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海爾:打造可視互聯(lián)工廠
4月16日,在海爾可視互聯(lián)工廠里,首批由50萬用戶參與眾創(chuàng)定制的洗衣機(jī)正式下線。海爾在轉(zhuǎn)型升級過程中,探索生產(chǎn)流程的智能化和信息化,由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型,其互聯(lián)工廠完成了對傳統(tǒng)工廠大規(guī)模制造模式的顛覆,實(shí)現(xiàn)從定制內(nèi)容、定制下單、生產(chǎn)過程及配送安裝,用戶可通過網(wǎng)絡(luò)終端查看產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程。
可視互聯(lián)工廠的廠房設(shè)計(jì)顛覆了行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)平鋪式布局,仿真模擬了數(shù)千種物流方案,最終選定以總裝為中心的模塊化立體布局,從平面最優(yōu)到立體最優(yōu),其響應(yīng)速度整整提升了5倍。工廠內(nèi)還建有精密裝配機(jī)器人社區(qū),徹底實(shí)現(xiàn)了“黑燈車間”,整個(gè)車間裝配了200多個(gè)RFID(射頻識別技術(shù)設(shè)備),4300多個(gè)傳感器,60多個(gè)設(shè)備控制器,全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián),可為全球用戶批量定制和個(gè)性化定制洗衣機(jī)。
剛下線的首批眾創(chuàng)洗衣機(jī)最終方案是50萬參與眾創(chuàng)的用戶從79個(gè)模塊方案中挑選出的2個(gè)最佳組合。這批眾創(chuàng)洗衣機(jī)更大程度上實(shí)現(xiàn)了潔凈、殺菌的效果;操控屏也比以前更大,使得用戶的操作更加方便。另外,還滿足了歐洲等地區(qū)對節(jié)能環(huán)保更高程度的要求,其能耗值比歐洲的最高A+++標(biāo)準(zhǔn)還要節(jié)能40%,使用十年可以節(jié)省550歐元(約合人民幣4000元)。
在互聯(lián)工廠里,像一塊鋼板變成一個(gè)洗衣機(jī)箱這樣的工序,全程由安置在玻璃罩里的明黃色機(jī)器來完成,沒有一個(gè)工人參與。經(jīng)過加工之后,形成了洗衣機(jī)的一個(gè)模塊,當(dāng)洗衣機(jī)的各個(gè)模塊分別加工制造成型之后,就進(jìn)入了組裝環(huán)節(jié),這時(shí)由工人來操作完成。這批洗衣機(jī)在用戶定制后,數(shù)據(jù)進(jìn)入工廠系統(tǒng)。
在組裝線上,每個(gè)工人頭頂有一塊屏幕,上面顯示著用戶的定制需求,工人根據(jù)用戶需求來組裝洗衣機(jī)成品。而顯示屏上的用戶需求,并非由人輸入的,而是通過無線射頻識別器,由生產(chǎn)線上的產(chǎn)品直接傳輸給設(shè)備。設(shè)備將數(shù)據(jù)翻譯成文字傳達(dá)給工人進(jìn)行組裝。盡管互聯(lián)工廠相比傳統(tǒng)工廠,工人數(shù)下降了70%,但工人在這間機(jī)器主導(dǎo)的工廠內(nèi),地位不降反升。操作工進(jìn)化為知識員工,成為智能設(shè)別的管理者。
可視互聯(lián)工廠還實(shí)現(xiàn)了制造流程全程可視化。全球各地的用戶通過電腦、手機(jī)等終端可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)信息,比如何時(shí)排產(chǎn)、何時(shí)上線等,并看到核心模塊的供應(yīng)商信息,以及安全、噪音等核心質(zhì)量信息等,將生產(chǎn)工廠全面透明化。在可視化的模式下,用戶的訂單進(jìn)度、計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)下線等每個(gè)節(jié)點(diǎn),都會(huì)為用戶推送短信及圖片,包括眾創(chuàng)方案的功能、成功案例以及發(fā)起眾創(chuàng)的輔助設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)等用戶都可以進(jìn)行全面了解。
通過可視化平臺,海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠讓用戶和資源都充分介入到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中來,實(shí)現(xiàn)了將碎片化、個(gè)性化的用戶需求與智能化、透明化的制造體系零距離對接,從而真正做到從用戶角度出發(fā),將自動(dòng)化生產(chǎn)和用戶個(gè)性化結(jié)合,由為庫存生產(chǎn)到為用戶生產(chǎn),真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品與需求的完美匹配。海爾的可視互聯(lián)工廠為“中國制造2025”闖出了一條新路。
本欄責(zé)編:趙鴻文 顏牛
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