吳波

[摘要] 采用鋁模標(biāo)準(zhǔn)化程度高，能確保施工質(zhì)量和施工進度，效益可觀，綠色環(huán)保，鋁模將會逐漸取代傳統(tǒng)模板。

[關(guān)鍵詞] 鋁模；木模；質(zhì)量控制；節(jié)點處理。

0 引言

合理的模板選型，能夠確保施工質(zhì)量，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進度。

1 工程概況

本案位于金陽高新區(qū)，剪力墻抗震等級為一級，工程設(shè)防烈度為7度，總建筑面積約11萬m2。地下三層為車庫，大型商場，地上住宅，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層2.8m，工期緊，施工質(zhì)量要求高。

2 鋁模優(yōu)點

2.1施工質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化程度高

目前，鋁模得到了廣泛地使用，并以其重量輕、強度高，鋁板板幅面大，拼縫少的特色有效保證了施工質(zhì)量。雖然鋁合金模板的前期投入相對較高，但卻能夠有效縮短施工周期，提高施工質(zhì)量，減少返工。鋁模具有標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)多樣化的特色，使它能夠適應(yīng)任何方位的拼裝和施工，并讓建設(shè)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程度得到有效的保證和提升。

2.2 經(jīng)濟效益突出

在經(jīng)濟效益方面，鋁模與傳統(tǒng)模板相比前期投入較多，但越發(fā)受到普遍的歡迎。木模等傳統(tǒng)模板雖然在前期投入較少，但是后期投入多，從整體上看采用鋁模的效益較高。隨著冶煉方法的改進、電力工藝的發(fā)展、電價的降低，鋁業(yè)近年來的發(fā)展速度非快。鋁合金模板能夠被多次重復(fù)使用，節(jié)省了投資本錢。也就是說，使用鋁合金模板，除了較高的前期投入外，后期投入基本為零。

2.3 穩(wěn)定性和環(huán)保性較強

在施工過程中，不同部位均可采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的鋁模進行無縫拼接，在拼裝完成后即可構(gòu)成一個整體框架，具有穩(wěn)定性能好，承載能力高的特點。因為鋁模能被多次重復(fù)使用、穩(wěn)定性和環(huán)保性極強且殘損率較低，殘值收回率可到達原材料報價的80%以上，對環(huán)境的影響降到最低，符合我國當(dāng)時的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)和綠色環(huán)保理念。

3模板設(shè)計

經(jīng)過具體設(shè)計計算，彈性模量E=70000N/mm2，抗彎強度[f]=80N/mm2，墻體新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)在為40.55KN/m2，面板采用5mm厚鋁板，加強主背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平面度。

穿墻螺栓水平距離400mm，穿墻螺栓豎向距離900mm，采用T22錐形螺栓，大頭？20，小頭？18，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作方便。內(nèi)楞采用矩形鋼管□60×40×2.5，每道內(nèi)楞1根鋼楞間距200mm。外楞采用輕型槽鋼100×50×3.0，每道外楞1根鋼楞，間距900mm。

4 模板節(jié)點處理

4.1墻面上下層接槎

對于電梯井筒、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在槽內(nèi)粘海綿條，能避免漏漿；對于標(biāo)準(zhǔn)層高與局部層高不一樣的結(jié)構(gòu)，采用木模加鋁模的辦法處理。

4.2內(nèi)墻與頂模接槎的處理

在內(nèi)墻與頂模接槎處輔以木方，能有效的避免漏漿。

4.3防止內(nèi)模整體移位的措施

為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。

4.4防止模板傾斜

位于結(jié)構(gòu)外邊緣的、樓梯間內(nèi)模等處的模板，由于一側(cè)"懸空"，為防止"懸空"的模板就位后向外傾斜，在頂板施工前，在距離內(nèi)模根部1400mm位置處預(yù)埋地錨，要求地錨鋼筋φ20，一般每塊模板設(shè)計兩處地錨，用于拉結(jié)風(fēng)纜。

5 模板施工

5.1施工前的準(zhǔn)備工作

模板進場前，相關(guān)技術(shù)人員編寫專項方案，并交總工和監(jiān)理審核，然后對班組進行施工技術(shù)交底。模板進場后，應(yīng)檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并對模板編號，以便查找和吊裝。

施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)。卸車場地的準(zhǔn)備（施工總平面布置圖）。

場地應(yīng)平整堅實、排水流暢，底層應(yīng)墊離地面10cm。卸車后重疊碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。

井筒等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。

5.2模板安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門洞線，標(biāo)高線。凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。

在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能均勻涂刷，不得漏刷。

為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能進入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成"爛根"現(xiàn)象。

5.3模板的安裝

1、按照《墻體模板平面施工圖》，模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位；

2、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，防止松動而造成漲模。

3、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。

4、合模完成后，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查。經(jīng)監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。

5.4模板的拆除

砼強度達到1.2 MPa方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并搬走大模板。

拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。

6 鋁模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求

綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋下料要對準(zhǔn)確，安裝到位。

一般在澆墻體時，必須搭設(shè)腳手架時，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。

對于鋁模，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。

7 結(jié)語

鋁模最近幾年的發(fā)展勢不可當(dāng)，很多地方在積極嘗試用鋁合金模取代傳統(tǒng)木模，今后將逐步推廣。

參考文獻：

[1] 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）；

[2] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；

[3] ××工程施工圖