謝 輝
(梅州市環(huán)境科學研究所 廣東梅州 514000)
隨著釀造行業(yè)飛速發(fā)展,該行業(yè)造成的環(huán)境問題日趨嚴重。釀造工業(yè)消耗大量糧食,原料利用水平低,生產過程中排放的廢水、廢渣污染負荷高,是典型的高濃度、重污染有機廢水,嚴重危害環(huán)境。為保護水體和改善當?shù)鼐用裆瞽h(huán)境,對釀造企業(yè)污染治理勢在必行。
釀造廢水有機物含量高、易生物降解、處理要求高、雜質含量高。處理方法有物化法,如混凝沉淀、吹脫、氣提、氧化-還原法等;生物法,如UASB反應器[1]、IC反應器[2-3]、CASS[1-2]、生物接觸氧化工藝[3]等。根據(jù)不同水質特點采取相應的處理方法。
廣東某酒業(yè)公司主要生產興酒、小鍋米酒、雄蜂蛹酒、姜酒等多種品種。廢水主要來源于洗米水、容器、管道、設備加工清洗產生的較高濃度廢水,及生產車間與場地清洗產生的較低濃度廢水及冷卻水。生產廢水通常間歇排放,水質水量隨時間、生產班次有較大波動,污染物主要為米糠、淀粉及維生素、氨基酸和無機鹽類等?;旌虾髲U水COD 2000 mg/L~3000mg/L,大部分物質具有較好的生化性,B/C約0.6,處理規(guī)模30m3/d。
結合廢水特點,綜合考慮各方因素和該工程實際情況,采用如下工藝處理:生產廢水→格柵池→調節(jié)池→水解酸化池→UASB→接觸氧化池→沉淀池→pH調整池→混凝池→絮凝池→斜管沉淀池→pH回調池→清水池→排放
(1)格柵池:2.0m2×1.5m;(2)調節(jié)池:4.0m2×3.5m;(3)水解酸化池:2.0m2×4.5m;(4)UASB反應器:φ3.0×7.0m;(5)接觸氧化池:4.0m2×4.5m;(6)豎流沉淀池:2.0m2×4.5m;(7)pH調整池:1.0m2×4.5m;(8)混凝池:1.0m2×4.5m;(9)絮凝池:1.0m2×4.5m;(10)斜管沉淀池:2.0m2×4.5m;(11)pH回調池:1.0m2×4.5m;(12)清水池:1.5m2×3.5m;(13)污泥池:4.0m2×3.5m;(14)應急池:10.0m2×3.5m
2.4.1 物化系統(tǒng)
采用混凝沉淀方法,根據(jù)廢水水質變化情況,加堿調整廢水pH值、混凝劑(聚合氯化鋁)和絮凝劑(聚丙烯酰胺)投加量,取得最佳混凝沉淀效果。
2.4.2 生化系統(tǒng)
(1)接種污泥取自城市污水廠,污泥投加量為池容的20%。
(2)水解酸化池投加活性污泥后,三天后開始進廢水,處理量為設計處理量的1/10,連續(xù)按此處理量處理三天,檢測進出水COD變化。三天后,水質變黑并帶酸臭味、DO<0.5mg/L,將處理量提高1/10后再連續(xù)按原處理量進行處理,直至達到設計處理量。當COD去除率>20%,表明馴化成功。
(3)UASB反應器啟動過程分兩階段:首先采用低濃度進水且保持濃度不變,逐增進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量;然后保持進水量不變,逐增廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當達到設計水質水量,反應器中形成顆粒污泥則進入穩(wěn)定運行期。
(4)接觸氧化池投加活性污泥后,悶曝三天后開始進廢水,處理量為設計處理量的1/10,連續(xù)按此處理量處理三天,監(jiān)測DO、SV30、進出水COD,并觀察生物相變化。三天后,DO變化不大,SV30不斷上升且COD去除率>70%,將處理量提高1/10后再連續(xù)運行三天,符合上述條件則逐增處理量,否則繼續(xù)按原處理量處理,直到生物相及SV30處于正常。馴化階段污泥需100%回流,并保證營養(yǎng)物均衡。當SV30為10%~30%,COD<40mg/L,生物相有鐘蟲、輪蟲等出現(xiàn)且活躍,表明馴化成功。
經(jīng)過3個月調試運行,系統(tǒng)出水水質穩(wěn)定,監(jiān)測結果見表1。
表1 水質監(jiān)測結果 mg/L
采用水解酸化-UASB-接觸氧化-混凝沉淀工藝處理釀造廢水,技術可靠、運行穩(wěn)定、管理方便、效果良好,出水水質達到行業(yè)標準。
該廢水處理工程的建設,減少污染物排放量,減輕對受納水體的污染,對改善當?shù)厮h(huán)境質量具有重要意義。治理方案科學合理,為同行業(yè)污染治理提供借鑒經(jīng)驗。
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[3]張勇,陶杰,馬三劍,等.IC-生物接觸氧化工藝處理仁懷某白酒廢水工程實例及調試[J].水處理技術,2014,(05):9163-9164.