文｜ 劉曉霖 許金山

打造首都新地標 — 中國尊

文｜ 劉曉霖 許金山

中國尊效果圖

中國尊項目位于北京市朝陽區(qū)CBD核心區(qū)Z15地塊，總建筑高度528米，地上108層，地下7層，集甲級寫字樓、會議、商業(yè)、觀光以及多種配套服務功能于一體，建成后將成為北京第一高樓，首都新地標。

時間的長河一刻也沒有停留，她承載了一代又一代的建筑人的夢想，見證著一個個國家重點項目的建成。隨著地上F019層樓板混凝土澆筑完成，2015年9月28日，由中建股份—中建三局聯(lián)合體施工承建的北京第一高樓—中國尊項目地上結構突破103.4米，順利突破百米大關。

中國尊項目位于北京市朝陽區(qū)CBD核心區(qū)Z15地塊，總建筑高度528米，地上108層，地下7層，集甲級寫字樓、會議、商業(yè)、觀光以及多種配套服務功能于一體，建成后將成為北京第一高樓，首都新地標，是世界上第一個在抗震設防烈度8度區(qū)建造的500米以上超高層大樓。

項目于2013年7月29日開工建設，將于2017年7月結構封頂，2018年10月全面竣工投入使用。

對于全體建設者來說，自開工之日起，中國尊便開啟了一次次高潮迭起、驚心動魄的戰(zhàn)役，底板澆筑、地下結構全面封頂、地上工程突破10 0米，每一次戰(zhàn)斗都像一部早就寫好的劇本，為了兌現(xiàn)對業(yè)主的莊嚴承諾，一次投入戰(zhàn)斗，開啟新的爭先征程。

爭效率之先

“在北京CBD區(qū)域施工中國尊相當于在其他地方蓋千米大樓，難度非常大，你們一定要建出亮點、總結出成果來。”2015年9月10日，北京市委常委、副市長陳剛一行調研中國尊建設時這樣告訴項目負責人。

回首開工以來的紛繁往事，中建三局副總經理、中國尊項目經理湯才坤表示，自2013年7月開工以來，中國尊項目先后完成了國內最大的一次性56000立方米底板混凝土澆筑，世界房建施工領域面積最大、承載能力最高、與大型塔機一體化結合的智能頂升鋼平臺安裝及頂升作業(yè)。

中國尊項目工期在國內500米以上的超高層建筑中最短。常規(guī)施工方法很難滿足質量、安全和工期要求。開工以來，所有參建人員克服重重困難，上下一心，以永爭第一的豪情打贏了項目高效履約的攻堅戰(zhàn)。取得這么多突破和成績，離不開項目全體參建人員的辛苦付出。

中國尊大廈為核心筒＋巨柱＋巨型斜撐＋帶狀桁架混合結構體系，4根超大截面的多腔體巨型鋼柱，固定在厚度為6.5米的巨大混凝土底板之上，與翼墻、核心筒鋼板墻等14萬噸鋼構件一起，共同托起未來拔地凌空的528米高摩天大樓。

工程所用的鋼構件從1000多公里外的江蘇、上海等加工廠經過整體拼裝后運抵北京，一件件重達數(shù)十噸的構件通過兩臺最大吊重100噸的M1280D塔吊，穩(wěn)穩(wěn)地落在高強錨栓之上。

由于鋼板最厚達到120mm，焊縫最長超過15米，為有效控制構件的焊接變形，每條焊縫需要由多名焊工同時分段焊接，十幾名焊工在超過35度高溫的巨型柱狹小空間內，每天連續(xù)不間斷焊接，對于身心都是極大考驗。

隨著工程的快速推進，項目部以“空間占滿，時間占滿”，制定了周密的平面部署和施工計劃。為加快現(xiàn)場施工進度，項目部專門設立計劃平面部，負責計劃和平面管理。項目部每天中午召開計劃部署會，把施工任務具體到小時。現(xiàn)場幾點開始鋼筋綁扎、幾點鋼構件進場進行吊裝、幾點進行混凝土澆筑，都有嚴格的控制。每天晚上鋼構件進場，進行吊裝焊接，白天土建鋼筋班組進行豎向墻體鋼筋和水平樓板鋼筋綁扎，同時穿插機電專業(yè)預留預埋，隨后進行混凝土澆筑。整個流程環(huán)環(huán)相扣，緊張有序。當現(xiàn)場施相比工期計劃可能或開始出現(xiàn)偏差時，項目部會及時組織相關部門及分包單位召開工期計劃討論會，動態(tài)調整施工計劃，優(yōu)化施工部署。

通過兩年多的艱苦奮戰(zhàn)，項目部克服現(xiàn)場零場地，交通復雜等多重困難，特別是目前主體結構施工是在井筒超多，鋼板剪力墻密布，鋼筋與鋼結構連接節(jié)點十分復雜的條件下，項目部經過加強計劃管理與平面協(xié)調，優(yōu)化工序，合理增加人員和設備投入，實現(xiàn)了目前6天一個結構層目標。

爭科技之先

作為世界上第一座地震8度設防區(qū)超過500米的超高層建筑，中國尊項目結構復雜，技術含量高，工程樁直徑大、長度長，質量控制要求高；塔樓底板超厚超大，施工技術管理及施工組織難度大。

