李亞靜 李 婧 劉洪麗 郭志民 張 躍
(1天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,天津300384;2北京中材人工晶體研究院有限公司,北京100018;3北京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,北京100191)
眾所周知傳統(tǒng)的二元陶瓷,如碳化硅和氮化硅基復(fù)合材料由于具有高的強(qiáng)度和韌性,良好的抗熱震性、抗蠕變性能和耐腐蝕等性能而應(yīng)用于高溫結(jié)構(gòu)零件,但二者的高溫抗氧化性能不佳[1,2],近年來,采用聚硼硅氮烷高溫裂解制備SiBCN 陶瓷[3,4]受到了廣泛關(guān)注。
聚硅硼碳氮烷是一類主鏈含有硅氮鍵的元素有機(jī)聚合物,在高溫?zé)峤夂竽苄纬蒘iBCN陶瓷。SiBCN陶瓷具有較高的力學(xué)性能,熱穩(wěn)定性,抗氧化性以及抗蠕變性能,尤其是其耐高溫性能優(yōu)越。在高溫狀態(tài)下(1700℃)[5],復(fù)合陶瓷仍能夠保持非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。此類陶瓷應(yīng)用前景非常廣泛。由于其良好的耐高溫(2000℃以上)及氧化腐蝕性能,高性能重量比(抗高溫蠕變性),高可靠性與長(zhǎng)壽命等性能能夠滿足特殊的服役環(huán)境,因此可應(yīng)用于航空航天器結(jié)構(gòu)部件,高溫發(fā)動(dòng)機(jī),渦輪機(jī),原子能反應(yīng)堆壁,催化劑熱交換器及燃燒系統(tǒng),微電子機(jī)械系統(tǒng),高溫傳感器等領(lǐng)域。
與制備碳化硅、氮化硅陶瓷的傳統(tǒng)方法相比,聚合物前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法工藝過程簡(jiǎn)便、快捷,制備溫度低,在不添加對(duì)高溫力學(xué)性能有害的氧化物助燒結(jié)劑情況下,可以制備。因此,材料缺陷最少化,成本低。由于聚合物前驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備材料的原料可以是液態(tài)聚合物或溶液、熔融體,因此可借鑒高分子工藝加工各種部件,特別適于制造復(fù)雜形狀的陶瓷器件。通過聚合物前驅(qū)體在原子尺度的設(shè)計(jì),精確的微觀尺度上摻入陶瓷增強(qiáng)材料,可以使材料的成分甚至原子的納米結(jié)構(gòu)得到控制,從而達(dá)到改變產(chǎn)物組成、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的目的,以滿足不同的材料性能要求。因此,研究合成聚合物前驅(qū)體的過程,掌握聚合反應(yīng)的規(guī)律和機(jī)理是更好的合成理想結(jié)構(gòu)的聚合物前驅(qū)體,進(jìn)而得到優(yōu)異的SiBCN陶瓷的關(guān)鍵。本文研究了SiBCN陶瓷前驅(qū)體聚合過程,反應(yīng)過程的影響因素及機(jī)理。對(duì)于制備SiBCN陶瓷有著非常重要的意義。
本論文所使用的SiBCN陶瓷前驅(qū)體合成路線如圖1所示。
圖1 SiBCN陶瓷前驅(qū)體的合成路線
本論文采用美國(guó)Nicolet公司的NEXUS-470FT-IR型智能傅立葉紅外光譜儀。光譜范圍為25,000-20cm-1,分辨率為0.09cm-1-0.5cm-1,信噪比為1.3×10-5吸光度單位(峰-峰值),大于33,400:1。具體操作如下:將固體樣品在瑪瑙研缽中研細(xì),加入溴化鉀粉末,繼續(xù)研磨直至混合均勻,將制好的材料加到壓片專用的模具上,壓制溴化鉀透明片。對(duì)于液體試樣則采用液膜法,即將液體涂在溴化鉀晶體片上進(jìn)行測(cè)試。
Hannemann等人[6]根據(jù)計(jì)算推測(cè)氨解反應(yīng)可能的反應(yīng)機(jī)理,如式(1)-(3)所示。
在氨氣流量較小時(shí),氯碰到氨氣的概率較小,按照反應(yīng)式(1)進(jìn)行的不夠充分,不能夠使氯完全反應(yīng)生成伯胺。一部分的氯需要和伯胺反應(yīng)生成仲胺,也就是反應(yīng)按照式(1)進(jìn)行。隨著氨氣流量的增加,氯遇到氨氣的概率增大,反應(yīng)(1)進(jìn)行的越來越充分,生成大量的伯胺。伯胺與氯相遇的概率增大,而伯胺與伯胺相遇的概率也隨之增大,為了研究仲胺的生成是采用式(2)還是式(3)進(jìn)行反應(yīng),我們通過制備一系列反應(yīng)氨氣流量不同的前驅(qū)體,對(duì)這些前驅(qū)體進(jìn)行測(cè)試分析,進(jìn)行驗(yàn)證和探討氨解過程中氨氣流量的變化對(duì)氨解機(jī)理的影響。本文采用相同的合成路線,氨解反應(yīng)的氨氣流量分別為50mL/min,100mL/min,150mL/min,200mL/min,250mL/min,進(jìn)行氨解聚合,獲得一系列的聚合物前驅(qū)體,其IR譜圖如圖2所示。
圖2 采用不同氨氣流量進(jìn)行氨解聚合獲得的一系列前驅(qū)體FT-IR譜圖
