王崇斌

摘 要：鄂爾多斯市伊化礦業(yè)資源有限責(zé)任公司母杜柴登煤礦二、三期工程量為45000 m，為加快礦井建設(shè)施工進(jìn)度，滿足二、三期工程施工立井提升需要，在主井井筒永久裝備未投運(yùn)前，為提高礦井提升系統(tǒng)能力，決定對回風(fēng)立井進(jìn)行臨時改絞，在風(fēng)井臨時改絞期間與其配套的各系統(tǒng)予以同步形成，突破提升能力嚴(yán)重制約建設(shè)進(jìn)度這一瓶頸，以保證礦井按期投產(chǎn)。達(dá)到縮短建設(shè)工期，節(jié)約大量的資金，提高了經(jīng)濟(jì)效益的目的。經(jīng)試運(yùn)行1月，對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，一次性取得成功。

關(guān)鍵詞：風(fēng)井 臨時改絞 技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號：TD262.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）10（c）-0045-01

1 工程概況及特點

回風(fēng)立井井口位于工業(yè)場地內(nèi)，馬頭門底板標(biāo)高+638.143 m，井底標(biāo)高 +611.443 m，井筒深度679.37 m，凈直徑6500mm，凈斷面積33.2 m2，井壁采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在主井井筒永久裝備未投運(yùn)前，為提高礦井各系統(tǒng)能力，在風(fēng)井臨時改絞期間與其配套的提升、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)、排水、信號等項目予以同步形成。

2 科學(xué)合理制定方案

以“布置合理、經(jīng)濟(jì)適用、工程量少、施工便捷”的要求，施工臨時措施巷用于回風(fēng)及運(yùn)輸。

3 改絞總體方案

回風(fēng)立井落底后，施工完井下措施工程，再進(jìn)行井筒內(nèi)永久管路、梯子間安裝，采用2JK-3.6/15.5型絞車配一對9 t箕斗提升。

3.1 井筒布置方案及參數(shù)。

（1）箕斗2只：10 m3，裝載量為9 t。（2）信號電纜2根：MVV22500 4×6電纜。（3）永久梯子間、管路1路。（4）鋼絲繩罐道。

3.2 管路、線路懸吊及固定方式。

（1）懸吊方式：所有永久管路與梯子間永久固定，電纜采用單繩懸吊。（2）固定方式：電纜采用鋼絲繩吊掛在封口盤上，罐道鋼絲繩掛在天輪平臺上，罐道鋼絲繩采用液壓拉緊裝置。

4 改絞后的主要系統(tǒng)

4.1 提升設(shè)備和井架

臨時改絞期間，安裝2JK-3.6/15.5型提升機(jī)1臺和利用現(xiàn)有V型井架作為箕斗提升設(shè)備。

4.2 通風(fēng)系統(tǒng)

主、副、風(fēng)三井貫通后，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造，臨時封閉回風(fēng)立井，利用礦永久主扇形成主、副立井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)的全風(fēng)壓通風(fēng)。由于回風(fēng)立井兼做提升使用，提升方式為箕斗提升，密封井口（井口封閉區(qū)分為井架密封室、檢修通道、等候室三部分組成），保證外部漏風(fēng)不大于礦井總風(fēng)量的15%，方案主要以二期建設(shè)過渡階段通風(fēng)為主點，既保證回風(fēng)立井箕斗的正常提升，又能夠滿足回風(fēng)使用。風(fēng)井井口安裝瓦斯探頭一個，平衡風(fēng)門根據(jù)施工現(xiàn)場確定，并安裝閉鎖及聲光語音系統(tǒng)。

5 主要項目施工方法

5.1 井底穩(wěn)繩生根平臺的安裝

穩(wěn)繩生根平臺位于井筒的最低部，為方便安裝，其高度以穩(wěn)繩生根梁而定，一般穩(wěn)繩梁下緣距窩底的高度1500～1600 mm。

5.2 罐道繩安裝

（1）在天輪平臺上的合適位置，固定好懸吊天輪或懸掛好額定荷載不小于10 t的滑輪。（2）將準(zhǔn)備下放的鋼絲繩繩滾子架在兩個三角架上，鋼絲繩滾子中間穿厚皮鋼管或圓鋼，轉(zhuǎn)動的部位應(yīng)抹上黃油。（3）用內(nèi)齒輪絞車將鋼絲繩渡過懸吊天輪或滑輪上，將鋼絲繩繩頭卡在穩(wěn)車的滾筒上，鋼絲繩與穩(wěn)車用不少于5付板卡連接，必須緊固可靠。（4）將鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車的滾筒上。待鋼絲繩基本纏完時，用人力將鋼絲繩滾子上的余繩脫掉。（5）在鋼絲繩的尾部卡上重量不小于50 kg細(xì)長的墜鉈。（6）啟動穩(wěn)車，至墜鉈懸于封口上方。

