國(guó)內(nèi)工業(yè)陶瓷文獻(xiàn)題錄及文摘(六十一)

示例：順序號(hào)文獻(xiàn)題名(文種，中文略)·刊名，年，期

本欄報(bào)道的是我刊編輯部最近收集到的工業(yè)陶瓷文獻(xiàn)。讀者如需復(fù)印,可直接與我刊編輯部聯(lián)系,但請(qǐng)寫(xiě)明“順序號(hào)、文獻(xiàn)題名、刊名、年、卷、期”等內(nèi)容。收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):每篇18元(包括檢索費(fèi)、復(fù)印費(fèi)及郵寄費(fèi))。

2015058 類石墨烯材料在能量?jī)?chǔ)存轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的應(yīng)用·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

隨著高效電池、超級(jí)電容器、儲(chǔ)氫材料成為清潔高效能源計(jì)劃中的研究重點(diǎn),類石墨烯材料由于具有與石墨烯類似的結(jié)構(gòu)及其革新性能,逐漸成為能源計(jì)劃中的研究前沿。簡(jiǎn)要介紹了類石墨烯材料的基本結(jié)構(gòu)及其“自上而下”和“自下而上”的制備方法。綜述了類石墨烯材料作為電極材料在二次電池和超級(jí)電容器中的應(yīng)用,以及作為儲(chǔ)氫載體在儲(chǔ)氫裝置中的應(yīng)用。探討了類石墨烯材料在能量?jī)?chǔ)存轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的應(yīng)用,分析比較了其優(yōu)缺點(diǎn),展望了其前景。

2015059 石墨烯基二氧化鈦光催化劑的合成與應(yīng)用現(xiàn)狀·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

本文綜述了石墨烯(GR)分別作為電子受體、催化劑墊、敏化劑在石墨烯基二氧化鈦(GR-TiO2)光催化劑中的作用,總結(jié)了GR-TiO2的制備方法,系統(tǒng)介紹了GR-TiO2在光催化分解水制氫、光催化降解污染物等領(lǐng)域的最新研究進(jìn)展,認(rèn)為GR-TiO2吸附作用的研究、實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑簡(jiǎn)單易行的回收利用等方面是GR-TiO2未來(lái)的研究趨勢(shì)。

2015060 軟巖改性及其微觀機(jī)理研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

為了改善軟巖遇水軟化的特性,采用化學(xué)改性、水泥改性以及復(fù)合改性的處理方法從微觀上改變軟巖的結(jié)構(gòu),通過(guò)靜態(tài)水潤(rùn)濕角實(shí)驗(yàn)、膨脹率實(shí)驗(yàn)、崩解性實(shí)驗(yàn)和直接剪切實(shí)驗(yàn)得到了改性前后軟巖物理力學(xué)性質(zhì)變化規(guī)律,并從微觀上分析改性機(jī)理。結(jié)果表明:復(fù)合改性相對(duì)單一改性能夠更好的改善軟巖遇水軟化的特性;復(fù)合改性后軟巖的潤(rùn)濕角由3.58°提高到109.48°,使軟巖由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)樵魉?膨脹率由改性前的16.61%降為2.42%;軟巖由強(qiáng)崩解性轉(zhuǎn)變?yōu)槿醣澜庑?復(fù)合改性后軟巖的抗剪強(qiáng)度變化明顯,粘聚力由117.2kPa增加到363.8kPa,內(nèi)摩擦角由24.4°提高到44.3°,分別提高了210.4%,81.6%;復(fù)合改性從微觀上改變了軟巖的結(jié)構(gòu),提高了顆粒間的膠結(jié)作用力,并在顆粒表面形成一層憎水膜。

2015061 兩性型聚羧酸減水劑與粉煤灰的相容性研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

采用不同粉煤灰摻量混凝土,分別摻入兩種減水劑—陰離子型聚羧酸減水劑(PCan)和兩性型聚羧酸減水劑(PCam),粉煤灰取代水泥總量為10%~50%,設(shè)計(jì)塌落度在(200±20)mm,測(cè)試混凝土塑性階段和硬化階段性能,以及通過(guò)總有機(jī)碳(TOC)實(shí)驗(yàn),探討兩性型聚羧酸減水劑PCam與粉煤灰的相容性。結(jié)果表明:摻入減水劑,能有效降低混凝土用水量,PCam作用效果甚與PCan,減水率超過(guò)30%,能有效改善因粉煤灰摻入而導(dǎo)致早期強(qiáng)度的不足,提高20%以上強(qiáng)度。TOC吸附量表明硅酸鹽水泥顆粒表面的吸附規(guī)律不同于水泥顆粒,由于粉煤灰顆粒較為光滑并且表面動(dòng)電位為負(fù)值,因此對(duì)高效減水劑的吸附能力較弱。PCam陽(yáng)離子基團(tuán)的引入,使得其飽和吸附量大于普通陰離子型聚羧酸減水劑(PCan),相同摻量下具有更高塌落度及較低塌落度損失。因此,PCam陽(yáng)離子基團(tuán)的引入,增大了減水劑對(duì)粉煤灰顆粒的吸附量,與粉煤灰具有更好的相容性。

2015062 粘土礦物成分對(duì)聚羧酸減水劑吸附性能的研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

劣質(zhì)砂石料中的含泥對(duì)聚羧酸減水劑的性能具有強(qiáng)烈的抑制作用,表現(xiàn)為混凝土坍落度損失快,工作性能變差等。通過(guò)對(duì)粘土中蒙脫石、伊利石、高嶺石等粘土礦物成分的砂漿流動(dòng)度和吸附量隨時(shí)間變化規(guī)律的研究,表明蒙脫石對(duì)聚羧酸減水劑的吸附能力最強(qiáng)。從分析礦物的晶體結(jié)構(gòu)上探討了粘土礦物成分對(duì)聚羧酸減水劑吸附的作用機(jī)理。

2015063 減水劑與石灰石粉復(fù)合膠凝材料的適應(yīng)性研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

針對(duì)石灰石粉在摻合料混凝土中的應(yīng)用所產(chǎn)生的外加劑與膠凝體系的適應(yīng)性問(wèn)題,采用飽和點(diǎn)和流動(dòng)度的方法比較了減水劑與不同復(fù)合膠凝材料(石灰石粉-粉煤灰、石灰石粉-礦渣、石灰石粉-硅灰)的適應(yīng)性影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明:不同復(fù)合膠凝材料組成的適應(yīng)性存在顯著差異,石灰石粉的摻入能夠降低聚羧酸高效減水劑的飽和點(diǎn);粉煤灰和礦渣的摻入對(duì)改善聚羧酸高效減水劑與石灰石粉-水泥膠凝體系的適應(yīng)性有利;硅灰的摻入使得聚羧酸高效減水劑與石灰石粉-水泥膠凝體系的適應(yīng)性變差;石灰石粉-粉煤灰的摻入,混凝土的早期強(qiáng)度降低,但是混凝土的后期強(qiáng)度得到提高。

2015064 活性白土的改性及其對(duì)苯酚廢水的吸附研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

