潘玉香，齊二石，王子強，王珺婷

(1.天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部，天津 300072；2.天津工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院，天津 300387；3.湖南大學(xué)工商管理學(xué)院，湖南 長沙 410082)

鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制研究

潘玉香1，2，齊二石1，王子強2，王珺婷3

(1.天津大學(xué)管理與經(jīng)濟(jì)學(xué)部，天津 300072；2.天津工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院，天津 300387；3.湖南大學(xué)工商管理學(xué)院，湖南 長沙 410082)

本文通過對鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方法存在問題分析的基礎(chǔ)上，探討了鋼鐵企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)成本管理進(jìn)行成本優(yōu)化的特點和優(yōu)勢，挖掘了鋼鐵企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)理念降低成本的各項潛能，建立了鋼鐵企業(yè)降低關(guān)鍵點生產(chǎn)成本的數(shù)學(xué)模型并通過了試算，最后提出了鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化的策略，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

精益生產(chǎn)；成本管理；優(yōu)化；模型；轉(zhuǎn)型升級

目前，我國鋼鐵行業(yè)面對產(chǎn)能過剩、經(jīng)濟(jì)增幅下滑、原材料價格和人力成本上漲、融資成本上升、結(jié)構(gòu)矛盾進(jìn)一步突出等眾多壓力，企業(yè)利潤空間被進(jìn)一步壓縮。企業(yè)需要創(chuàng)新成本管理理念，尋找新的經(jīng)營管理方法，制定新的措施，才能取得新的成效。精益生產(chǎn)成本管理正是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效方法，精益生產(chǎn)理念以改善流程降低成本、消除浪費、提高員工的企業(yè)意識，幫助企業(yè)提高管理水平，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢[1]。

1 鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方法存在的問題

(1)成本管理觀念落后。片面強調(diào)節(jié)約成本、節(jié)省費用開支，是以 “節(jié)省成本”為導(dǎo)向的成本管理。這種觀念忽視對成本的預(yù)測、決策，企業(yè)事前成本管理薄弱致使成本預(yù)測和決策缺乏規(guī)范性、成本計劃缺乏科學(xué)性、事中和事后成本管理容易出現(xiàn)盲目性。

(2)成本管理目標(biāo)片面。鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理的目標(biāo)是實現(xiàn)利潤最大化。但這種 “利潤最大化”的目標(biāo)過于片面，這是因為現(xiàn)代激烈的市場競爭環(huán)境要求企業(yè)同時重視顧客價值，市場需求的變化使企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了變化。因此，企業(yè)不能忽略顧客價值的變化，追求高產(chǎn)以換取成本降低的短期效益行為不適應(yīng)現(xiàn)代成本管理的發(fā)展。

(3)成本管理空間狹窄。鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)成本管理主要由鐵礦石等原料的采購階段到鋼鐵產(chǎn)品的銷售階段組成，且成本管理的重點是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并沒有把生產(chǎn)前的研發(fā)階段成本和售后服務(wù)成本納入成本控制范圍之內(nèi)，單純從生產(chǎn)的角度進(jìn)行成本管理，缺少對成本的全過程管理，不能為企業(yè)的經(jīng)營決策提供完整有用的信息。

(4)基礎(chǔ)工作不扎實，核算方法手段不健全。我國的鋼鐵企業(yè)，尤其是一些中小型鋼鐵企業(yè)，在成本管理中普遍存在基礎(chǔ)工作不扎實的問題。如:采購部門沒有實行庫存和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的管理，從而不能有效地控制原料采購價格和庫存成本，造成采購和庫存成本上升。

(5)缺乏健全的激勵考核機制。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營同企業(yè)員工的努力和敬業(yè)態(tài)度息息相關(guān)，員工的綜合素質(zhì)也是企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的企業(yè)考核缺乏有效的控制，企業(yè)沒有建立一套客觀、公正、完整的績效考核體系和機制。由于激勵不足，員工缺乏努力工作的動力，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和人工成本浪費。

