■ 祝玉平　涂普強

關于強化對注塑零件中由模具保證尺寸質(zhì)量監(jiān)督的建議

■ 祝玉平涂普強

由我室驗收的某型35毫米系列彈藥在近期各相關部隊的訓練中，發(fā)現(xiàn)有擊發(fā)機構卡滯現(xiàn)象。經(jīng)對這種卡滯現(xiàn)象調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，擊發(fā)機構手柄零件上的三個一般性尺寸均存在大比例的嚴重超差(不合格)，這是引起卡滯的一個重要原因。調(diào)查證實，這個手柄是注塑件，大比例嚴重超差的三個尺寸都是“由模具保證尺寸”。本文將對此問題進行原因分析，并對改進措施及如何確?！坝赡＞弑ＷC尺寸”不再發(fā)生超差等提出意見建議。

1.問題的提出

由我室驗收的某型35毫米系列彈藥在近期各相關部隊進行的新型彈藥應用訓練中，均被發(fā)現(xiàn)有不同比例的擊發(fā)機構卡滯現(xiàn)象。收到部隊反饋的信息后，軍廠對卡滯現(xiàn)象進行調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，導致這種卡滯的一個重要原因是擊發(fā)機構手柄零件上的三個一般性尺寸均存在大比例的嚴重超差。調(diào)查證實，這個手柄是注塑件，有大比例嚴重超差的三個尺寸——R5.3以及限定R5.3圓心與基準的距離尺寸和角度尺寸，均是“由模具保證尺寸”。

所謂“由模具保證尺寸”是指在產(chǎn)品圖中注明“該尺寸由模具保證”而在生產(chǎn)中不進行檢驗的尺寸。隨著新材料、新工藝、新技術的不斷發(fā)展，不同品種的塑料件越來越廣泛地應用在各特種彈藥結構中。塑料件在注塑模壓成型后基本不用再進行機械加工，只需在零件硬化前將毛刺、飛邊去掉，再進行適當?shù)臅r效處理，即可得到尺寸統(tǒng)一、外表光潔的成型零件。在加工工藝方法得當、原材料和模具合格的情況下，注塑成型的零件應該有基本一致的尺寸和外表。鑒于此特點，在生產(chǎn)中對注塑成型的零件一般也只是對特別重要尺寸進行全檢，而對一般性尺寸則或者只進行抽檢，或者干脆在產(chǎn)品圖中注明“該尺寸由模具保證”而不進行檢驗。

因此，承制單位的檢驗部門對這種“由模具保證尺寸”就不再進行任何檢測，又因其不是需要特別控制的尺寸，駐廠軍代表一般也不會對之進行更多監(jiān)督。如果能按規(guī)定和要求對模具進行嚴格的周期檢定，如此做法也不應該有什么大的問題，可就是對這種“一般性零件的一般性尺寸”的放任，導致了某型35毫米系列彈藥擊發(fā)機構卡滯的系統(tǒng)性質(zhì)量問題。

2.原因分析

由軍廠雙方人員組成的調(diào)查小組對手柄上三個“由模具保證尺寸”的大比例嚴重超差問題進行了縝密細致的調(diào)查和分析，最后確定其原因如下：

2.1檢驗部門不檢測該類尺寸

由于產(chǎn)品圖中已將上述三個尺寸標定為：“由模具保證尺寸”，故工藝部門在生產(chǎn)中就沒有安排對該類尺寸的檢驗，也沒有設計相關的檢驗量具，檢驗部門多年來未對該類尺寸進行任何檢測。

2.2技術部門對模具周期檢定的方法要求含糊

技術部門所下發(fā)的用于指導計量部門對模具進行檢定方法與要求的文件中，規(guī)定對該手柄模具的檢定方法為“末件檢驗”，即在周期檢定時不對模具進行直接檢測，而只對由該模具生產(chǎn)的最后批次的最后幾個零件進行檢測，如果這幾個零件檢驗合格，就認定為該套模具合格，然后就以此為據(jù)同意該套模具延續(xù)使用。

2.3計量部門在對模具進行周期檢定時未親自檢測

計量部門在對模具進行每2個月一次的周期檢定時，由于需要檢定的零件和尺寸繁雜，故其一般并不親自對零件進行檢測，而是詢問相關的檢驗部門對該零件最后批次的檢驗情況，如果檢驗部門認為該零件最后批次的檢驗結論合格，計量部門就同意該套模具繼續(xù)使用；由前面的敘述中我們可以了解到，檢驗部門只檢驗該零件的部分尺寸，對圖紙標定為“由模具保證”的尺寸，即不進行檢驗的尺寸，他們自己也并不知道其是否合格，這樣就將“由模具保證”的上述三個尺寸事實上置于各職能部門的控制之外，隨著模具磨損程度逐漸增大，造成該類尺寸長期大比例嚴重超差。