以氧化鈣(CaO),十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為改性劑,對(duì)活性白土進(jìn)行改性,制得吸附劑CTAB/CaBent。利用傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)和X射線衍射儀(XRD)對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。結(jié)果表明改性后d001值增大,說(shuō)明改性分子進(jìn)入活性白土層間。以苯酚水溶液為模擬廢水,考察了改性活性白土對(duì)苯酚的吸附特性,并對(duì)其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)條件的優(yōu)化和動(dòng)力學(xué)擬合。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)苯酚濃度為100mg/L,吸附劑用量為30g/L,吸附溫度為298K,接觸時(shí)間為30min,不調(diào)節(jié)pH值時(shí),苯酚的去除率可以達(dá)到78.13%,吸附過(guò)程符合準(zhǔn)二級(jí)動(dòng)力學(xué)。

2015065 低活性高硅尾礦的活化及其在礦物聚合反應(yīng)中的活性評(píng)價(jià)·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

對(duì)某低活性高硅型尾礦進(jìn)行活化,以使其適合作為礦物聚合反應(yīng)的硅鋁原料使用。通過(guò)堿溶浸出試驗(yàn)、SEM和XRD表征手段系統(tǒng)研究濕法加堿煅燒、干法加堿煅燒以及干式機(jī)械球磨的方式對(duì)尾礦活化的效果,并探索適合于該尾礦的活化方式,揭示相關(guān)活化機(jī)理;以最合適技術(shù)參數(shù)下活化的尾礦與四種不同鋁校正料復(fù)合制備礦物聚合材料試樣,分析試樣抗壓強(qiáng)度與復(fù)合硅鋁原料在強(qiáng)堿溶液中(Si+Al)浸出濃度的關(guān)系。結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)三種不同方式活化之后,尾礦活性均有一定程度的提高,其中以濕法加堿煅燒方式對(duì)該尾礦活化的效果最好,且采用該方式最適合的技術(shù)參數(shù)為:煅燒溫度為450℃,尾礦/NaOH(質(zhì)量比)為5/1,煅燒時(shí)間為1h;礦物聚合材料的抗壓強(qiáng)度與復(fù)合硅鋁原料的(Si+Al)浸出濃度具有良好的線性相關(guān)性,從而驗(yàn)證通過(guò)堿溶浸出試驗(yàn)定量判斷硅鋁原料在礦物聚合反應(yīng)中的活性具有很好的可靠性。

2015066 基于細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的煤矸石固土材料固土機(jī)理研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

利用XRD,MAS-NMR和SEM分析了煤矸石質(zhì)固土材料固化土的水化產(chǎn)物以及微觀形貌,探討了煤矸石質(zhì)固土材料的固土機(jī)理,結(jié)果表明:(1)煤矸石質(zhì)固土材料在固化土中的水化產(chǎn)物為纖維狀,主要成份為CSH、鈣礬石以及少量無(wú)定形水合鋁硅酸鹽,并且隨著齡期的增長(zhǎng),水化產(chǎn)物逐漸增多,固化土強(qiáng)度增加。(2)煤矸石質(zhì)固土材料的固土機(jī)理包括三個(gè)方面:煤矸石質(zhì)固土材料自身的水化凝結(jié)、離子交換作用以及土壤中活性成分的固結(jié)反應(yīng),其中煤矸石質(zhì)固土材料自身的水化凝結(jié)是固化土強(qiáng)度增加的主要原因。

2015067 支持向量機(jī)算法對(duì)電鍛煤基炭磚導(dǎo)熱性能的優(yōu)化及預(yù)報(bào)·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

導(dǎo)熱系數(shù)是評(píng)價(jià)高爐炭磚性能的重要指標(biāo)之一。本工作在傳統(tǒng)電煅煤基炭磚的基礎(chǔ)上,使用人造石墨逐步替換電鍛煤細(xì)粉與骨料,系統(tǒng)研究了人造石墨引入量、焙燒溫度等因素對(duì)炭磚導(dǎo)熱性能的影響,并使用支持向量機(jī)回歸建模分析算法建立了炭磚導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明,人造石墨的加入有助于提升炭磚的導(dǎo)熱系數(shù),并降低導(dǎo)熱性能的各向異性,但會(huì)影響炭磚的抗鐵水溶蝕性能;由支持向量機(jī)建模分析得知,石墨含量與氣孔直徑對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)提高的影響較為明顯;借助該建模方法獲得了炭磚導(dǎo)熱系數(shù)的預(yù)報(bào)擬合公式,該公式具有較高精度,可用于炭磚導(dǎo)熱系數(shù)的優(yōu)化與預(yù)報(bào)。

2015068 氧化物雜質(zhì)對(duì)Al2O3陶瓷力學(xué)性能與抗蠕變性的影響·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

采用無(wú)壓燒結(jié)成型工藝,研究了氧化物雜質(zhì)(堿金屬、堿土金屬氧化物及SiO2)對(duì)Al2O3陶瓷力學(xué)性能與抗蠕變性的影響,并利用掃描電子顯微鏡以及萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)表征樣品的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能;提出一種恒壓試樣的方法評(píng)價(jià)材料的蠕變性,測(cè)試恒壓后標(biāo)準(zhǔn)試樣的彎曲程度。結(jié)果表明:氧化物雜質(zhì)對(duì)Al2O3陶瓷常溫力學(xué)性能和高溫蠕變性影響存在很大差異,常溫力學(xué)性能方面,除MgO外,所研究的其它氧化物雜質(zhì)均使材料抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性有不同程度降低,而MgO能明顯提高陶瓷力學(xué)性能;另一方面,高溫蠕變性受氧化物雜質(zhì)影響則表現(xiàn)相反,MgO會(huì)導(dǎo)致材料抗蠕變性下降,其它氧化物雜質(zhì)或多或少地提高抗蠕變性能,其中含量為1mol%SiO2的Al2O3陶瓷抗蠕變性能明顯提高。

2015069 高紅外輻射陶瓷材料的研究進(jìn)展·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

簡(jiǎn)要概述了紅外陶瓷材料的輻射機(jī)理,探討了提高紅外陶瓷材料輻射率的途徑,綜述了高紅外輻射陶瓷材料的研究現(xiàn)狀,并對(duì)高紅外輻射陶瓷材料的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。

2015070 硅鈣渣陶瓷的制備與顯微礦相分析·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

將高鋁粉煤灰提取氧化鋁后產(chǎn)生的硅鈣渣作為陶瓷的燒制原料之一,采用傳統(tǒng)陶瓷的燒結(jié)工藝,成功制備出性能良好的陶瓷試樣,并運(yùn)用掃描電鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)等測(cè)試手段對(duì)陶瓷試樣進(jìn)行分析。研究表明:與傳統(tǒng)陶瓷材料相比,硅鈣渣陶瓷試樣的燒成溫度低,但燒成溫度范圍窄(約為10℃);隨著硅鈣渣摻量的增加,試樣的主晶相由石英相、輝石和透輝石相逐漸向硅灰石相、輝石和透輝石相轉(zhuǎn)變;當(dāng)硅鈣渣的摻量達(dá)到50%時(shí),試樣的起始燒成溫度僅為1145℃,且試樣的抗折性能很好(最高可達(dá)到92MPa),吸水率小于0.3%。

2015071 鎂渣冷卻速率對(duì)其物化性能的影響·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

