程時煙

(中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 福建福州350001)

1 工程概況

福州市某住宅小區(qū)一期工程共由6座塔樓及連體一層地下室組成，分別為3棟39F高層住宅(1#、2#、5#樓)，1棟42F高層住宅(3#樓)，1棟32F高層住宅(6#樓)及一棟2F配套用房(7#樓)。其中1#、2#、5#樓建筑高度為119.25m，3#樓建筑高度為128.25m，6#樓建筑高度為98.25m，7#樓建筑高度為10.35m，除7#樓為文體活動站及物業(yè)管理用房，其余各棟一層除配電用房及住宅門廳外均為架空綠化，均帶一層地下室，地下室為停車庫及設(shè)備用房，總建筑面積約12萬平方米。該工程7#樓為框架結(jié)構(gòu)，其余各棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為框架結(jié)構(gòu)。該工程1#～6#樓均為商品住宅樓，2層及以上除局部樓層為復式樓外均為標準層結(jié)構(gòu)，建筑高度高，剪力墻大且多，對主體結(jié)構(gòu)的混凝土成型質(zhì)量把關(guān)較嚴，需嚴格控制砼成型尺寸及垂直度、平整度等，工程質(zhì)量要求較為嚴格。

2 建筑模板的選型

建筑模板是一種臨時性結(jié)構(gòu)，它按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷載。

目前我國建筑行業(yè)使用的建筑模板種類主要有木模，鋼模，鋁合金模板(鋁模)，塑料模板等。

各建筑模板的特點:

木模的特點:剛度小，容易產(chǎn)生變形，砼澆筑時易爆模，影響砼成型觀感;需采用人工裁鋸和拼裝，加工過程中易造成工傷;因其剛度小，需采取主次龍骨加固，加固難，耗時費工;另外生產(chǎn)木模需大量砍伐樹木，影響生態(tài)，且重復使用率低;模板加工過程中易產(chǎn)生大量木屑，難以清理且不環(huán)保;木模易燃，有發(fā)生火災的隱患。

鋼模的特點:鋼模笨重，搬運困難，耗時費工;拼裝易變形，校正難;邊角與木模連接難，不易調(diào)整控制，對下料尺寸的控制較為嚴格;鋼模造價高，保管和維護較麻煩。

鋁模的特點:鋁模雖較木模重，較鋼模輕，但造價高，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)及砼成型觀感不如鋼模。

塑料模板的特點:塑料模板較鋼模及鋁模輕，跟木模重量相差不多，塑料模板采用塑料制成，可利用回收的塑料制品注塑、壓縮等工藝加工制成，具有省工節(jié)材、高效便捷、安全省心、綠色環(huán)保等優(yōu)勢。符合國家“以塑代木、以塑代鋼”的產(chǎn)業(yè)政策導向，是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能環(huán)保高新技術(shù)產(chǎn)品。塑料模板生產(chǎn)工藝簡單，重復使用率高，且安裝操作簡便。

常見建筑模板基本性能對比如(表1):

表1 常見建筑模板基本性能對比

綜合以上分析可知，塑料模板較木模、鋼模及鋁模等具有一定的優(yōu)勢。

3 復合材料組合模板特點

(1)復合材料組合模板主要材料及配件如(圖1～圖10):能化、安裝施工工業(yè)化、現(xiàn)場作業(yè)工具化等特點，實現(xiàn)了模板工程設(shè)計與施工過程中配模設(shè)計便捷，工人操作簡單，專業(yè)技術(shù)要求低，施工速度快，施工成本低等目標，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

(9)脫模簡便、平整光潔。復合材料組合模板拼接嚴密平整，混凝土不沾板面，無需脫模劑，輕松脫模，容易清灰，且脫模后混凝土結(jié)構(gòu)表面度、光潔度均超過現(xiàn)有清水模板的技術(shù)要求，不須二次抹灰，省工省料。

4 工藝原理

(1)復合材料組合模板原理是一種采用定型化組合設(shè)計、工業(yè)化生產(chǎn)、工具化現(xiàn)場作業(yè)的一種組合式模板。其利用工業(yè)化建筑施工原理，以建筑物的開間、進深、層高的標準化為基礎(chǔ)，以方(圓)管、方(圓)鋼、方木條為主要輔助材料，以現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。

(2)復合材料組合模板隸屬于塑料模板，它是將塑料通過高溫熔化后再采用LFT—D在線模壓成型工藝，其結(jié)構(gòu)內(nèi)部玻璃纖維的長度超出傳統(tǒng)注塑工藝3倍以上，大大提高了其拉伸、彎曲及抗沖擊性能，具有良好的耐熱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

