□ 文/昌海

中國石化勾勒智能工廠路線圖

□ 文/昌海

目前，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等兩化融合技術(shù)已在我國原材料工業(yè)企業(yè)中得到廣泛使用。大中型原材料企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工具普及率、關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率分別達(dá)到70%和60%，兩化融合開始由單項(xiàng)應(yīng)用向綜合集成提升、整合創(chuàng)新階段邁進(jìn)。中國石化、中國石油等特大型企業(yè)正逐步向智能化轉(zhuǎn)型。

隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，市場競爭也日益激烈，工業(yè)生產(chǎn)早已不是粗放式堆砌人力的狀態(tài)，智能化水平的高低決定了工廠市場實(shí)力的強(qiáng)弱。網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化已成為各國搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵。我國企業(yè)如果走得慢，就會被淘汰出市場競爭的主流。

智能工廠試點(diǎn)成效明顯

中國石化智能工廠試點(diǎn)目前已取得明顯成效。在近3年的時(shí)間里，燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家試點(diǎn)企業(yè)智能工廠建設(shè)，在原有信息系統(tǒng)建設(shè)基礎(chǔ)上，采用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設(shè)思路，對原有系統(tǒng)進(jìn)行集成、完善、提升和深化應(yīng)用，進(jìn)一步提升工廠運(yùn)營管理水平，推動了企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高了安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進(jìn)了勞動效率和生產(chǎn)效益提升。

4家試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)控制投用率提高10%左右，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動數(shù)采率提升10%-20%，均在90%以上；外排污染源自動監(jiān)控率達(dá)到100%；生產(chǎn)優(yōu)化由局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為一體化優(yōu)化、在線優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)組織模式也發(fā)生了重大變化，如九江石化員工總數(shù)減少12%，班組數(shù)量減少13%，外操室數(shù)量削減35%。

“六步走”打造智能工廠

預(yù)計(jì)到今年末，中國石化將基本完成4家企業(yè)智能工廠試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，初步形成智能工廠建設(shè)框架、技術(shù)方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和推廣模板?！笆濉逼陂g，將按照“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計(jì)劃，加快推進(jìn)兩化深度融合，力爭完成8-10家煉化企業(yè)智能工廠示范建設(shè)，進(jìn)一步提升企業(yè)數(shù)字化、自動化、智能化水平，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)方式、管理方式和商業(yè)模式的創(chuàng)新，為煉化企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展注入新動力。

現(xiàn)在，中國石化的智能工廠建設(shè)在初期發(fā)展中取得了不俗的成績，九江石化通過智能工廠的建設(shè)，2014年累計(jì)增效2.2億元，鎮(zhèn)海煉化通過多周期計(jì)劃優(yōu)化等應(yīng)用，年增效益2000萬元。

值得注意的是，目前，我國石化行業(yè)的智能工廠尚處于基礎(chǔ)建設(shè)階段，做好基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，才能順利進(jìn)階。

專家認(rèn)為，基礎(chǔ)建設(shè)階段企業(yè)應(yīng)當(dāng)著力發(fā)展以下方面：一是加快基于數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)設(shè)備建設(shè)；二是建立基于設(shè)備、信息技術(shù)、生產(chǎn)流程的規(guī)范管理體系，保障設(shè)備運(yùn)行、數(shù)據(jù)信息的安全可控；三是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料、設(shè)備及相關(guān)信息的編碼標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；四是建立云數(shù)據(jù)中心、高速通訊網(wǎng)絡(luò)、移動互聯(lián)網(wǎng)等信息存儲和運(yùn)輸載體。

針對智能工廠的總體發(fā)展，中國石化提出六步走發(fā)展線路圖：第一步，進(jìn)行改造升級現(xiàn)有設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)中心；第二步，實(shí)現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的自動采集，數(shù)采率要超過95%；第三步，完成核心生產(chǎn)流程系統(tǒng)建設(shè)和集成工作，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息集成共享；第四步，建立生產(chǎn)模型，通過數(shù)據(jù)集成，分析預(yù)測生產(chǎn)過程和產(chǎn)業(yè)鏈；第五步，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，分析內(nèi)外部數(shù)據(jù)，形成決策；第六步，在減少人員干預(yù)下，實(shí)現(xiàn)自動優(yōu)化生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)。