通過(guò)對(duì)出爐鎂渣采取控制風(fēng)速冷卻法制備出三種冷卻速率的鎂渣,用以研究鎂渣冷卻速率對(duì)其物化性能的影響。借助化學(xué)分析,物理性能檢測(cè),XRD,SEM,壓汞等方法對(duì)三種冷卻速率鎂渣對(duì)比分析研究的結(jié)果表明:冷卻速率快可顯著增大鎂渣的水化活性,提高強(qiáng)度,減小鎂渣自身的膨脹效果;研究還表明,隨著冷卻速率加快,鎂渣水化試樣由向外膨脹行為逐漸表現(xiàn)為內(nèi)部的自密實(shí)過(guò)程,這種自密實(shí)過(guò)程表現(xiàn)在鎂渣樣孔尺寸的不斷減小甚至完全消失。

2015072 添加了線狀MA/AA/MAS聚羧酸分散劑陶瓷坯體料漿流變模型的確立·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

采用流變儀測(cè)定添加了線狀MA/AA/MAS聚羧酸分散劑陶瓷坯體料漿的流變特性,用Power-law,Binghamplastic,Herschel-Bulkley,Casson和Sisko等五種模型方程對(duì)添加了線狀MA/AA/MAS聚羧酸分散劑陶瓷坯體料漿的流變曲線進(jìn)行擬合,結(jié)果發(fā)現(xiàn)Herschel-Bulkley模型是一種最適合研究添加了線狀MA/AA/MAS聚羧酸分散劑陶瓷坯體料漿流變性和觸變性的流變模型。

2015073 氮化硅陶瓷的熱等靜壓處理與抗熱震性能研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

以氮化硅噴霧造粒粉為原料,通過(guò)高溫常壓燒結(jié)及熱等靜壓處理燒坯兩種制備方法獲得的氮化硅陶瓷材料,進(jìn)行了陶瓷顯微組織結(jié)構(gòu)、熱導(dǎo)率與抗熱震性能研究。結(jié)果表明熱等靜壓處理能夠消除燒結(jié)體的殘余孔隙,有利于提高陶瓷的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和抗熱震性能。

2015074 輕骨料和防水劑對(duì)發(fā)泡保溫材料性能的影響·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

試驗(yàn)以普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)為主要膠凝材料,采用膨脹珍珠巖和聚苯顆粒為輕質(zhì)保溫骨料,同時(shí)摻加適量玻璃纖維和防水劑;發(fā)泡劑采用植物改性泡沫劑,運(yùn)用物理發(fā)泡工藝制備了水泥基輕質(zhì)發(fā)泡保溫材料。分別研究了膨脹珍珠巖、聚苯顆粒和防水劑摻量對(duì)水泥基輕質(zhì)發(fā)泡保溫材料性能的影響,確定了水泥基輕質(zhì)發(fā)泡保溫材料的最佳配合比。試驗(yàn)結(jié)果表明:玻璃纖維摻量占水泥質(zhì)量1.5%,輕骨料總摻量為7%,膨脹珍珠巖與聚苯顆?；旌媳壤秊?∶2,有機(jī)硅防水劑摻量為4%時(shí),水泥基輕質(zhì)發(fā)泡保溫材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)良好,干密度較低、抗壓強(qiáng)度較高且防水性能較好,其28d干密度和抗壓強(qiáng)度分別為298kg/m3和1.43MPa,體積吸水率為17.32%。

2015075 環(huán)境類型與氯鹽濃度對(duì)礦渣混凝土表面氯離子濃度的影響·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

采用化學(xué)分析方法測(cè)定了摻加10%~70%磨細(xì)礦渣的混凝土在青海鹽湖鹵水、3.5%NaCl+5%MgSO4溶液和3.5%NaCl溶液等3種氯鹽環(huán)境中不同暴露時(shí)間的自由氯離子濃度分布,研究了不同環(huán)境類型與氯鹽濃度對(duì)礦渣混凝土表面氯離子濃度的影響。結(jié)果表明,礦渣混凝土的表面氯離子濃度隨著氯鹽濃度增大而增大;暴露環(huán)境的離子成分越復(fù)雜,混凝土表面氯離子濃度越大;礦渣混凝土的表面氯離子濃度隨著暴露時(shí)間延長(zhǎng)呈非線性函數(shù)關(guān)系增加。

2015076 碳復(fù)合磚抗氧化性能研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

對(duì)高爐爐缸爐底用碳復(fù)合磚在空氣環(huán)境下的抗氧化性能進(jìn)行熱力學(xué)分析和動(dòng)力學(xué)分析。熱力學(xué)分析結(jié)果表明,溫度在800~1100K內(nèi),主要發(fā)生的是C的氧化反應(yīng);溫度在1100~1500K內(nèi),主要發(fā)生的是SiC的氧化反應(yīng)和石墨C的氧化反應(yīng)。氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,溫度為600℃時(shí),反應(yīng)始終由C-O反應(yīng)控速;溫度為800℃以上時(shí),控速環(huán)節(jié)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)镺2的擴(kuò)散,且隨著溫度升高,O2擴(kuò)散的阻力越大。

2015077 富氧燒成陶瓷的物相結(jié)構(gòu)與性能研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

利用不同O2濃度的模擬富氧氣氛燒成陶瓷試樣,采用TG/DSC,XRD,SEM,三點(diǎn)彎曲及阿基米德原理進(jìn)行了燒成氣氛中O2濃度及組分-SiO2/Al2O3變化對(duì)陶瓷試樣的結(jié)構(gòu)及機(jī)械強(qiáng)度影響研究。結(jié)果表明:富氧氣氛中O2濃度的增加及組分中SiO2/Al2O3的增加對(duì)于陶瓷試樣的結(jié)構(gòu)改善、機(jī)械強(qiáng)度提高均具有促進(jìn)作用。與普通空氣燒成相比,富氧技術(shù)的應(yīng)用能適當(dāng)?shù)目s短燒成周期,給陶瓷工業(yè)帶來(lái)一定能源節(jié)約。

2015078 溶膠-凝膠法制備多晶莫來(lái)石連續(xù)纖維·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

以無(wú)水氯化鋁、鋁粉、正硅酸乙酯(TEOS)為原料,通過(guò)溶膠-凝膠法合成了雙相莫來(lái)石溶膠,采用離心紡絲法制備了多晶莫來(lái)石連續(xù)纖維。結(jié)果表明,前驅(qū)體溶膠具有良好的紡絲性和穩(wěn)定性。凝膠纖維1100℃熱處理2h,由無(wú)定型態(tài)轉(zhuǎn)變成γ-Al2O3相,1300℃纖維莫來(lái)石化。1400℃燒結(jié)后,纖維表面光滑、直徑均勻。隨著熱處理溫度的提高,晶粒逐漸長(zhǎng)大。

2015079 納米γ-AlOOH分級(jí)結(jié)構(gòu)溶劑熱制備及吸附性能研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

以Al(NO3)3·9H2O和尿素為原料、無(wú)水乙醇-水混合液為溶劑,采用溶劑熱法150℃,6h條件下制備了葉片狀分級(jí)結(jié)構(gòu)γ-AlOOH。通過(guò)X射線衍射(XRD)、透射電鏡(TEM)及紫外-可見(jiàn)吸收光譜測(cè)試(UV-vis)等手段對(duì)所得產(chǎn)物進(jìn)行表征,研究了尿素對(duì)納米γ-AlOOH形貌以及對(duì)剛果紅吸附性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)尿素摩爾量為0.4mmol時(shí)產(chǎn)物為葉片狀分級(jí)結(jié)構(gòu)γ-AlOOH,由長(zhǎng)度在1.5~2μm范圍、厚度約幾個(gè)nm的納米片自組裝而成,且對(duì)剛果紅表現(xiàn)出吸附性能最佳,其吸附率為98%。

