□ 田華博 中鐵十九局集團(tuán)第三工程有限公司
高鐵跨既有鐵路連續(xù)梁斜拉掛籃設(shè)計與施工
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本文結(jié)合當(dāng)前高鐵連續(xù)梁施工的一般情況,對鐵路客??缂扔需F路連續(xù)梁斜拉掛籃設(shè)計與施工、掛籃的結(jié)構(gòu)形式、標(biāo)準(zhǔn)化掛籃選型、關(guān)鍵技術(shù)等進(jìn)行了簡要分析,提出了一些鐵路掛籃設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)化策略,以供同行交流學(xué)習(xí)。
高鐵建設(shè);跨既有鐵路;連續(xù)梁;斜拉掛籃;設(shè)計;施工
實際中,掛籃是懸臂施工中的主要設(shè)備,也是在鐵路連續(xù)梁施工中常見的設(shè)備。在現(xiàn)實應(yīng)用中,由于種類較多、缺乏標(biāo)準(zhǔn)等問題,在安裝和使用的過程中容易出現(xiàn)安全隱患,值得技術(shù)人員關(guān)注與思考.
1.1掛籃形式選擇
懸灌施工中存在掛籃構(gòu)件的單塊最大重量、掛籃安拆時吊車的擺放空間、掛籃的截面尺寸等多種因素制約掛籃的布置和結(jié)構(gòu)設(shè)計,南環(huán)線特大橋掛籃形式在參考了平弦無平衡重掛籃、菱形掛籃、弓弦式掛籃、三角掛籃、斜拉式掛籃等結(jié)構(gòu)形式后,充分考慮該處既有線施工的安全控制的難度,從中選取了輕型斜拉掛籃。該掛籃與其他形式掛籃比較有幾個突出特點:第一,斜拉掛籃與菱形等掛籃相比,主梁緊貼已澆梁體,掛籃重心緊靠已澆梁體,并將以往的走行軌道優(yōu)化為平板支撐,用特制的壓輪,減小行進(jìn)中的摩擦阻力,從而提高掛籃走行的穩(wěn)定性,勞動強度減小,工效提高。第二,結(jié)構(gòu)簡單、重量較輕、便于拆卸。設(shè)計中斜拉掛籃主梁和主要結(jié)構(gòu)體系采用鋼板和型鋼焊制的箱形結(jié)構(gòu),單件最大重量不足3噸。上主梁、下主梁及斜橫梁間采用法蘭結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接,易于搬運和拆裝。第三,該斜拉掛籃平衡重系統(tǒng)在已成形梁段用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋作為后錨點,取消了平衡重的壓重結(jié)構(gòu),確保了掛籃的整體穩(wěn)定性能。第四,掛籃底部最大構(gòu)件距梁底可縮減70cm,增大與既有線鐵路接觸網(wǎng)安全距離。第五,該掛籃通用性強,為后期施工預(yù)留一定的擴(kuò)張能力,稍做改裝即可用于其他梁高和幅寬的橋上。
1.2掛籃結(jié)構(gòu)參數(shù)
第一,適應(yīng)范圍。理論上說,每段使用掛籃澆筑長度為3m,但為了避免現(xiàn)實中的應(yīng)用困難,允許3.5-4m節(jié)段改造空間。同時,掛籃施工最大節(jié)段混凝土澆筑重量100噸,要預(yù)留最大節(jié)段150噸的施工能力;其中,箱梁底板寬6.7m,頂板寬13.4m,按等截面設(shè)計,并具備變截面改造的條件。第二,安全系數(shù)及結(jié)構(gòu)鋼度。掛籃行走時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)>2,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定系數(shù)>1.5,容許應(yīng)力提高系數(shù)1.5,同時,底模板本身的最大計算撓度變形<5mm,斜拉桿伸長量<6mm。
2.1承重系統(tǒng)設(shè)計
稱重系統(tǒng)是由主梁、滑梁、橫梁、上下限位器、活動支撐等部件構(gòu)成。其中,主梁是整個系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)承重的主角,擔(dān)負(fù)著灌漿柱兩端以及模具自身的重量,同時為模板的走行提供支撐。參考設(shè)計要求,一般分為上下兩層模式,便于制造和施工操作,為了維護(hù)主梁的穩(wěn)定,除了設(shè)置支撐墊梁外,還可加上后端設(shè)壓緊器和預(yù)應(yīng)力筋連接,防止發(fā)生斷裂和顛覆。此外,還包括斜上橫梁,主要是位于主梁中部的兩側(cè)位置,通過一根兩槽鋼構(gòu)成的雙懸臂梁實現(xiàn)。
2.2模板系統(tǒng)設(shè)計
模板系統(tǒng)較為復(fù)雜,這和功能的多樣性相關(guān),從底部向頂部依次的設(shè)計順序為:底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模。