2 精益生產(chǎn)成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的特點和優(yōu)勢

精益生產(chǎn)成本管理是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的成本管理方式；是一種全員參與持續(xù)成本改善的理念；是一種以顧客需求為拉動，以消除浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的盈利能力和提高對市場的反應(yīng)速度的一整套成功的管理模式[2]；更是一套系統(tǒng)詳盡的成本改善思想與方法。這一思想和方法在鋼鐵企業(yè)得到了運用，并取得了成效。

2.1 精益生產(chǎn)成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用特點

精益生產(chǎn)成本管理的核心目的是通過穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程和管理流程，消除浪費，降低成本，提升質(zhì)量，從而降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，這是現(xiàn)代成本管理提倡的重要方法。精益成本管理在鋼鐵企業(yè)運用主要特點有以下幾個方面:

(1)以目標(biāo)成本管理為基本理念。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是目標(biāo)成本管理，目標(biāo)成本是企業(yè)經(jīng)過對市場的深入分析和準(zhǔn)確定位之后，由目標(biāo)銷售價格倒推出目標(biāo)利潤，從而進(jìn)一步得到企業(yè)所追求的成本目標(biāo)值。鋼鐵企業(yè)的目標(biāo)成本管理是對企業(yè)各生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進(jìn)行成本規(guī)劃，從自身產(chǎn)能和外部市場環(huán)境入手，逐環(huán)節(jié)分析，深究成本動因和成本關(guān)鍵點問題，運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式最終確立目標(biāo)成本。

(2)以作業(yè)成本管理為基本方法。該方法是以鋼鐵流程作業(yè)動因作為切入點，重心放在每項作業(yè)上，通過確認(rèn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中所有與產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)及其相關(guān)資源消耗，按成本動因分配計量作業(yè)成本，對所有作業(yè)進(jìn)行動態(tài)的反映，盡可能消除 “不增值作業(yè)”，優(yōu)化 “作業(yè)鏈”和“價值鏈”，達(dá)到鋼鐵企業(yè)成本改善和提高效率的目的[3]。

(3)準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT)的成本管理。JIT以持續(xù)的消除生產(chǎn)浪費、減少庫存、持續(xù)的循環(huán)改善為根本出發(fā)點，在生產(chǎn)過程中力求做到將下一道生產(chǎn)工序所必需的原料或零件，在準(zhǔn)確的時間、以精準(zhǔn)的數(shù)量、加以生產(chǎn)輸送，而且避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費[4]。

(4)“拉動式”生產(chǎn)的成本管理。在精益生產(chǎn)中，客戶的需求決定企業(yè)的生產(chǎn)，而在企業(yè)生產(chǎn)過程中后一道工序的需求決定著前一道工序的生產(chǎn)，這種由后向前的層級拉動關(guān)系，即為 “拉動式”生產(chǎn)策略?？梢远沤^生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費，排除不必要的等待時間，更不會出現(xiàn)過度生產(chǎn)的現(xiàn)象，同時庫存可以減至最低水平，規(guī)避了因貨幣時間價值而對庫存產(chǎn)品造成的貶值風(fēng)險，以及市場的不確定性給庫存產(chǎn)品帶來的積壓風(fēng)險。

(5)精益6西格瑪?shù)某杀竟芾?。精益生產(chǎn)通過 “拉動式”生產(chǎn)方式大大地降低了企業(yè)的成本，同時6西格瑪管理手段以最科學(xué)的方法減少了廢品出現(xiàn)的可能性和減少資源的浪費。因此，鋼鐵企業(yè)通過精益生產(chǎn)與6西格瑪相結(jié)合的這一管理創(chuàng)新模式，必將使鋼鐵企業(yè)的管理水平上升到一個全新的高度。

2.2 精益成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢

鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)以持續(xù)改善、全員參與的成本管理和最大限度地降低庫存，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期為目標(biāo)，提高資源利用率，整體優(yōu)化生產(chǎn)過程，追求準(zhǔn)時化生產(chǎn)，以最少的資源投入生產(chǎn)客戶滿意度最高的產(chǎn)品，同時實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的成本降低和成本優(yōu)化[5]。精益成本管理在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的主要優(yōu)勢有以下幾個方面:

