秦繼山

（廣東東莞南城新科磁電制品有限公司 廣東東莞）

一、實(shí)施背景

廣東東莞南城新科磁電制品有限公司自20世紀(jì)80年代末投產(chǎn)以來，設(shè)備逐漸老化，投產(chǎn)期間購買的設(shè)備已經(jīng)購買不到全新的配件，原始供應(yīng)商也不再對(duì)老型號(hào)的產(chǎn)品提供維修服務(wù)，只提供升級(jí)和更新產(chǎn)品的服務(wù)。由于設(shè)備價(jià)格較高，只得尋找升級(jí)和維護(hù)的方法。隨著產(chǎn)品技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸也逐步進(jìn)入到亞納米級(jí)，例如，在鍍膜工序，鍍膜厚度的sigma從1.5 nm減少到0.5 nm。對(duì)設(shè)備的可靠性和精度以及維護(hù)工作均提出了極高要求。為此，公司決定開發(fā)信息化的設(shè)備維護(hù)與管理系統(tǒng)，即 EMMS（Equipment Management and Maintain System），既為確保維護(hù)工作的及時(shí)性等起到保障作用，也可為維護(hù)技能提高、備件供應(yīng)等提供有效平臺(tái)。

（1）事后維修 BM（Breakdown Maintenance），是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

（2）預(yù)防維護(hù) PM（Preventive Maintenance），是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，可有針對(duì)性地對(duì)故障或隱患予以排除，避免和減少停機(jī)損失。分為定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

（3）改善維護(hù) CM（Corrective Maintenance），通過不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷或先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性。

（4）維護(hù)預(yù)防 MP（Maintenance Prevention），實(shí)際上就是可維修性設(shè)計(jì)，要在設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。既要從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，又能從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。

二、開發(fā)設(shè)備管理與維護(hù)系統(tǒng)

1.EMMS系統(tǒng)概況

系統(tǒng)包括用戶權(quán)限管理，PM管理，CM管理，零配件管理，工具管理，知識(shí)管理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)模塊。

（1）用戶權(quán)限管理模塊。是對(duì)相關(guān)用戶的權(quán)限進(jìn)行管理，包括管理員，PM審核管理（對(duì)PM結(jié)果進(jìn)行審核，如果PM不能滿足要求，該次PM會(huì)被拒絕，PM相關(guān)人員再次對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維護(hù)），零部件及工具管理，操作手冊(cè)管理，設(shè)備基本信息管理的用戶及密碼進(jìn)行管理。

（2）PM管理模塊。包括對(duì)每臺(tái)設(shè)備PM周期輸入，PM到期提醒，PM過程記錄，PM審核等。

（3）配件管理模塊。包括配件申請(qǐng)、入倉、出倉、報(bào)廢，以及配件庫存查詢，最低庫存預(yù)警，備件信息（型號(hào)，供應(yīng)商）等。

（4）工具管理模塊。包括每個(gè)維修人員的工具配備查詢，共用工具的使用查詢（一些高價(jià)值的工具，共用檢測(cè)設(shè)備等）。

（5）操作手冊(cè)管理模塊。包括操作手冊(cè)錄入，操作手冊(cè)查詢等功能。

（6）設(shè)備信息管理模塊。包括設(shè)備的基本信息查詢，設(shè)備維護(hù)手冊(cè)查詢，設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作查詢，設(shè)備故障解決方法查詢，設(shè)備相關(guān)圖紙查詢等。

