位,反映到產(chǎn)品上就出現(xiàn)了萬向節(jié)把長不足,如果清理不及時就可能會出現(xiàn)批量廢品。同時,較長時間未及時清理設備頂料桿會造成無法將模箱拖出,嚴重影響生產(chǎn)線生產(chǎn)。
由于MP8000生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn),節(jié)拍快、產(chǎn)量大,這樣在生產(chǎn)中就必須尋找適合的方法來解決淤堵頂料桿的問題,目前生產(chǎn)中采取的應對措施如下。
萬向節(jié)在鍛造過程中,下模潤滑非常重要,為了提高模具使用壽命,保證產(chǎn)品質量,應該選取較高濃度潤滑劑,同時為了避免潤滑劑過濃造成淤堵,就要控制石墨濃度,因此在生產(chǎn)中必須選取合理濃度,達到潤滑、脫模與預防淤堵平衡(見圖1)。經(jīng)過長期實踐摸索,選取1:10的石墨濃度。
在對模具進行冷卻、潤滑前,將型腔內(nèi)氧化皮吹走,是降低淤堵的重要環(huán)節(jié),保證吹掃管路通暢、吹嘴方向正確合理,是每班生產(chǎn)前必要的準備工作。
隨著生產(chǎn)中,頂料桿回位情況完全可以通過在線檢驗對把長的檢查來反映,當把長有向下差的變化趨勢時,要提高抽檢頻次,出現(xiàn)接近下差的情況要立即采取清爐或停線措施,避免出現(xiàn)批量廢品(見圖2)。
圖1 吹掃、噴完石墨之后下模型腔
圖2 使用檢查樣板快速檢查萬向節(jié)把長
(1)模箱頂料桿清理 由于模箱目前只能從頂料孔將石墨排出,所以模箱頂料桿也是容易被石墨淤堵的位置,每次更換模具時,應進行徹底清理。
(2)設備墊板頂料桿清理MP8000主機經(jīng)過長時間鍛打,工件在底板頂料桿和法蘭盤上淤積大量石墨,由于石墨的積累,使得頂料桿回位不暢,在更換模具時無法把模具安全地拖出來。為了在更換模具時頂料桿能安全順利回位,在安裝頂料桿時一定要把頂料桿清理干凈,如圖3、圖4所示。
(3)清理設備頂料桿 由2~3人合作把頂料桿取出,在地上放兩塊枕木,把頂料桿放在枕木上;用小鏟子清理頂料桿上淤積的石墨;用毛刷子蘸著水二次清理,并用抹布完全擦拭干凈;對于頂料桿上難清理的石墨和銹跡,用磨石蘸著煤油清理打磨干凈,然后用抹布擦拭兩遍,最后用壓縮空氣吹干;在裝之前要涂抹2#鋰基脂,如圖5、圖6所示。
近期,MP8000鍛模預鍛與終鍛下模頂料桿出現(xiàn)了頻繁的被石墨淤堵情況,造成頂料桿不回位,直接影響鍛件把長,造成了部分不良品及個別廢品出現(xiàn)。由于目前石墨濃度不宜降低,而吹掃正常,通過現(xiàn)場觀察,一般在午休、修磨模具等較長時間停止鍛打生產(chǎn)后易出現(xiàn)頂料桿不回位情況,因此應考慮與烤模環(huán)節(jié)有較大關系。即由于烤模將殘留在型腔內(nèi)的石墨烤干,比較明顯造成了頂料桿淤堵不回位。
在生產(chǎn)任務不允許長時間停線進行清理的情況下,我們提出了以下方案:在生產(chǎn)線鍛打完最后一件萬向節(jié)后,將自動噴淋石墨時間設置為0,這樣型腔內(nèi)就不會有石墨。
在修模之后烤模之前,采取開水清洗模具的方法。具體如下:在MP8000生產(chǎn)中停期間,設備飛輪停止、修磨模具后,使用開水注入預鍛、終鍛下模,并按照每30s1次的頻率反復操作下頂料機構,直至開水順暢流出下模。之后再安排烤模工作。
經(jīng)過兩個月的操作觀察,這種方法簡單實用,大幅降低了下頂料桿不回位的發(fā)生次數(shù)。
由于工藝原因,目前尚無徹底避免下頂料不回位問題的手段;自動化生產(chǎn)線要密切關注鍛件把長的變化,防止出現(xiàn)批量廢品;在生產(chǎn)線更換工裝模具時進行模箱下頂料的清理,是極其重要的工作,必須認真進行;定期對設備頂料桿進行清理,可以確保壓力機長期正常工作;在一套模具工裝生產(chǎn)期間,采取熱水沖洗的方法,可以大幅降低下頂料桿不回位問題的發(fā)生,在生產(chǎn)中值得推廣。
圖3 沾有石墨設備墊板頂料桿、法蘭盤和彈簧
圖4 清理完設備墊板頂料桿、法蘭盤和彈簧
圖5 頂料桿清理前
圖6 頂料桿清理后