2015080 膨脹珍珠巖/硬泡聚氨酯復(fù)合材料改性及物理性能的研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

為了將膨脹珍珠巖和硬泡聚氨酯兩種不同的保溫材料復(fù)合,首先需要對(duì)其進(jìn)行改性,利用硅烷偶聯(lián)劑KH550對(duì)膨脹珍珠巖顆粒進(jìn)行表面處理,得到活性聚氨酯填充骨料。根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范,測(cè)定了成型保溫板件的密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等物理力學(xué)性能。隨著膨脹珍珠巖添加量的增加,復(fù)合保溫材料的密度及抗壓強(qiáng)度都有很大的提高。當(dāng)摻入不同類別的膨脹珍珠巖時(shí),發(fā)現(xiàn)粒徑較大的膨脹珍珠巖對(duì)復(fù)合材料抗壓性能的提高優(yōu)于粒徑較小的,而在導(dǎo)熱系數(shù)方面兩者卻相反。通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)得出了膨脹珍珠巖摻入量以及加入不同種類膨脹珍珠巖對(duì)復(fù)合材料各性能的影響,通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定最終優(yōu)選方案。將上述兩種材料復(fù)合,以合理的配比達(dá)到共同發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)勢(shì)的目的,此種新型保溫材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

2015081 SiO2微球修飾浸潤(rùn)劑對(duì)玻璃纖維及復(fù)合材料性能的影響·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

玻璃纖維與樹(shù)脂之間的界面作用是提高玻璃纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)在可控制備不同粒徑的SiO2微球,加入到浸潤(rùn)劑中,利用在線涂覆研究其對(duì)玻璃纖維及復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明SiO2微球修飾玻璃纖維表面能顯著提高玻璃纖維和復(fù)合材料的抗拉性能,當(dāng)SiO2微球的直徑小于200nm時(shí),有利于提高玻璃纖維復(fù)絲的強(qiáng)度,當(dāng)直徑大于200nm時(shí),有利于提高玻璃纖維/樹(shù)脂復(fù)合材料的強(qiáng)度。

2015082 水熱法制備Mg-Fe類水滑石及對(duì)水中硫酸根離子吸附的研究·硅酸鹽通報(bào)，2015，01

采用尿素分解水熱合成法制備Mg-Fe類水滑石,并通過(guò)XRD,FT-IR表征。利用Mg-Fe類水滑石焙燒產(chǎn)物對(duì)水中硫酸根離子進(jìn)行一定條件的吸附去除。結(jié)果表明,Mg-Fe類水滑石層間陰離子為碳酸根,結(jié)晶效果較好。焙燒后Mg-Fe類水滑石在pH=4~8,溫度為35℃,對(duì)初始濃度500mg/L硫酸根離子具有較好的吸附能力,90min可快速達(dá)到吸附平衡,吸附數(shù)據(jù)表明該吸附符合準(zhǔn)二級(jí)動(dòng)力學(xué)方程,吸附等溫線符合Langmuir吸附模型,最大吸附量為151.51mg/g。

2015083 碳微球負(fù)載Ag3PO4的合成與其光催化性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以碳微球(CMSs)為載體,采用離子交換法制備了CMSs負(fù)載的磷酸銀復(fù)合材料(CMSs/Ag3PO4)。對(duì)合成的CMSs/Ag3PO4復(fù)合材料的相組成、表面形貌和紫外-可見(jiàn)(UV-Vis)吸收光譜進(jìn)行了表征,通過(guò)可見(jiàn)光催化降解甲基橙實(shí)驗(yàn)對(duì)所制備的CMSs/Ag3PO4復(fù)合材料的光催化活性進(jìn)行了考察。結(jié)果表明:CMSs顆粒大小在100~200nm,CMSs/Ag3PO4顆粒大小在200~250nm;CMSs/Ag3PO4在可見(jiàn)光范圍有強(qiáng)吸收,在可見(jiàn)光照射下,CMSs/Ag3PO4能有效地降解甲基橙,光照射60min對(duì)甲基橙的降解率可以達(dá)到92.5%;循環(huán)使用5次后,對(duì)甲基橙的降解率仍然保持為86.2%。

2015084 高強(qiáng)度鈧鋁共摻雜氧化鋯電解質(zhì)材料制備與性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用檸檬酸絡(luò)合法制備了(O3)0.06(Al2O3)x(ZrO2)0.94-x(x=0,0.005,0.01,0.02)系列電解質(zhì)材料。通過(guò)X射線衍射、掃描電子顯微鏡、電化學(xué)交流阻抗譜和力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)試樣進(jìn)行了分析,并研究了Al2O3摻雜量對(duì)電解質(zhì)材料性能的影響。結(jié)果表明:Al2O3摻雜能很好的促進(jìn)電解質(zhì)的燒結(jié),有效的降低晶界電阻并提高其抗彎強(qiáng)度。當(dāng)Sc2O3和Al2O3摻雜量分別為6%和1%摩爾分?jǐn)?shù)時(shí),800℃時(shí)氧離子電導(dǎo)率為0.050S/cm,室溫抗彎強(qiáng)度達(dá)912MPa。采用厚度為120μm該電解質(zhì)片做支撐的電池在800℃最高功率密度為0.43W/cm2,且在0.625A/cm2恒流放電200h后該電池性能沒(méi)有衰減。

2015085 錳基富鋰正極材料Li1.2Ni0.2Mn0.59Co0.01O2的首次充放電曲線分析·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用溶膠凝膠法制備了錳基富鋰正極材料Li1.2Ni0.2Mn0.59Co0.01O2。在類似的實(shí)驗(yàn)條件下制備了3組樣品。分別用3組共計(jì)13個(gè)樣品作為正極、金屬鋰作為負(fù)極制備了扣式電池以研究其首次充放電曲線和Coulomb效率。發(fā)現(xiàn)首次充電時(shí)平臺(tái)容量(CP)占總充電容量(CT)的比例為首次Coulomb效率的曲線函數(shù)。而首次放電時(shí),在3.5V兩側(cè)均有1個(gè)放電平臺(tái),其微分容量曲線(dQ/dU)中2個(gè)峰的峰值比(PB/PC)為首次Coulomb效率的線性函數(shù)。通過(guò)分析,提出一個(gè)模型來(lái)解釋錳基富鋰材料的首次充放電行為。

2015086 V摻雜Li2FeSiO4正極材料的制備與電化學(xué)性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用固相法制備了V摻雜的鋰離子正極材料Li2FeSi(1-x)VxO4(其中x=0,0.05,0.10,0.15)。通過(guò)X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡、粒度分析、恒流充放電測(cè)試及交流阻抗譜測(cè)試等方法研究制備樣品的結(jié)構(gòu)、形貌及電化學(xué)性能。結(jié)果表明:摻雜后樣品的衍射主峰與Li2FeSiO4的XRD譜一致,樣品的一次粒徑分布在200～500nm之間,顆粒分散較為均勻,摻雜后樣品的粒度分布更為一致。電學(xué)性能測(cè)試顯示:x=0.10時(shí),樣品表現(xiàn)出較好的電學(xué)性能。在0.1C下放電,Li2FeSi0.90V0.10O4的首次放電容量為163mA.h/g,與Li2FeSiO4相比容量增加了66.2%,循環(huán)30次后的容量仍保持在127mA.h/g,具有良好的循環(huán)性能。