（7）設(shè)備故障維修模塊。包括設(shè)備報(bào)修，維修過程狀態(tài)監(jiān)控等。

（8）數(shù)據(jù)分析模塊。包括設(shè)備故障率分析，按各種條件對(duì)設(shè)備故障和維修方法的匯總查詢等。

2.系統(tǒng)使用與介紹

每臺(tái)設(shè)備進(jìn)入工廠后，管理員需先把相關(guān)數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，包括PM周期，所屬工序，維修工程師，ID，設(shè)備圖紙，設(shè)備說明書，維護(hù)手冊(cè)，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作等。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，員工登陸系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備報(bào)修界面，選擇設(shè)備ID，故障描述并提交。維護(hù)工程師的電腦桌面上就會(huì)顯示報(bào)警，顯示該設(shè)備的位置，故障現(xiàn)象，點(diǎn)擊確認(rèn)鍵后表示工程師已知曉設(shè)備故障。員工點(diǎn)擊確認(rèn)鍵提交設(shè)備故障報(bào)告到工程師點(diǎn)擊確認(rèn)鍵之間的時(shí)間定義為維修反應(yīng)時(shí)間SRT（Service Reaction Time）。維修人員到現(xiàn)場(chǎng)維修后進(jìn)入該系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入該維修人員所處理的維修單界面，維修人員填寫維修方法，所更換備件并點(diǎn)擊維修完成按鍵。該維修人員從接單到點(diǎn)擊維修OK鍵之間的時(shí)間定義為設(shè)備維修時(shí)間MRT（Maintenance Repair Time）。維修后該設(shè)備如需工序工程師或品管工程師確認(rèn)，則自動(dòng)向相關(guān)工程師的電腦報(bào)警，經(jīng)確認(rèn)后，工程師點(diǎn)擊確認(rèn)鍵，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線確認(rèn)，維修完成后到確認(rèn)完成之間的時(shí)間定義為工序確認(rèn)時(shí)間PTT（Process Test Time）。在生產(chǎn)線試運(yùn)行，如正常，點(diǎn)擊確認(rèn)鍵，該次設(shè)備維修完成。工序確認(rèn)完成到生產(chǎn)線確認(rèn)之間的時(shí)間定義為生產(chǎn)部確認(rèn)時(shí)間WTC（Waiting To Be Confirm）。

在設(shè)備達(dá)到預(yù)定的維護(hù)時(shí)間，或需對(duì)該設(shè)備進(jìn)行改善維護(hù)時(shí)，工程師需填寫維護(hù)單，維護(hù)過程也被劃分為維護(hù)時(shí)間、工序確認(rèn)時(shí)間和生產(chǎn)部確認(rèn)時(shí)間。在維修結(jié)束后，對(duì)設(shè)備的性能、參數(shù)進(jìn)行記錄并輸入該系統(tǒng)。審核人員根據(jù)記錄對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)工作做出判斷。

該系統(tǒng)在備件數(shù)量到達(dá)所設(shè)定的下限時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，備件倉庫管理人員根據(jù)實(shí)際消耗率反饋給相關(guān)的使用人員，由他們決定購買數(shù)量。備件到貨后，倉管人員把品名、型號(hào)、數(shù)量等相關(guān)信息輸入系統(tǒng)。使用人員填寫備件出倉單后領(lǐng)取。

系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后，相關(guān)工程師會(huì)對(duì)系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，對(duì)每類設(shè)備的主要故障現(xiàn)象、原因，更換配件等進(jìn)行匯總分析，對(duì)主要的故障原因進(jìn)行改善，對(duì)更換頻率較高的備件采取降低措施。產(chǎn)能管理部門可從系統(tǒng)查詢?cè)O(shè)備的利用率，并對(duì)造成設(shè)備利用率低的原因進(jìn)行分析。

三、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)與取得效果

1.在產(chǎn)能管理中的運(yùn)用

由于公司是大規(guī)模的亞納米級(jí)的機(jī)械加工企業(yè)，設(shè)備眾多和加工精度高。因設(shè)備對(duì)環(huán)境有不同的要求，數(shù)千臺(tái)大小不一的設(shè)備被分布在不同的車間，為使每類設(shè)備的故障率都能對(duì)IE做出正確的產(chǎn)能計(jì)算，如計(jì)劃停機(jī)部分，可按照文件要求的PM及工序確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)定義標(biāo)準(zhǔn)的寬放率等。通過EMMS系統(tǒng)，所有的停機(jī)時(shí)間均可按部門職責(zé)劃分，并要求對(duì)所負(fù)責(zé)的時(shí)間進(jìn)行改善。由于不需要對(duì)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集和整理，產(chǎn)能管理部門的工作負(fù)荷及人員均減少了許多。