(1)鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)堅持以客戶需求為目標(biāo)。在精益生產(chǎn)的理論框架下，客戶的價值流是企業(yè)生產(chǎn)的重心?？蛻舻男枨鬀Q定企業(yè)的生產(chǎn)，客戶需求多少，企業(yè)就生產(chǎn)多少。而鋼鐵企業(yè)過去采用大規(guī)模推動式的生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)與銷售割裂開來，造成鋼鐵產(chǎn)能過剩，形成產(chǎn)品積壓。在精益生產(chǎn)過程中，一切不符合客戶價值流的產(chǎn)品和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)消除。

(2)鋼鐵企業(yè)精益成本管理堅持以人為本的指導(dǎo)思想。該思想不但以客戶為生產(chǎn)核心，同時也注重員工主觀性和創(chuàng)造力。鋼鐵企業(yè)在精益生產(chǎn)體系中，員工是企業(yè)最寶貴的資源，員工對精益思想的理解和認(rèn)可度，直接影響鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)的整體效果。通過對員工進(jìn)行培訓(xùn)開發(fā)，提升員工士氣，全員參與精益生產(chǎn)，使成本改善的精益思想觀念深入每個員工人心，使企業(yè)的效益與員工的利益統(tǒng)一起來，協(xié)調(diào)發(fā)展[6]。

(3)實現(xiàn)對成本的持續(xù)性優(yōu)化。鋼鐵企業(yè)在準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式下，遵循以降低庫存為目標(biāo)，由庫存倒推生產(chǎn)過程，在各個環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題、暴露問題、解決問題的思路，循環(huán)往復(fù)，優(yōu)化流程，持續(xù)地對生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，從而降低生產(chǎn)成本。

(4)改善管理技術(shù)以降低成本。指能夠有效地使用現(xiàn)有人員、設(shè)備、材料、時間、空間的技術(shù)。鋼鐵企業(yè)精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運用。

(5)開展價值 (VE)分析。通過降低成本實現(xiàn)某功能，或在一定的成本上提高功能的視角進(jìn)行分析。鋼鐵企業(yè)對產(chǎn)品用戶需求、原料市場、科技進(jìn)步狀況和自身的實際能力進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，對產(chǎn)品的價值、功能與成本進(jìn)一步做研究，在確保必要功能和質(zhì)量的前提下，在價值和功能層面上挖掘隱形的成本，求得最優(yōu)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，使鋼鐵企業(yè)成本得到進(jìn)一步改善。

3 鋼鐵企業(yè)實施精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制的主要內(nèi)容和運行模式——TJGG公司為例

3.1 TJGG公司鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本管理主要內(nèi)容

TJGG公司以市場為導(dǎo)向，通過目標(biāo)成本法，進(jìn)行成本優(yōu)化。該公司精益成本管理主要體現(xiàn)在以下幾個方面。第一，TJGG公司嵌入了準(zhǔn)時化生產(chǎn)模式，制定了詳細(xì)周密的生產(chǎn)計劃，將以往傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)逐漸調(diào)整為準(zhǔn)時化生產(chǎn)。第二，TJGG公司一改以往只接大訂單的營銷模式，積極面向客戶，根據(jù)客戶需求，重新定位生產(chǎn)目標(biāo)，以客戶的需求為拉動生產(chǎn)的最根本動力源。第三，將精益生產(chǎn)理念運用于價值流的各個環(huán)節(jié)，重新組織生產(chǎn)，調(diào)動員工的積極性，人人都是企業(yè)的經(jīng)營者，每個崗位都是創(chuàng)造利潤的源泉，力求精益生產(chǎn)使每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)增值。第四，TJGG公司的成本主要發(fā)生在煉鋼階段，鐵礦石、廢鋼、鐵水等原料的成本是煉鋼的主要生產(chǎn)成本，因此，針對TJGG公司的市場現(xiàn)狀，應(yīng)用數(shù)學(xué)模型預(yù)先模擬成本計算，為生產(chǎn)運行時的資源配置提供最佳比例。第五，降低倒運成本，倒運成本也是影響鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本關(guān)鍵因素之一。隨著鋼鐵產(chǎn)能規(guī)模的提升，TJGG廠房容量有限，購料車皮進(jìn)廠后必須先存放在租賃的廢鋼庫廠房的外面，然后再倒運至廢鋼庫廠房內(nèi)，在根據(jù)生產(chǎn)需要，分別運送至一、二、三煉鋼使用。從廠房外倒運至廠房內(nèi)的倒運成本較高，并且還要增加行車作業(yè)率和耗電量。本文運用精益思想，優(yōu)化設(shè)計原料庫區(qū)，減少原料倒運環(huán)節(jié)和次數(shù)，有效降低原料倒運成本，不斷提升企業(yè)成本管控能力。