其中,底模板設(shè)計為鋼模,方便固定于底板縱梁上,發(fā)揮更大的穩(wěn)定性作用。側(cè)模亦為鋼模板,用來固定于側(cè)模桁架上,同時內(nèi)模通過拉條與外模板進(jìn)行作用。端模板采用鋼模,同樣出于穩(wěn)定性考慮,位于內(nèi)外模之間。而外側(cè)模桁架為箱梁腹板外模支撐,既是箱梁上翼緣板的承托,又是外滑梁和底模分別前移時的支承。它由型鋼組成,順橋向間距100cm均布5片,通過與外側(cè)模整體鋼模及縱向角鋼連成統(tǒng)一整體。首尾的外側(cè)模桁架及整體鋼模與活動支承相連接,活動支承在前后下橫梁上,通過調(diào)整活動支承可以調(diào)整外側(cè)模標(biāo)高,橫向通過拉條保證箱梁斷面的幾何尺寸,可調(diào)絲杠可以微調(diào)外模的橫向及豎向位置。
在外側(cè)模桁架內(nèi)側(cè)上隅角處設(shè)下有上下兩排滾筒,外滑梁在其中間穿過,外滑梁由兩槽鋼組成。兩端設(shè)有豎吊桿,穿過箱梁頂板預(yù)留孔而懸掛在主梁的上橫梁上。松開其后吊桿,外滑梁后端落在側(cè)模桁架的下滾筒上,此時外滑梁可隨主梁在外力牽引下向前滑移,到位后安上后吊桿。
很明顯,通過活動支承使底模橫梁與外側(cè)模桁架聯(lián)結(jié),可以實現(xiàn)較好的獨立功能,例如,當(dāng)?shù)啄2鹉O侣?,外?cè)模桁架的上滾筒即壓在外滑梁上緣,此時在外滑梁前端設(shè)有倒鏈牽引,不會直接脫落。
內(nèi)模桁架位于箱室內(nèi)頂板底,是頂板內(nèi)模支撐,又是內(nèi)滑梁和內(nèi)模分別前移時的支承。內(nèi)滑梁主要承擔(dān)內(nèi)模傳來的重量,當(dāng)主梁前移時,松開內(nèi)滑梁后吊點,其可隨主梁在外力牽引下向前滑移到位,到位后下落內(nèi)模桁架及內(nèi)膜底板至內(nèi)滑梁上并移動到位,調(diào)整固定。
2.3走行系統(tǒng)
走行系統(tǒng)的設(shè)計并不復(fù)雜,主要包括滑梁的滑道、導(dǎo)向、錨固、頂推等裝置,此外,在側(cè)模與底模的走行系統(tǒng)中加入牽引裝置。
3.1掛籃預(yù)壓
掛籃使用前,重點對斜吊桿做強度試驗,在張拉力大于等于500kN的時候,所有吊桿均做探傷檢查,后下吊桿、下限位器張拉力≥500kN,在內(nèi)、外模板的截面尺寸與設(shè)計尺寸對比檢驗后,利用鋼絞線將承臺預(yù)埋的型鋼與掛籃橫梁連接,采用4個100噸千斤頂同時對稱對掛籃進(jìn)行預(yù)壓,按最大節(jié)段重量50%、100%、150%的3個階段施加張拉力,觀測出掛籃的彈性變形和非彈性變形值,對觀測結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析整理后,結(jié)果顯示掛籃實際變形值與設(shè)計的理論值相符,完全滿足結(jié)構(gòu)使用要求,可依據(jù)測得的彈性變形值,確定出后期掛籃模板預(yù)拱度調(diào)整值。
3.2掛籃行走
掛籃行走主要分3方面,實際施工時,底模、側(cè)模同步前移,內(nèi)模在底板鋼筋完工后再前移到位。第一,主梁走行,包括:(1)梁段張拉完成后,松開并抽出斜吊桿,抽出內(nèi)外滑梁后吊桿,滑梁后端落在內(nèi)外側(cè)模桁架下滾筒上;(2)松開壓緊器取掉限位銷,將后上限位器與主梁脫離,在支撐墊梁下鋪設(shè)鋼板,并在鋼板與墊梁間加適量圓鋼以減小摩擦阻力;第二,側(cè)模和底模走行,包括:(1)旋緊壓緊器豎向預(yù)應(yīng)力筋連結(jié)螺母,旋緊后限位器的連接螺栓用限位銷定位;(2)穿上后上吊桿并旋緊螺絲栓,拆除下限位器、后下吊桿,并用10噸倒鏈把底、側(cè)模固定支承在外?;荷?;第三,底、內(nèi)模前移,包括:(1)提升底板,安外側(cè)斜吊桿和后吊桿,提升側(cè)模至設(shè)計標(biāo)高并予以固定,用斜吊桿精細(xì)調(diào)整底模標(biāo)高;(2)綁扎底板鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力鋼束管道,綁腹板鋼筋,安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋;(3)通過吊桿與主梁、上橫梁連結(jié);內(nèi)模下落至內(nèi)滑梁上并前移到位,安裝內(nèi)斜吊桿。調(diào)整內(nèi)模頂標(biāo)高,綁扎頂板及翼板鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力鋼束及管道;(4)調(diào)整標(biāo)高檢查無誤后灌注新梁段砼、待砼達(dá)85%強度后進(jìn)行張拉,滑移掛籃,重復(fù)以上步驟至合攏段。
最終,經(jīng)過科學(xué)組織與嚴(yán)格的現(xiàn)場施工,使得本項目高鐵連續(xù)梁施工圓滿結(jié)束,取得了滿意的效果,實現(xiàn)了鐵路客專跨既有鐵路連續(xù)梁斜拉掛籃設(shè)計與施工、掛籃的結(jié)構(gòu)形式、標(biāo)準(zhǔn)化掛籃選型等關(guān)鍵技術(shù)的既定目標(biāo)任務(wù),本文以上僅供與同行交流學(xué)習(xí)。
[1]宋先義.輕型斜拉掛籃設(shè)計與施工[J].中國市政工程,2015,02:96-99+125.
[2]李向海.南平閩江大橋斜拉橋掛籃設(shè)計與施工技術(shù)[J].鐵道建筑技術(shù),2011,10:14-17+43.