在圖2(a)中,當(dāng)氨氣流量為50mL/min的時(shí)候,IR譜圖中只存在仲胺,說明生成的伯胺完全反應(yīng)生成仲胺,這只能說明反應(yīng)完成了兩步反應(yīng):由氨氣變成伯胺,伯胺轉(zhuǎn)變成仲胺。但不能說明仲胺的生成是采取哪種方式進(jìn)行。從圖2(b)中可以看出除了生成仲胺以外,已經(jīng)能夠看到伯胺的特征峰。說明隨著氨氣流量的增加,生成的伯胺數(shù)量越來越多,沒有參加反應(yīng)的氯原來越少,而伯胺與伯胺反應(yīng)難度又大,造成伯胺的殘留越來越多。說明當(dāng)氨氣流量達(dá)到100mL/min的時(shí)候已經(jīng)有伯胺殘留。隨著氨氣流量的增大,圖2(c)中的伯胺的特征峰越來越明顯。當(dāng)氨氣流量達(dá)到250mL/min的時(shí)候,圖2(d)的中仲胺的特征峰從IR譜圖中消失,說明由于氨氣足夠充分,氯都有氨氣反應(yīng)生成了伯胺,伯胺與伯胺反應(yīng)生成的仲胺的量很少,不足以通過IR譜檢測(cè)出來。這也證明了反應(yīng)按照式(3)很難進(jìn)行。反應(yīng)的活化能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于式(2)。因此,如果生成了仲胺,主要以式(2)的反應(yīng)進(jìn)行。式(3)只是理論上可以發(fā)生。在實(shí)際反應(yīng)過程中可以忽略不計(jì)。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)氨氣的流量,采用IR譜圖進(jìn)行檢測(cè),確定了氨解反應(yīng)按照式(1)和式(2)進(jìn)行。隨著氨氣流量的增加,反應(yīng)生成仲胺的數(shù)量越來越多,這降低了聚合物的分子量。為了提高聚合物的分子量,要降低反應(yīng)氨氣的流量,使之有足夠的氯與伯胺反應(yīng)生成仲胺。雖然伯胺的數(shù)量增多會(huì)降低聚合物的分子量,但增加了聚合物的活性。可以根據(jù)具體的需要,確定氨氣的流量。當(dāng)然氨氣的加入方式也會(huì)影響氨氣與氯的相遇。不同的加入方式,對(duì)于反應(yīng)氨氣的流量也有不同。
為了研究在氨解過程中前驅(qū)體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,氨解反應(yīng)采用0.1mol反應(yīng)單體與0.4mol氨氣(標(biāo)準(zhǔn)狀況下為8.96L)進(jìn)行聚合,用流量計(jì)控制氨氣流量為200mL/min,計(jì)算出反應(yīng)時(shí)間為45min。取反應(yīng)單體樣品(編號(hào)為1號(hào)),之后反應(yīng)開始,每隔9min取一次反應(yīng)溶液,取得4個(gè)反應(yīng)中間時(shí)期的溶液樣品(編號(hào)為2~5號(hào))。反應(yīng)結(jié)束后取前驅(qū)體產(chǎn)物(編號(hào)為6號(hào))。用甲苯溶劑對(duì)這組樣品處理去除NH4Cl后,進(jìn)行一系列IR分析,如圖3所示。
圖3 氨氣流量為200mL/min的氨解過程中不同反應(yīng)時(shí)期的紅外譜圖
在200mL/min的氨氣流量下,不同反應(yīng)時(shí)期的IR譜圖可知,反應(yīng)單體在硼氫化反應(yīng)時(shí)乙烯基與硼烷發(fā)生了α位和β位取代,α位取代為主要取代方式,生成了預(yù)期的結(jié)構(gòu);而反應(yīng)開始時(shí)并不存在NH基團(tuán)的特征峰,也并不存在NH2的特征峰。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,NH2基團(tuán)的峰強(qiáng)逐漸加強(qiáng),直到反應(yīng)結(jié)束仍然存在。反應(yīng)過程中未見NH基團(tuán)特征峰。因此,對(duì)照根據(jù)計(jì)算推測(cè)可能的反應(yīng)機(jī)理(式(1)和式(2)),在此流量下,反應(yīng)單體首先與氨氣反應(yīng)生成仲胺,由于氨氣流量大,氨氣與氯基相遇的概率比伯胺與氯基相遇的概率大,反應(yīng)主要發(fā)生式(1),式(2)產(chǎn)生的仲胺NH的量不足以在IR譜圖中顯示。放置過夜后再對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行檢測(cè),仍未在IR中檢測(cè)到NH基團(tuán)的特征峰,因此,在200mL/min的氨氣流量下,主要發(fā)生生成伯胺的過程,此時(shí)聚合物的分子量相對(duì)較小,但活性較大,可以使用該聚合物進(jìn)行高溫聚合,再裂解制備SiBCN陶瓷。如果需要聚合度較高的聚合物,則需要降低氨氣流量。
根據(jù)上述的分析得到以下結(jié)論:
在合成前驅(qū)體的氨解過程中,聚合機(jī)理是首先氨氣與氯發(fā)生反應(yīng)生成伯胺,然后伯胺與氯反應(yīng)聚合生成仲胺。
最終產(chǎn)物中伯胺和伯胺的數(shù)量由氨氣流量的大小決定。氨氣流量小時(shí)產(chǎn)物以仲胺為主,氨氣流量大時(shí)以伯胺為主。在此過程中并不會(huì)發(fā)生伯胺與伯胺發(fā)生反應(yīng)脫掉氨氣生成仲胺的化學(xué)反應(yīng)。
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