5.3 穩(wěn)繩的懸吊

（1）將鋼絲繩的下部繩頭穿過穩(wěn)繩的繩孔。（2）在貼近穩(wěn)繩梁的底面上，卡好鋼絲繩板卡，每根鋼絲繩不小于4付。（3）在井口，用一根臨時緩吊繩頭將主鋼絲繩掛在封口盤或套架上。臨時緩吊用鋼絲繩直徑不得少于24 mm。臨時緩吊用鋼絲繩與主鋼絲繩之的連接鋼絲繩卡子不得少于6付。（4）將鋼絲繩穿過天輪平臺液壓及鎖緊拉緊裝置。（5）穩(wěn)繩張緊壓力確定：根據(jù)穩(wěn)繩的懸掛高度，計算總張緊力時必須考慮鋼絲繩的自重。（6）穩(wěn)繩張緊時，應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。（7）當(dāng)張緊力達(dá)到要求后，緊好螺桿的上下兩個螺母。上部螺母應(yīng)加背帽。

5.4 封口盤安裝

封口盤安裝前，將標(biāo)高點及井筒十字定位線引入到井口，根據(jù)給定的標(biāo)高和十字定位線進(jìn)行梁的安裝找正。以主梁為準(zhǔn)進(jìn)行操平找正，然后依次對主梁、副梁、次梁安裝。

5.5 井上套架及導(dǎo)向裝置安裝

井口套架安裝時，應(yīng)根據(jù)井口空間的大小，采取散件現(xiàn)場組裝的安裝方式或整體起吊方式安裝。井口套架內(nèi)卸載曲軌是有方向的，因此，安裝井口套架的橫向連接梁時，應(yīng)注意梁的方向。二、三平臺鋼梁與套架的連接：由于二平臺或三平臺的鋼梁與套架之間為施工現(xiàn)場焊接連接，必須焊接固定可靠，并將各鋼梁通過鋼絲繩與立柱或井架上的鋼梁鎖死。

5.6 箕斗提升井下套架及裝載裝置安裝

箕斗提升井下套架及裝載皮帶的安裝，是回風(fēng)立井本改絞工程的難點之一。

利用新制作的安裝盤下掛輔助盤，從上向下安裝套架。托架的安裝要求，同與穩(wěn)繩生根平臺，所用樹脂錨桿也同與穩(wěn)繩生根平臺。稱重皮帶機(jī)的安裝位置在風(fēng)井北側(cè)馬頭門，在皮帶機(jī)的卸料端采用分叉溜槽將煤分別送給兩個箕斗，稱重皮帶機(jī)經(jīng)溜煤槽直接往箕斗內(nèi)卸煤，稱重皮帶機(jī)由機(jī)頭、機(jī)尾、輸送帶、中間架、張緊裝置、稱重傳感器，給煤機(jī)以及稱重控制系統(tǒng)等組成。

5.7 天輪平臺安裝

天輪平臺安裝時，使用吊車起吊鋼梁和天輪。根據(jù)吊車的位置，應(yīng)由遠(yuǎn)及近按順序依次安裝，先安裝梁，后安裝天輪。天輪平臺安裝應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：（1）提升天輪的位置與提升十字線位置的偏差，不得超過3 mm。（2）天輪軸的軸心線水平度不得超過0.2/1000。

5.8 電纜的安裝

電纜下放采用單根鋼絲繩懸吊，將電纜盤架在三角架上，懸吊鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車上進(jìn)行下放。

5.9 地面卸煤槽的安裝

在井口套架安裝完成后，將卸煤槽在地面上組裝好，在卸煤槽支撐立柱之間，增加斜向支撐進(jìn)行加固。卸煤槽安裝后，應(yīng)在卸煤槽與其下面的刮板輸送機(jī)之間，安裝擋煤板。

5.10 掛箕斗

掛箕斗時，先掛副鉤后掛主鉤；固定管路和電纜，待一切完善后，進(jìn)行系統(tǒng)的無負(fù)荷試運(yùn)行。在試運(yùn)行期間，應(yīng)對整個提升系統(tǒng)的各個部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5.11 試運(yùn)行

箕斗掛完畢后，先進(jìn)行刮板機(jī)、膠帶機(jī)安裝及各種安全設(shè)施完善之后，進(jìn)行兩個提升系統(tǒng)的試運(yùn)行。經(jīng)無負(fù)荷試運(yùn)行1周和及負(fù)荷試運(yùn)行1月，對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢驗，一次性取得成功。

6 工程創(chuàng)新點

在不影響礦井總回風(fēng)要求的情況下，提出利用風(fēng)井做臨時提升系統(tǒng)來保證礦井二、三期工程的施工，從而加快礦井的建設(shè)進(jìn)度，縮短了建設(shè)工期，節(jié)約了大量的資金，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

7 經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和推廣使用情況

（1）提前工期14個月可創(chuàng)造價值735萬元左右；且每月工資節(jié)約200萬元，工資總節(jié)約2800多萬元；每月貸款利息約75萬元，節(jié)約投資貸款利息31500多萬元。（2）對風(fēng)井改絞作為臨時提升系統(tǒng)，此方案已在呼吉爾特礦區(qū)進(jìn)行推廣使用。endprint