2015087 中空SiO2微球的制備及其對(duì)水性聚氨酯涂膜透水汽性能的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用十六烷基三甲基溴化銨膠束為軟模板、四乙氧基硅烷(TEOS)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)為混合硅源、氨水為催化劑制備了表面親水的中空SiO2微球?？疾炝斯柙纯傆昧?、硅源比例(TEOS/KH-550)對(duì)中空SiO2微球形貌的影響。然后將制備的中空SiO2微球與水性聚氨酯乳液物理共混,考察中空SiO2微球?qū)λ跃郯滨ネ磕ね杆?、耐水性以及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著硅源總用量的增加,中空SiO2微球的粒徑變化不大,殼層厚度先增大后不再變化,且其中小粒徑實(shí)心SiO2微球的數(shù)目增加,復(fù)合涂膜的透水汽性呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì);隨著硅源中TEOS比例的增大,中空SiO2微球的壁厚逐漸增加,復(fù)合涂膜的透水汽性先逐漸升高后逐漸降低;同時(shí),中空SiO2微球?qū)?fù)合涂膜的力學(xué)性能和耐水性能均有一定的改善作用。

2015088 Na∶O共摻雜AlN晶體的第一性原理研究·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

基于密度泛函理論的第一性原理全勢(shì)線性綴加平面波法,分別研究了AlN在Na單摻雜和Na∶O共摻雜情況下的晶格結(jié)構(gòu)、電子態(tài)密度及能帶結(jié)構(gòu)。計(jì)算結(jié)果表明:Na單摻雜AlN和Na∶O共摻雜AlN均為直接帶隙半導(dǎo)體材料,且表現(xiàn)出p型摻雜特性;相比于本征AlN晶體,兩者的晶格結(jié)構(gòu)均膨脹,而Na∶O共摻雜相對(duì)Na單摻雜AlN晶格膨脹較小;Na單摻雜AlN的價(jià)帶頂態(tài)密度具有較強(qiáng)的局域化特性,不利于摻雜濃度的提高;與Na單摻雜AlN相反,Na∶O共摻雜AlN的價(jià)帶頂態(tài)密度局域化特性明顯減弱,受主能級(jí)變淺,有利于AlN的p型摻雜。

2015089 β-BaB2O4納米線束的制備與熒光性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用水熱法和退火相結(jié)合的方法制備了β-BaB2O4納米束,并采用X射線衍射、熱重分析、掃描和透射電子顯微鏡對(duì)納米束進(jìn)行表征。結(jié)果表明,單晶納米線的直徑約為30nm,長(zhǎng)約為450nm。對(duì)影響產(chǎn)物形貌的因素的研究表明,退火溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物形貌的影響極大。產(chǎn)物的室溫?zé)晒夤庾V是從310nm到450nm的寬帶發(fā)光,峰值位于370nm。這種新型納米束結(jié)構(gòu)在光學(xué)方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

2015090 Eu3+/Tb3+/MoO42-摻雜鎢酸鈣體系熒光粉的結(jié)構(gòu)及其發(fā)光性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用化學(xué)共沉淀法合成了Ca0.75Mg0.2Tb0.02Eu0.03(WO4)1-x(MoO4)x(x=0~1.0)系列熒光粉,并對(duì)熒光粉的晶體結(jié)構(gòu)和發(fā)光性能進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:不同MoO42-摻雜量的樣品均為四方相Ca0.75Mg0.2Tb0.02Eu0.03(WO4)1-x(MoO4)x固溶體。在273nm波長(zhǎng)紫外光激發(fā)下,隨著x的增大,Eu3+離子的發(fā)光強(qiáng)度先增強(qiáng)后減弱,當(dāng)x=0.6時(shí)發(fā)光強(qiáng)度最強(qiáng),為未摻雜MoO42-樣品的6倍。MoO42-共摻雜改變了稀土離子周圍的配位環(huán)境和局部晶體場(chǎng)的對(duì)稱性,促進(jìn)Eu3+離子4f電子的超敏躍遷,提高Eu3+的O2-→Eu3+電荷遷移躍遷,增加基體、Tb3+離子與Eu3+離子之間的能量傳遞。

2015091 Ca6Sr4(Si2O7)3Cl2:Dy3+熒光粉的制備及其熒光性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用高溫固相法合成了系列單相全色Ca6Sr4(Si2O7)3Cl2:Dy3+熒光粉。通過(guò)X射線粉末衍射、熒光光譜等對(duì)合成的熒光粉樣品進(jìn)行了表征,并系統(tǒng)地研究了燒結(jié)溫度、Dy3+離子摻雜量以及添加不同電荷補(bǔ)償劑(Li+,Na+,K+)對(duì)樣品發(fā)光強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:該熒光粉能被350nm的近紫外光有效激發(fā);當(dāng)燒結(jié)溫度為950℃、Dy3+的摻雜量為4%(摩爾分?jǐn)?shù)),Na+作為電荷補(bǔ)償劑時(shí),樣品的熒光強(qiáng)度最強(qiáng)。

2015092 Ho,Tm:Yb3Al5O12納米粉體的制備與發(fā)光性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以檸檬酸為絡(luò)合劑,采用檸檬酸凝膠法制備了Ho,Tm:Yb3Al5O12(Ho,Tm:YbAG)納米粉體。研究得到最佳工藝條件為:檸檬酸與金屬硝酸鹽原子總數(shù)的摩爾比為1.5∶1,煅燒溫度950℃,煅燒時(shí)間2h。通過(guò)對(duì)樣品的掃描電子顯微鏡分析,得到Ho,Tm:YbAG粉體平均粒徑約為70nm。測(cè)試了室溫下樣品的熒光光譜,結(jié)果表明:在1958nm處有較強(qiáng)發(fā)射峰,對(duì)應(yīng)Ho3+的5I7→5I8能級(jí)躍遷。樣品的上轉(zhuǎn)換光譜表明,樣品具有較強(qiáng)的上轉(zhuǎn)換紅光和近紅外光。Ho3+和Tm3+摻雜量分別為1%和2%的樣品(1%Ho,2%Tm:YbAG)的發(fā)光強(qiáng)度較好,并討論了發(fā)光躍遷機(jī)制。

2015093 藍(lán)光激發(fā)的Na2ZnSiO4:Eu3+紅色熒光粉的合成及發(fā)光特性·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以H3BO3作助熔劑,采用溶膠-凝膠法合成了Na2ZnSiO4:Eu3+紅色熒光粉。用X射線衍射、熒光光譜分析對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)及發(fā)光特性進(jìn)行了表征,探討了H3BO3助熔劑添加量和摻Eu3+量對(duì)Na2ZnSiO4:Eu3+發(fā)光性能的影響。結(jié)果表明:所得樣品屬于單斜晶系,樣品的激發(fā)光譜主要由一系列線狀譜峰組成,激發(fā)主峰為465nm,歸屬于Eu3+的7F0→5D2特征躍遷。在波長(zhǎng)為465nm藍(lán)光激發(fā)下發(fā)射紅光,發(fā)射峰分別為578nm,591nm,613nm,653nm和701nm,對(duì)應(yīng)于Eu3+的5D0→7FJ(J=0,1,2,3,4)躍遷,發(fā)射主峰位于613nm(5D0→7F2)處。當(dāng)Eu3+和H3BO3的摩爾摻雜量分別為5%和0.8%時(shí),樣品的熒光發(fā)光強(qiáng)度最大。Na2ZnSiO4:Eu3+有望成為藍(lán)光激發(fā)的白光發(fā)光二極管(w-LED)用紅色熒光粉。