針對這一系列工程技術難點，項目技術部對大直徑樁施工、鋼平臺設計與施工、BIM 三維模擬、深化設計、大體積砼試配等進行專項課題研究，通過共同研討，多次認真研究優(yōu)化，制定出了土方開挖及內支撐結構施工方案、鋼平臺施工方案等，順利解決了工程施工中的難題，合理降低了工程施工成本，加快了施工進度。

在項目創(chuàng)紀錄的一次性56000立方底板混凝土澆筑中，項目BIM團隊通過三維動畫技術對場內整個澆筑過程進行4D 模擬。同時對參加澆筑的200多名管理人員結合BIM 模擬動畫對管理層及作業(yè)層進行澆筑全過程可視化交底。底板混凝土澆筑完成后，模擬與實際施工情況對比，與BIM模擬完全一致。

為提高施工效率，滿足工期要求，中國尊項目獨創(chuàng)性地采用由中建三局自主研發(fā)的世界房建施工領域面積最大、承載力最高的第三代集成型智能模架體系。整個智能鋼平臺體系長43米、寬43米、最大高度38米，有7層樓高，平臺頂推力達4800噸。平臺強大的空間框架結構體系使其可承受上千噸荷載，同時可抵御高空15級以上的強風。工人們在全封閉平臺上作業(yè)，如履平地，可同時進行4層核心筒立體施工。通過高度的設備集成，平臺如同“移動的制造工廠”，可實現(xiàn)“在工廠里造摩天大樓”，顯著提升了超高層建筑建造過程的工業(yè)化及綠色施工水平。

該體系在世界范圍首次創(chuàng)造性地將大型設備與智能頂升鋼平臺系統(tǒng)集成，將兩臺M900D大型動臂塔吊與頂升鋼平臺結合，實現(xiàn)塔機平臺一體化。相比常規(guī)塔機安裝方式可減少塔機自爬升28次，節(jié)省塔機爬升影響的工期約56天，減少塔機預埋件400噸。

2015年6月15日，經過專家組現(xiàn)場考察、課題組匯報答辯，專家組討論，一致同意通過鑒定，認為中國尊項目鋼平臺技術成果整體達到國際領先水平。

爭品質之先

質量是企業(yè)的生命。作為北京第一高樓項目，北京市的重點工程，工程質量要求非常嚴格。

2015年9月28日中國尊結構高度突破100米

項目質量部門在原料進場后，每天對原材料的名稱、規(guī)格質量證明書等進行及時驗收檢查，并按有關標準規(guī)定進行取樣復驗，經檢驗合格的原材料才允許使用。

高強錨栓是連接鋼結構鋼板與套架的重要連接點，錨栓安全精準度要求較高，如果出現(xiàn)擴孔或者較大偏差，將直接影響項目主樓的工程質量、制約后續(xù)施工。為爭取時間，項目僅用時10天完成了2138根錨栓，165個錨栓套架的安裝，精準度高，錨栓最大誤差僅為5mm，遠低于2cm的安裝要求，很好地支持了地下室大底板混凝土的澆筑如期順利進行和后期地下室主體鋼結構的安裝。

千名工人進行鋼筋綁扎勞動競賽

中國尊項目工期在國內500米以上的超高層建筑中最短，只有5年多時間。常規(guī)施工方法很難滿足質量、安全和工期要求。開工以來，所有參建人員克服重重困難，上下一心，以永爭第一的豪情打贏了項目高效履約的攻堅戰(zhàn)。

施工履約過程中，常常會遇到一些棘手的問題。為此項目部成立了勞模創(chuàng)新工作室，專門把這些難題作為主攻目標。由于項目場地較小，各種型號的鋼筋使用量巨大，而加工廠又離現(xiàn)場較遠，以至于現(xiàn)場各種型號的鋼筋交錯，工人在進行鋼筋綁扎過程中要耗費大量時間進行分類。工作室通過深入調研后，向項目部提出開展鋼筋專項整治活動，規(guī)范鋼筋管理的建議。項目部通過召開專題部署會，建立鋼筋管理小組，強化對鋼筋的分類管理，從鋼筋加工、運輸、吊裝、堆放等各個環(huán)節(jié)進行規(guī)范，為現(xiàn)場施工提供了便利。

在加快履約的同時，項目部也在加強典型引路的作用，努力為企業(yè)輸送一批高素質、高技能人才。通過各種方式，積極開展技術培訓，提升項目一線職工業(yè)務素質和創(chuàng)新能力。通過建立技術課堂等多種方式，使工作室成為職工成長的“大課堂”，著重培養(yǎng)超高層工程技術和施工組織管理方面的人才。

由于注重品質創(chuàng)造，開工以來，中國尊項目一直安全施工，高效工作，得到了業(yè)主和當?shù)卣母叨仍u價。2014年12月，項目榮獲第四批全國建筑業(yè)綠色施工示范工程。今年3月 項目獲得“海洋王”杯全國QC小組成果發(fā)表賽優(yōu)勝獎（最高獎）。

“雖然工期緊，大家工作很辛苦，但壓力不大，不是沒有壓力，而是因為團結一心，努力為業(yè)主、為首都人民奉獻一座經典工程、標桿工程?！边@是項目部很多職工的心聲。