2.4工廠靶場工人沒有主動將非正常情況報告

從調(diào)查情況看，該三個尺寸的超差對成品擊發(fā)機構的影響是很明顯的，在部隊使用中發(fā)生故障的概率也很大，那么為什么在出廠前的各種性能試驗中沒被發(fā)現(xiàn)呢？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：由于工廠靶場人少事多，工人遇到問題時怕增大自己的工作量，一般不愿意主動報告，而總是想辦法用非規(guī)范動作“克服困難”。比如，對于該產(chǎn)品射擊時的卡滯問題，在打開保險時適當增大對手柄的扳動力度就可以消除該卡滯現(xiàn)象，所以靶場工人就以這種不規(guī)范的方式偷偷地將問題“解決”了，而當部隊戰(zhàn)士用正常的力度和規(guī)范的動作扳動手柄并進行射擊時，卡滯現(xiàn)象就大量產(chǎn)生了。

3.幾點建議

根據(jù)該問題產(chǎn)生的原因機理，建議從如下幾方面加強質(zhì)量管理和制度管理，以杜絕該類事件的再發(fā)生：

3.1嚴格產(chǎn)品圖規(guī)定要求

在今后的產(chǎn)品圖編制、審核時原則上不應再允許有“由模具保證尺寸”等規(guī)定，對一般性尺寸也應該要求每批進行適當?shù)某轵?，力求杜絕長期批量性質(zhì)量問題。

3.2嚴格技術文件檢定規(guī)定

技術部門下發(fā)的用于指導具體工作的各類方法規(guī)定必須準確、嚴密、全面，如上述“檢定方法”，不能只有籠統(tǒng)的一句“末件檢測”，應該對由誰檢測、怎樣檢測、檢測重點等有詳細規(guī)定，特別是對平時只進行抽驗的尺寸和“由模具保證尺寸”更應有嚴格的檢測細則要求和數(shù)據(jù)分析要求。

3.3嚴格對模具的周期檢定檢測

計量部門對任一模具的周期檢定都是嚴肅而認真的事情，不能因是一般零件就馬虎對付，尤其在以“末件檢測”方式確定模具是否合格時，必須親自測量零件的相關尺寸，不能以檢驗部門的檢驗結論為依據(jù)，對圖紙中標定的“由模具保證尺寸”必須嚴格檢測，并詳細登記其檢測數(shù)據(jù)，適時分析數(shù)據(jù)變化趨勢，為決策提供證據(jù)。

3.4嚴格問題報告和獎懲制度

承制單位的靶場各類試驗是在產(chǎn)品出廠前進行的最后綜合性考核，對試驗中發(fā)現(xiàn)的任何細小的問題和不足，靶場試驗人員都必須毫無保留地及時向有關人員和部門反映，對因怕麻煩而不報告甚至私下想辦法解決的行為必須堅決杜絕，企業(yè)應該有對基層人員發(fā)現(xiàn)問題及時上報的獎勵制度和發(fā)現(xiàn)問題不報告的懲罰措施。

4.教訓與體會

“由模具保證尺寸”這種在生產(chǎn)中最容易控制的零件尺寸竟然會發(fā)生這么嚴重的質(zhì)量問題，并且是由于在部隊實戰(zhàn)訓練中影響了戰(zhàn)斗力發(fā)揮而將信息反饋到承制單位后才被查實發(fā)現(xiàn)的，這種事件的發(fā)生實在是令人難以想像！如前所述，如果在近十年的生產(chǎn)過程中承制單位的技術、質(zhì)量、計量、檢驗、研究所等部門中有任何一個部門或者說有任一部門主管人員對此事給予足夠重視，這種質(zhì)量管理中的漏洞都可以及時補上，問題就不會發(fā)展到如此嚴重的程度?？涩F(xiàn)實卻是這種漏洞就這么一直存在了近十年時間！作為駐廠軍代表，我們對此事件有兩點體會：1.對裝備零部件的質(zhì)量監(jiān)督重點固然應該是關、重件和關、重工序等，但即便工作再忙也應該將部分精力放到這種“由模具保證尺寸”等一般性零件的一般性尺寸監(jiān)督上，業(yè)務工作中的“抓大放小”，對“大”必須緊抓不放，而對“小”則不能放任不管，對任何微小項目的長期忽視都可能造成意想不到的嚴重后果。2.保證裝備質(zhì)量最重要的因素是增強承制單位人員的質(zhì)量意識，如果一個企業(yè)對待產(chǎn)品質(zhì)量從上到下都長期保持在一種漠不關心、麻木不仁的狀態(tài)中，質(zhì)量問題會在任一無法想像的地方發(fā)生，并且這樣的問題一旦發(fā)生，其后果往往是難以彌補的。我想，這也正是迫切需要在承制單位推廣零缺陷管理和“精品工程”等先進管理理念的原因。

（作者單位：駐九八〇四廠軍代室）