劉俊峰
(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)
三銷(xiāo)式葉片裝配工藝研究
劉俊峰
(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)
主要介紹了三銷(xiāo)式葉片裝入輪槽的工藝裝配方法,并且制定了銷(xiāo)孔加工應(yīng)遵循的步驟及選配銷(xiāo)釘所采用的工藝方法。
三銷(xiāo)式葉片;裝配;折向鉆;斂縫
三銷(xiāo)式葉片是我廠生產(chǎn)的機(jī)組中常見(jiàn)的一種葉片,其結(jié)構(gòu)組成是3個(gè)葉身共有1個(gè)葉根,其主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、抗沖擊性能及耐高溫高壓性能較好,故常用于300 MW、600 MW汽輪機(jī)機(jī)組高轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級(jí)。本文對(duì)三銷(xiāo)式葉片的具體裝配步驟作一介紹。
1)將轉(zhuǎn)子兩軸徑處裝上軸頸保護(hù)套后吊裝于滾輪支架上,調(diào)整滾輪支架中心高度,確保轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài),使轉(zhuǎn)子在裝配過(guò)程中不發(fā)生軸向竄動(dòng)。
2)清理高壓轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級(jí)輪槽。
3)葉片組由葉片轉(zhuǎn)運(yùn)箱中取出,清理后按葉片組上已標(biāo)記的順序號(hào)排放于鉗工平臺(tái)上,注意搬運(yùn)過(guò)程中不能損傷動(dòng)葉片。
4)在每個(gè)葉片組進(jìn)汽側(cè)葉根端面和葉冠圍帶上用劃線工具劃出徑向線。
5)在轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級(jí)葉輪進(jìn)汽側(cè)端面上,按圖紙要求劃出內(nèi)、外圈銷(xiāo)釘孔中心節(jié)圓線。如圖1所示。
圖1
1)在12點(diǎn)位置將第一組葉片組插入輪槽,并用П形夾具固定,使葉片組葉根槽底與葉輪外圓接觸,用П形夾具頂部螺釘頂緊葉片組,檢測(cè)各處間隙確認(rèn)符合裝配圖要求。
2)每裝好一個(gè)葉片組應(yīng)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一個(gè)葉片組的徑向角,使下一個(gè)葉片組在裝配時(shí)處于12點(diǎn)位置。按葉片組順序號(hào)依次將葉片組裝入輪槽,并同時(shí)在葉根徑向面間、自帶圍帶間墊入厚度為0.373~0.511 mm的紙片,以保證裝配間隙要求,檢測(cè)各處間隙確認(rèn)符合裝配圖要求。
3)當(dāng)裝配第6個(gè)葉片組時(shí),按步驟1)的操作方法,檢測(cè)葉片組各處間隙確認(rèn)符合裝配圖要求。
4)在兩個(gè)П形夾具之間用鋼絲繩和緊線器將其余葉片組箍緊,使已經(jīng)裝入的葉片組不致移動(dòng)或脫落。
5)按照步驟2)裝配其余葉片組,當(dāng)分別達(dá)到第11個(gè)、第16個(gè)葉片組時(shí),按照步驟3)、4)進(jìn)行裝配。
6)將未裝葉片組的輪緣約90°缺口轉(zhuǎn)到頂部位置。準(zhǔn)備裝入剩余葉片組。
7)在裝配最后幾組葉片組時(shí),應(yīng)預(yù)裝葉片組后測(cè)出徑向面總間隙,再確定每?jī)蓚€(gè)葉片組間的紙片厚度能否符合0.373~0.511 mm要求,否則要通過(guò)調(diào)整已裝入葉片組間的墊片厚度,或修磨葉片組徑向面,使所有徑向面間隙符合0.373~0.511 mm要求。葉片組徑向面修磨時(shí),背弧徑向面修磨量不大于0.38 mm。
8)在П形夾具與葉頂之間穿入鋼絲繩,并連接緊線器,整圈箍緊所有葉片組,同時(shí)依次打緊每個(gè)葉片組,邊打緊葉片組,邊用緊線器拉緊鋼絲繩箍緊所有葉片組,直至葉片組敲擊聲清脆響亮為止。
9)在檢查員檢查合格后,拆掉П形夾具,準(zhǔn)備鉆、擴(kuò)、鉸銷(xiāo)孔。
10)將每個(gè)葉片組上的徑向線引到葉輪進(jìn)汽側(cè)端面上,按圖紙要求劃出各葉片組內(nèi)、外圈銷(xiāo)孔中心線、孔線。在每個(gè)銷(xiāo)孔中心位置用沖頭打定心孔。
1)吊折向鉆到轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)級(jí)進(jìn)汽側(cè),主軸對(duì)準(zhǔn)葉輪進(jìn)汽側(cè)端面,調(diào)整加工高度。
2)檢查設(shè)備潤(rùn)滑、運(yùn)動(dòng)等處于正常工作狀態(tài)。用轉(zhuǎn)子外圓和葉輪端面校正折向鉆孔設(shè)備,使主軸在水平和垂直方向偏差小于0.02/200。
3)固定折向鉆孔設(shè)備。調(diào)整轉(zhuǎn)子和折向鉆使主軸中心對(duì)準(zhǔn)要鉆孔的定心孔。
4)用固定裝置將轉(zhuǎn)子固定,防止轉(zhuǎn)子在加工過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)。
5)鉆、擴(kuò)、鉸銷(xiāo)孔,尺寸滿足圖紙要求。
6)重復(fù)執(zhí)行步驟2)~步驟5)完成其余銷(xiāo)孔加工。
7)所有銷(xiāo)孔清理、去毛刺、擦凈、吹干。
1)按葉片組序號(hào)遞增方向?qū)︿N(xiāo)孔進(jìn)行編號(hào),測(cè)量并記錄每個(gè)銷(xiāo)孔的直徑。
2)按照實(shí)測(cè)尺寸配磨定位銷(xiāo),保證定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合間隙,配磨好后定位銷(xiāo)上按孔號(hào)做對(duì)應(yīng)標(biāo)記。
3)復(fù)檢對(duì)應(yīng)編號(hào)的銷(xiāo)孔與定位銷(xiāo)直徑尺寸,保證配合間隙,清理銷(xiāo)釘,將其放入干冰盒內(nèi)冷卻后,按照對(duì)應(yīng)編號(hào)將定位銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔,敲擊定位銷(xiāo)使定位銷(xiāo)端部與銷(xiāo)孔臺(tái)階接觸。
4)待工件恢復(fù)室溫后,檢查員檢查確認(rèn)定位銷(xiāo)與銷(xiāo)孔的配合符合間隙要求。否則必須更換定位銷(xiāo),重新配定位銷(xiāo)。
(編輯 昊 天)
TK269
B
1002-2333(2015)08-0261-02
劉俊峰(1987—),男,工程師,從事汽輪機(jī)產(chǎn)品機(jī)械加工制造及裝配工作。
2015-03-12