2015094 液相燃燒法合成CuCrO2及其與WO3復(fù)合后的光催化產(chǎn)氫性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以硝酸鉻和硝酸銅為原料兼氧化劑,甘氨酸、乙二醇和尿素為還原劑,采用液相燃燒法合成CuCrO2,并將其與n型半導(dǎo)體物質(zhì)WO3復(fù)合后得到的(CuCrO2-WO3)復(fù)合催化劑用于光催化產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)。通過(guò)X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡、紫外-可見(jiàn)漫反射光譜(UV-visDR)及光催化活性測(cè)試,考察了燃燒劑類型和用量對(duì)合成CuCrO2的物相組成、微觀形貌、吸光性能和光催化性能的影響。結(jié)果表明:采用甘氨酸為燃燒劑,且甘氨酸與金屬離子的摩爾比為1.4∶1的條件下制備的CuCrO2性能較優(yōu),其粒徑較小,分散均勻;其復(fù)合后的催化劑(CuCrO2-WO3)光催化產(chǎn)氫活性較高。探討了燃燒法合成CuCrO2時(shí)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化過(guò)程。XRD分析表明,硝酸鹽與燃料經(jīng)劇烈燃燒反應(yīng)主要得到小顆粒的Cu2O和Cr2O3,后經(jīng)固相反應(yīng)制得較為理想的CuCrO2晶體顆粒。

2015095 WO3/Cd2SnO4的制備及其光催化分解水析氧活性·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用固相反應(yīng)法合成出尖晶石結(jié)構(gòu)的Cd2SnO4,進(jìn)而在Cd2SnO4粉體顆粒表面附著WO3,制成WO3/Cd2SnO4異質(zhì)結(jié)光催化劑。借助X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)等對(duì)催化劑粉體進(jìn)行了表征。在可見(jiàn)光模擬系統(tǒng)中以碘酸鉀為電子捕獲劑檢測(cè)氧氣生成速率,表征催化劑的光催化性能。結(jié)果表明:WO3附著在Cd2SnO4顆粒表面有利于光生電子的轉(zhuǎn)移和光解水析氧反應(yīng)。WO3/Cd2SnO4催化劑較之純Cd2SnO4催化劑活性顯著提高。當(dāng)WO3附著量為2.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),2.3%WO3/Cd2SnO4光解水析氧速率可穩(wěn)定在200μmol/(g.h)。

2015096 二步法低溫制備六鋁酸鈣/鎂鋁尖晶石復(fù)相陶瓷·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以白云石和工業(yè)Al(OH)3為原料,采用水熱合成和低溫煅燒二步法工藝制備六鋁酸鈣-鎂鋁尖晶復(fù)相陶瓷,探索了水熱處理溫度對(duì)前驅(qū)體性能及六鋁酸鈣/鎂鋁尖晶石復(fù)相陶瓷物相組成和形貌的影響。結(jié)果表明:200℃水熱處理后的前驅(qū)體中,板狀三水鋁石轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫妆∑瑺畋∷X石;前驅(qū)體高溫分解后可為復(fù)相陶瓷的生成提供高活性原料和六鋁酸鈣片狀形貌的生長(zhǎng)空間;二步法工藝可使燒成溫度降低100℃以上。白云石添加量為13%時(shí),配料經(jīng)200℃水熱、1400℃煅燒3h即可制備出主晶相為六鋁酸鈣和鎂鋁尖晶的復(fù)相陶瓷,六鋁酸鈣形貌發(fā)育完整,呈交叉片狀存在。復(fù)相陶瓷的體積密度為1.56g/cm3,氣孔率為61.5%,孔徑分布在0.2~1.1μm之間。未水熱處理配料于1500℃保溫3h,制備出六鋁酸鈣/鎂鋁尖晶石復(fù)相陶瓷,六鋁酸鈣和鎂鋁尖晶石晶體衍射峰強(qiáng)度較弱,六鋁酸鈣片狀形貌發(fā)育不完整。

2015097 Y2O3摻雜對(duì)Mg0.8Mn0.2Fe2O4結(jié)構(gòu)及紅外性能的影響(英文)·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用常規(guī)固相合成法制備Y2O3摻雜的尖晶石型Mg0.8Mn0.2Fe2O4(MMF)紅外輻射材料,借助于X射線衍射、紅外光譜、掃描電子顯微鏡和紅外發(fā)射率測(cè)試,研究了Y3+摻雜對(duì)材料的微觀結(jié)構(gòu)及紅外輻射性能的影響。當(dāng)Y2O3摻雜量為0.6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),鎂錳鐵氧體性能最優(yōu),在3~5μm和8~12μm波段的紅外發(fā)射率分別達(dá)到0.869和0.948。

2015098 電疲勞對(duì)摻鑭鋯鈦酸鉛陶瓷電致疇變行為的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

在不同電疲勞周次下,對(duì)未極化摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電陶瓷在不同直流電場(chǎng)加載下得到的原位X射線衍射(XRD)譜和撤掉不同直流電場(chǎng)后得到的非原位XRD譜的(002)與(200)晶面衍射峰強(qiáng)與電場(chǎng)強(qiáng)度(EA)的關(guān)系進(jìn)行研究。通過(guò)計(jì)算90°疇變體積分?jǐn)?shù)發(fā)現(xiàn),在電疲勞過(guò)程中,電場(chǎng)撤掉前后的90°疇變體積分?jǐn)?shù)均隨EA呈蝶形曲線變化。在低電場(chǎng)作用下,鐵電疇更趨向于沿平行試樣表面方向,而在EA=2000V/mm作用下,當(dāng)電疲勞至106時(shí),材料中有約5%的鐵電疇被釘扎,有約6%的鐵電疇在電場(chǎng)撤掉瞬間轉(zhuǎn)回平行試樣表面方向。電場(chǎng)撤掉后的90°疇變體積分?jǐn)?shù)能直接反映鐵電材料剩余極化程度。

2015099 c軸擇優(yōu)Ca3Co4O9多晶的熱電性質(zhì)及激光感生橫向電壓效應(yīng)·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用傳統(tǒng)固相反應(yīng)法制備c軸擇優(yōu)的錯(cuò)層結(jié)構(gòu)Ca3Co4O9多晶材料,用熱重-差示掃描量熱分析、X射線衍射、掃描電子顯微鏡和電阻率-溫度曲線、熱電勢(shì)-溫度曲線對(duì)樣品進(jìn)行了表征,探究了材料熱電輸運(yùn)性質(zhì)和激光感生橫向電壓(laserinducedtransversevoltage,LITV)效應(yīng)。結(jié)果表明:在800℃和870℃分別保溫24h條件下可獲得純相層片狀Ca3Co4O9多晶,其(00l)取向因子達(dá)0.74。Ca3Co4O9多晶材料在80～300K,336～826K分別為金屬和半導(dǎo)體電輸運(yùn)行為。336K時(shí)Seebeck系數(shù)約130μV/K。由于聲子曳引熱電勢(shì)的貢獻(xiàn),隨溫度升高,熱電勢(shì)增大。以波長(zhǎng)為248nm、脈寬為28ns、能量密度為17mJ/cm2的脈沖激光照射多晶構(gòu)造斜面,獲得了42mV的LITV響應(yīng),比傾斜外延Ca3Co4O9薄膜中的LITV信號(hào)小約2個(gè)數(shù)量級(jí)。由于存在偏離(00l)取向的晶粒和大量晶界,導(dǎo)致本征熱電各向異性相互抵消,大大減小了LITV響應(yīng)。