2.對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的管理

對(duì)設(shè)備維護(hù)部門來講，如果沒有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就不能開展好相關(guān)工作。例如，設(shè)備維修時(shí)間長，有可能是人手少，或相關(guān)部門不配合，或是維修人員工作態(tài)度不好等。由于工廠的無塵室進(jìn)出程序繁瑣，用時(shí)較長，而給人員的管理增加了難度。為了降低設(shè)備等待維修的時(shí)間，采用了配備較多工程師的方法，但效果不佳。通過推行EMMS系統(tǒng)后，所有的實(shí)際停機(jī)時(shí)間均可按職責(zé)劃分，如果維修反應(yīng)時(shí)間過長時(shí)，可通過手工調(diào)配的方法加以改善。

3.設(shè)備持續(xù)該善及知識(shí)管理

每次維修都需記錄故障現(xiàn)象、原因、部位及更換的零配件等相關(guān)信息。經(jīng)過一段時(shí)間后，維護(hù)人員可以分析每類設(shè)備的故障，對(duì)發(fā)生頻率或配件更換率高的故障進(jìn)行有針對(duì)性的改善。在降低設(shè)備故障率及維修成本同時(shí)，還要對(duì)計(jì)劃維護(hù)結(jié)果等進(jìn)行審核。系統(tǒng)能對(duì)所有設(shè)備的維修數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，員工不但可以很快掌握相關(guān)的維修技能，減少維修時(shí)間。還可對(duì)某些重要部位進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)。

4.備件管理

通過對(duì)備件及工具的數(shù)字化管理，杜絕了因備件缺貨等導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)問題，也減少了備件丟失率和倉管員的工作負(fù)荷。由于所有零配件的訂購均依照實(shí)際的消耗量訂購，根據(jù)維修人員的實(shí)際反饋制定最低的安全庫存，既減少了資金占用，倉庫面積也減少許多。

5.取得效果

EMMS系統(tǒng)推行后，設(shè)備的產(chǎn)能管理得到了有力的數(shù)據(jù)支持，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能得到了各部門認(rèn)可，解決了各部門間的扯皮問題。例如，計(jì)劃停機(jī)部分通過對(duì)設(shè)備維護(hù)所需時(shí)間、工序確認(rèn)時(shí)間、維護(hù)返工率分布分析，能夠優(yōu)化維護(hù)流程，改善確認(rèn)步驟和采用新的方法等。每年底可跟據(jù)上年度的匯總數(shù)據(jù)制定下一年度的改善目標(biāo)，設(shè)備產(chǎn)能已得到巨大改善。

由于加強(qiáng)了計(jì)劃維護(hù)和維護(hù)預(yù)防管理，不但故障停機(jī)時(shí)間少了，生產(chǎn)秩序也得到很大改觀。從目前的實(shí)際情況來看，所有設(shè)備的故障率（非計(jì)劃停機(jī)率）均＜0.4%。杜絕了由于設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延遲問題。

四、結(jié)語

在EMMS系統(tǒng)推進(jìn)過程中，設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)工作被加強(qiáng)了，由于設(shè)備故障率的減少，對(duì)高技能的維修人員要求也降低了。反應(yīng)到維護(hù)人員的構(gòu)成上，對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃維護(hù)的員工多了，對(duì)設(shè)備故障維修的工程師少了，部門總的人工工資是下降的。通過對(duì)設(shè)備可維護(hù)性的持續(xù)改善，設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用也得到大幅度下降。