3.2 TJGG公司鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運行模式

TJGG公司實施精益成本管理，其優(yōu)化和控制管理模式如圖1所示。

圖1 TJGG公司精益生產(chǎn)成本優(yōu)化運行模式圖

4 TJGG公司精益成本管理實踐研究

本文以TJGG公司精益成本管理關(guān)鍵點——煉鋼工序入爐原料的成本優(yōu)化控制和降低原料倒運成本為例。

4.1 煉鋼入爐原料成本匹配數(shù)學(xué)模型設(shè)計

(1)煉鋼入爐原料精益設(shè)計分析。鋼鐵企業(yè)在電爐煉鋼作業(yè)綜合成本中，廢鋼、生鐵、鐵水、合金等這些鋼料占入爐資源83%，剩下的17%是冶煉過程中產(chǎn)生的成本?？梢?，入爐原料結(jié)構(gòu)是制約煉鋼成本的主要因素。結(jié)合鋼鐵企業(yè)入爐原料結(jié)構(gòu)和冶金性能要求，利用線性規(guī)劃理論，建立一套煉鋼電爐成本優(yōu)化配料數(shù)學(xué)模型，在指定約束條件下計算成本最優(yōu)的配料方案，做出不同的價格排列組合，為入爐原料配料結(jié)構(gòu)的選擇提供依據(jù)，為生產(chǎn)運行時的資源配置提供最佳比例，并用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

(2)煉鋼入爐原料精益成本管理模型。運用線性目標(biāo)規(guī)劃，引入優(yōu)先因子d＋和d－，劃分線性規(guī)劃的優(yōu)先級，將硬約束變?yōu)檐浖s束，求出入爐結(jié)構(gòu)變動值。

TJGG公司生產(chǎn)一噸鋼坯所需要入爐原料的計劃比重見表1。

表1 煉鋼入爐原料計劃配比數(shù)據(jù)資料

電爐煉鋼的爐料量與鋼坯的產(chǎn)出量有基本固定的比例關(guān)系，為1.13∶1，計算出目前噸鋼原材料入爐成本約為 (優(yōu)化前)2920.98(元/噸)。

根據(jù)企業(yè)成本最優(yōu)和符合冶金性能要求，電爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整方案，依次遵守以下優(yōu)先級:①入爐原材料總成本不超過2500元/噸；②廢鋼優(yōu)化后所占比重不得超過70%；③海綿鐵優(yōu)化后所占比重不得少于20%；④鐵水優(yōu)化后所占比重不得少于10%；⑤生鐵優(yōu)化后所占比重不得超過6%。

設(shè)各種原料的入爐比重調(diào)整量為分別x1、x2、x3、x4，則≤2500

P2∶(50% ＋x1)×2160.54≤0.7×2160.54

P3∶(25% ＋x2)×3300.25≥0.2×3300.25

P4∶(20% ＋x3)×2773.89≥0.1×2773.89

P5∶(5%＋x4)×2496.50≤0.06×2496.50

整理后，寫成線性目標(biāo)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)式，

(3)用lingo求解該模型。Lingo是建立和求解線性、非線性和整數(shù)最佳化模型的綜合工具，是交互式的線性和通用優(yōu)化求解器。Lingo計算輸出見表2。