2015100 反應(yīng)時(shí)間對(duì)水熱法合成Cu2ZnSnS4納米晶性能的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用簡(jiǎn)化水熱法合成具有鋅黃錫礦結(jié)構(gòu)的Cu2ZnSnS4(CZTS)納米晶,研究了反應(yīng)時(shí)間對(duì)納米晶性能的影響。采用刷涂法制備CZTS薄膜,并構(gòu)建三電極電池結(jié)構(gòu)。在液態(tài)電解液體系中對(duì)CZTS薄膜的光電特性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:CZTS納米晶粒徑隨反應(yīng)時(shí)間的增加而增大,不同的反應(yīng)時(shí)間對(duì)其雜質(zhì)成分和化學(xué)組成有顯著影響,從而影響了納米晶的禁帶寬度;經(jīng)過(guò)9h的水熱反應(yīng)所得到的CZTS納米晶的直接禁帶寬度大約為1.5eV,相應(yīng)的薄膜具有顯著的光伏性能,可作為光吸收層和工作電極應(yīng)用于薄膜太陽(yáng)能電池當(dāng)中。

2015101 固相反應(yīng)對(duì)釓摻雜二氧化鈰和釔摻雜鈰酸鋇電解質(zhì)電化學(xué)性能的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用溶膠-凝膠燃燒法和機(jī)械混合法制備CeO2-BaCeO3,Ce0.8Gd0.2O1.9(GDC)-BaCeO3,CeO2-BaCe0.8Y0.2O3-δ(BCY)及GDC-BCY復(fù)合粉末,復(fù)合粉末中兩相的摩爾比為1∶1,并在1550℃保溫?zé)Y(jié)5h。研究摻雜元素對(duì)摻雜CeO2與摻雜BaCeO3固相反應(yīng)的影響,并研究了固相反應(yīng)后GDC-BCY復(fù)合電解質(zhì)的電化學(xué)性能。結(jié)果表明:摻雜元素能夠抑制BaO的揮發(fā),促使GDC-BCY復(fù)合電解質(zhì)發(fā)生固相反應(yīng),形成以BaCe1-x-yGdxYyO3-α相為主的顯微組織,其電導(dǎo)率大于單相BCY,略小于單相GDC。GDC-BCY電解質(zhì)的單電池在700℃時(shí)的最大功率密度為0.657W/cm2,均高于相同條件下BCY,GDC電解質(zhì)的單電池性能。

2015102 Sc2O3-Sm2O3共摻雜CeO2基電解質(zhì)的電導(dǎo)率和還原穩(wěn)定性·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以Ce(NO3)3.6H2O,Sm2O3和Sc2O3等為原料,采用凝膠澆注法制備出了不同組成的Ce0.8Sm0.2-xScxO2-δ(CSSO)粉體,并壓制、燒結(jié)制得CSSO燒結(jié)體試樣。對(duì)所制備CSSO粉體的相結(jié)構(gòu)及燒結(jié)體的致密度、電導(dǎo)率等進(jìn)行了測(cè)試,考察了Sm2O3和Sc2O3共摻雜對(duì)Ce元素價(jià)態(tài)穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:凝膠澆注干凝膠在800℃煅燒3h可獲得具有單一螢石結(jié)構(gòu)的CSSO粉體,其成形壓坯經(jīng)1500℃燒結(jié)后相對(duì)密度可達(dá)97.13%;CSSO燒結(jié)體的電導(dǎo)呈P型導(dǎo)體特征,組成為Ce0.8Sm0.15Sc0.05O2-δ的燒結(jié)體試樣的電導(dǎo)率最高,在600℃時(shí)可達(dá)1.92×10-2S/cm。適量摻雜Sc可提高CSSO電解質(zhì)在還原氣氛中的穩(wěn)定性。

2015103 鈣鈦鋯石-鋇硼硅酸鹽玻璃陶瓷的制備及表征·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用熔融-熱處理工藝制備了SiO2-B2O3-BaO-Na2O-CaO-ZrO2-TiO2體系鈣鈦鋯石基鋇硼硅酸鹽玻璃陶瓷,研究了CaO,TiO2,ZrO2(記為CTZ,摩爾比為2∶2∶1)含量對(duì)玻璃陶瓷相結(jié)構(gòu)、顯微結(jié)構(gòu)的影響,采用產(chǎn)品一致性測(cè)試法(PCT)測(cè)試了玻璃陶瓷樣品的抗浸出性能。結(jié)果表明:樣品的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為615~650℃且隨著CTZ含量增加而升高。CTZ含量為35%的樣品和CTZ含量為45%的樣品分別在900℃和850附近出現(xiàn)了明顯的放熱峰。當(dāng)CTZ含量≥30%時(shí),鈣鈦鋯石晶相開(kāi)始析出;CTZ含量為45%時(shí),樣品中出現(xiàn)大量均勻分布的柱狀鈣鈦鋯石晶相;CTZ含量達(dá)55%時(shí),樣品致密性較差,除鈣鈦鋯石晶相外還有榍石和二氧化硅晶相析出。PCT測(cè)試表明:CTZ含量為45%的樣品具有較好的抗浸出性能,B和Na在42d后的歸一化質(zhì)量損失約為0.1g/m2,Si和Ca約為0.01g/m2,與硼硅酸鹽玻璃固化體處于同一數(shù)量級(jí)。

2015104 燒結(jié)溫度對(duì)La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ-Gd0.1Ce0.9O2-δ雙相復(fù)合透氧膜性能的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用干壓成型制備La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3--Gd0.1Ce0.9O2-(LSCF-GDC)雙相復(fù)合透氧膜,通過(guò)X射線衍射、掃描電子顯微鏡以及透氧量測(cè)試等研究了不同燒結(jié)溫度下材料相結(jié)構(gòu)、微觀形貌以及透氧性能。結(jié)果表明:LSCF和GDC兩相化學(xué)相容性較好,在1300℃條件下共燒后沒(méi)有雜相生成;隨著燒結(jié)溫度的升高,LSCF-GDC的氧滲透量逐漸增加。在燒結(jié)溫度為1300℃、操作溫度為900℃時(shí),厚度0.67mm的膜片氧滲透量為0.14mL/(cm2.min);在燒結(jié)溫度不高于1300℃時(shí),LSCF-GDC雙相膜的氧滲透活化能隨著燒結(jié)溫度的升高而逐漸降低。

2015105 低熱導(dǎo)率磷酸鋯結(jié)合氮化硅多孔陶瓷的制備(英文)·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用無(wú)壓燒結(jié)工藝制備ZrP2O7結(jié)合Si3N4多孔陶瓷,研究了孔隙率對(duì)材料抗彎強(qiáng)度和熱導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:當(dāng)孔隙率為20%~43%時(shí),熱導(dǎo)率為0.4~1.9W/(m.K);當(dāng)孔隙率為20%時(shí),熱導(dǎo)率下降至1.9W/(m.K),但力學(xué)性能并沒(méi)有明顯降低。當(dāng)EffectiveMediumTheory模型的比例系數(shù)為0.3、Maxwell-Eucken2模型的比例系數(shù)為0.7時(shí),計(jì)算所得熱導(dǎo)率與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相符。