(3)復合材料組合模板結(jié)構(gòu)采用雙層邊肋設(shè)計，兩層邊肋中間用短加強筋連接，強度好，加固穩(wěn)定可靠，不易爆模，成型表面精細，尺寸誤差小，接縫好，少粉刷，可提高工程施工質(zhì)量及降低施工成本。

(4)復合材料組合模板采用專用軟件配模，實現(xiàn)CAD結(jié)構(gòu)施工圖紙到結(jié)構(gòu)三維模型轉(zhuǎn)化，人員精簡、班組少，實現(xiàn)配模程序化、科學化管理，使現(xiàn)場管理工作簡單有效。

(5)復合材料組合模板采用專門的配套加固連接件和專用施工工具進行拼裝連接，無需使用鐵釘?shù)葌鹘y(tǒng)加固材料，輕便快捷、易拆裝，對工人技術(shù)水平要求低，可現(xiàn)場培訓上崗，實現(xiàn)模數(shù)化拼裝目標，提高勞動效率，可大大縮短工期和降低人工成本。

(6)復合材料組合模板不燃、防水、耐腐蝕，重復使用次數(shù)多，廢棄模板可回收再利用，電鋸、鐵釘使用少，節(jié)能低碳，安全環(huán)保，可大大降低施工成本。

(7)復合材料組合模板易于分類編號，提高人工搬運效率，加快施工進度，減少塔吊用量，降低機械成本，節(jié)約勞動力成本的同時也降低調(diào)運過程的安全風險，更能滿足標準化施工的要求。

(8)復合材料組合模板具有產(chǎn)品模數(shù)標準化、配模設(shè)計智

(2)按照設(shè)計施工圖紙建立三維結(jié)構(gòu)模型，然后通過專門的配模軟件，設(shè)定配模原則，選定模板組型，并繪制配模施工圖、節(jié)點大樣，對每塊模板進行編號，從而實現(xiàn)智能化組合設(shè)計和模數(shù)化拼裝，再根據(jù)配模軟件組合和拼裝的組合模板圖紙選擇模板。

(3)復合材料組合模板現(xiàn)場作業(yè)類似于木模，但其與木模主要不同在于:木模是采用鐵釘連接，而復合材料組合模板墻、柱及梁模主要是采用專門的配套加固連接件和專用施工工具進行模板拼裝，拼裝時根據(jù)模板施工圖紙進行相應模數(shù)模板的排布，將手柄穿入手柄孔旋轉(zhuǎn)90°，完成模板之間的連接，板模安裝同木模。因復合材料組合模板現(xiàn)場拼裝簡單，無需大量人力物力，因此可以大大提高勞動效率，降低勞動力成本。

復合材料組合模板實施過程詳以下圖例:

5 實施效果

通過在該工程2#樓砼結(jié)構(gòu)中實施證明，復合材料組合模板操作簡單快捷、省工節(jié)料、低碳環(huán)保、安全可靠。該種復合材料組合模板連接操作簡單，排除了對傳統(tǒng)大工的依賴，工地只需少數(shù)大工即可，用工結(jié)構(gòu)調(diào)整(采用小工即可進行現(xiàn)場拼裝，且可邊培訓邊上崗)，減低了人工成本。墻柱的拼裝加固效率可達22m2/人/工天，而傳統(tǒng)木模拼裝只可達10～12m2/人/工天;同時復合材料組合模板可重復使用60～80次，而傳統(tǒng)木模只能用6～7次，周轉(zhuǎn)率及利用率較傳統(tǒng)木模而言大大提高。砼成型觀感也較好——棱角清晰、表面平整、外光內(nèi)實，

各項指標均達到要求，墻體垂直度及平整度基本控制在8mm以內(nèi)，滿足施工及規(guī)范要求，具有良好的經(jīng)濟效益。

6 結(jié)語

復合材料組合模板是節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，以復合材料組合模板替代現(xiàn)有鋼(鋁)模板和木模板，實現(xiàn)建筑模板更新?lián)Q代，產(chǎn)品可回收再生利用，有利于節(jié)能環(huán)保資源循環(huán)利用，大大減少了建筑垃圾，低碳環(huán)保，有利于節(jié)能能源，可帶來良好的能源效率和環(huán)保效益，同時符合我國“以塑代木，以塑代鋼的”的產(chǎn)業(yè)政策導向，是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能環(huán)保高新技術(shù)產(chǎn)品。該模板的應用將大大推動建筑施工技術(shù)及工藝的進步，是一場建筑模板行業(yè)施工技術(shù)的革命。

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