2015106 RE-Si-Al-O-N(RE=Y或Lu)連接Si3N4陶瓷接頭的微觀組織與性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

通過(guò)添加稀土Y或Lu,設(shè)計(jì)Si3N4-Al2O3-RE2O3-SiO2(RE-Si-Al-O-N,RE=Y或Lu)混合粉末焊料,原位形成以RE-Si-Al氧氮玻璃為中間層的氮化硅陶瓷接頭。研究了連接過(guò)程中陶瓷接頭微觀組織與性能隨連接溫度、保溫時(shí)間、稀土類型的變化,并分析了接頭高溫氧化行為。結(jié)果表明,采用Y-Si-Al-O-N焊料時(shí),保溫時(shí)間延長(zhǎng)有利于接頭內(nèi)組織均勻化、焊縫致密化及焊料與母材間的相互擴(kuò)散,形成良好連接。接頭強(qiáng)度隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)先升高后降低,保溫30min時(shí),接頭強(qiáng)度出現(xiàn)峰值(218MPa)。接頭經(jīng)1200氧化20h后仍保持原始強(qiáng)度的82%。采用Lu-Si-Al-O-N玻璃連接氮化硅,隨連接溫度升高,焊縫致密化程度提高,-sialon相增加,連接強(qiáng)度呈現(xiàn)升高趨勢(shì)。

2015107 溶膠-凝膠法制備NASICON型Li1.15Y0.15Zr1.85(PO4)3固態(tài)電解質(zhì)·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以碳酸鋰、硝酸鋯、磷酸氫二銨和硝酸釔為原料,檸檬酸為絡(luò)合劑,采用溶膠-凝膠法制備了NASICON型Li1.15Y0.15Zr1.85(PO4)3固態(tài)電解質(zhì)材料,通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)(SPS)得到固態(tài)電解質(zhì)片。結(jié)果表明:采用無(wú)壓燒結(jié)在1150℃制備的電解質(zhì)密度可以達(dá)到理論密度的95.2%,在室溫下晶粒電導(dǎo)率和總電導(dǎo)率分別為2.19×10-4S/cm和0.86×10-4S/cm;采用SPS在1150℃燒結(jié)得到的電解質(zhì)片密度可達(dá)到理論密度的96.8%,在室溫下樣品總電導(dǎo)為0.97×10-4S/cm,激活能為0.44eV。四方相ZrO2的存在是樣品激活能升高的主要原因。

2015108 鈣鈦鋯石-鋇硼硅酸鹽玻璃陶瓷的制備及表征·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用熔融-熱處理工藝制備了SiO2-B2O3-BaO-Na2O-CaO-ZrO2-TiO2體系鈣鈦鋯石基鋇硼硅酸鹽玻璃陶瓷,研究了CaO,TiO2,ZrO2(記為CTZ,摩爾比為2∶2∶1)含量對(duì)玻璃陶瓷相結(jié)構(gòu)、顯微結(jié)構(gòu)的影響,采用產(chǎn)品一致性測(cè)試法(PCT)測(cè)試了玻璃陶瓷樣品的抗浸出性能。結(jié)果表明:樣品的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為615~650℃且隨著CTZ含量增加而升高。CTZ含量為35%的樣品和CTZ含量為45%的樣品分別在900和850℃附近出現(xiàn)了明顯的放熱峰。當(dāng)CTZ含量≥30%時(shí),鈣鈦鋯石晶相開(kāi)始析出;CTZ含量為45%時(shí),樣品中出現(xiàn)大量均勻分布的柱狀鈣鈦鋯石晶相;CTZ含量達(dá)55%時(shí),樣品致密性較差,除鈣鈦鋯石晶相外還有榍石和二氧化硅晶相析出。PCT測(cè)試表明:CTZ含量為45%的樣品具有較好的抗浸出性能,B和Na在42d后的歸一化質(zhì)量損失約為0.1g/m2,Si和Ca約為0.01g/m2,與硼硅酸鹽玻璃固化體處于同一數(shù)量級(jí)。

2015109 液相燃燒法合成CuCrO2及其與WO3復(fù)合后的光催化產(chǎn)氫性能·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

以硝酸鉻和硝酸銅為原料兼氧化劑,甘氨酸、乙二醇和尿素為還原劑,采用液相燃燒法合成CuCrO2,并將其與n型半導(dǎo)體物質(zhì)WO3復(fù)合后得到的(CuCrO2-WO3)復(fù)合催化劑用于光催化產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn)。通過(guò)X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡、紫外-可見(jiàn)漫反射光譜(UV-visDR)及光催化活性測(cè)試,考察了燃燒劑類型和用量對(duì)合成CuCrO2的物相組成、微觀形貌、吸光性能和光催化性能的影響。結(jié)果表明:采用甘氨酸為燃燒劑,且甘氨酸與金屬離子的摩爾比為1.4∶1的條件下制備的CuCrO2性能較優(yōu),其粒徑較小,分散均勻;其復(fù)合后的催化劑(CuCrO2-WO3)光催化產(chǎn)氫活性較高。探討了燃燒法合成CuCrO2時(shí)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化過(guò)程。XRD分析表明,硝酸鹽與燃料經(jīng)劇烈燃燒反應(yīng)主要得到小顆粒的Cu2O和Cr2O3,后經(jīng)固相反應(yīng)制得較為理想的CuCrO2晶體顆粒。

2015110 β-BaB2O4納米線束的制備與熒光性能(英文)·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用水熱法和退火相結(jié)合的方法制備了β-BaB2O4納米束,并采用X射線衍射、熱重分析、掃描和透射電子顯微鏡對(duì)納米束進(jìn)行表征。結(jié)果表明,單晶納米線的直徑約為30nm,長(zhǎng)約為450nm。對(duì)影響產(chǎn)物形貌的因素的研究表明,退火溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)物形貌的影響極大。產(chǎn)物的室溫?zé)晒夤庾V是從310nm到450nm的寬帶發(fā)光,峰值位于370nm。這種新型納米束結(jié)構(gòu)在光學(xué)方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

2015111 中空SiO2微球的制備及其對(duì)水性聚氨酯涂膜透水汽性能的影響·硅酸鹽學(xué)報(bào)，2015，01

采用十六烷基三甲基溴化銨膠束為軟模板、四乙氧基硅烷(TEOS)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)為混合硅源、氨水為催化劑制備了表面親水的中空SiO2微球?？疾炝斯柙纯傆昧俊⒐柙幢壤?TEOS/KH-550)對(duì)中空SiO2微球形貌的影響。然后將制備的中空SiO2微球與水性聚氨酯乳液物理共混,考察中空SiO2微球?qū)λ跃郯滨ネ磕ね杆?、耐水性以及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著硅源總用量的增加,中空SiO2微球的粒徑變化不大,殼層厚度先增大后不再變化,且其中小粒徑實(shí)心SiO2微球的數(shù)目增加,復(fù)合涂膜的透水汽性呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì);隨著硅源中TEOS比例的增大,中空SiO2微球的壁厚逐漸增加,復(fù)合涂膜的透水汽性先逐漸升高后逐漸降低;同時(shí),中空SiO2微球?qū)?fù)合涂膜的力學(xué)性能和耐水性能均有一定的改善作用。