表2 Lingo計算結(jié)果

因此，x1＝0.175，x2＝ －0.045，x3＝ －0.083，x4＝－0.007，優(yōu)化后廢鋼比重為63.5%，海綿鐵比重為20.5%，鐵水比重為11.7%，生鐵比重為4.3%。則優(yōu)化后原材料入爐成本試算為2480.39(元/噸)。

4.2 原料倒運成本精益生產(chǎn)模型設(shè)計

(1)原料倒運成本精益生產(chǎn)設(shè)計分析。根據(jù)實際狀況，TJGG公司擁有四個原料基地，向一煉、二煉、三煉三個煉鋼車間輸送原料，其中一煉為主要煉鋼車間，必須保證其生產(chǎn)的順利運行，二煉、三煉為輔助煉鋼車間，見表3。

表3 TJGG公司倒運成本數(shù)據(jù)

倒運成本遵守以下優(yōu)先級:①必須保證一煉的生產(chǎn)；②每個基地的供應(yīng)量不少于煉鋼車間的90%；③總運費少于1500萬元。TJGG公司原料倒運量參見表4。

優(yōu)化前的倒運成本為1513.5萬元。

(2)原料倒運成本精益生產(chǎn)管理模型及其求解。設(shè)xij由第i個廢鋼基地向第j個煉鋼車間運輸原料量，其中i∈(1，2，3，4)、j∈(1，2，3):

表4 TJGG公司目前倒運量

每個基地的供應(yīng)量不少于煉鋼車間的90%?？傔\費小于1500萬元。

通過Lingo計算輸出見表5。

應(yīng)用lingo求解，優(yōu)化后的倒運成本為1333.5萬元。

4.3 DEA方法對精益成本管理關(guān)鍵點成本優(yōu)化結(jié)果的評價

本文運用DEA方法的BCC模型將成本規(guī)劃前后的投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)進(jìn)行評價，分析成本優(yōu)化的有效性。案例中，產(chǎn)出數(shù)據(jù)為管坯的產(chǎn)量，投入數(shù)據(jù)為廢鋼、海綿鐵、鐵水、生鐵的投入比重和倒運成本。DEA分析方法和結(jié)果見表6、表7。

通過對TJGG公司煉鋼生產(chǎn)成本關(guān)鍵點入爐原料和倒運成本模型運算及其DEA評價，得出結(jié)論:①運用煉鋼入爐原料模擬模型并試算，可以看出通過這項創(chuàng)新舉措，進(jìn)行生產(chǎn)和原材料采購，突破了傳統(tǒng)的采購和生產(chǎn)模式，同時降低了采購和庫存成本，達(dá)到了生產(chǎn)成本改善的目的，是精益生產(chǎn)成本優(yōu)化的具體體現(xiàn)。②運用原料倒運成本模擬模型并試算，通過精益成本優(yōu)化設(shè)計能夠有效設(shè)置廢鋼的合理化倉儲，有效地降低倒運成本，提高煉鋼所需廢鋼的生產(chǎn)物流效率和降低廢鋼倒運的作業(yè)成本。③通過DEA分析方法，可以看出鋼鐵企業(yè)成本關(guān)鍵點入爐原料和倒運成本，在成本優(yōu)化前DEA無效，成本優(yōu)化后DEA有效。

表5 計算輸出結(jié)果

表6 TJGG公司優(yōu)化前后產(chǎn)出、投入數(shù)值

表7 DEA模型輸出的評價

5 鋼鐵企業(yè)實施精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制策略

(1)樹立 “全員、全過程、全方位”精益生產(chǎn)成本思想。精益生產(chǎn)降低成本不僅指降低生產(chǎn)成本，還包括研究與開發(fā)、設(shè)計、營銷、售后服務(wù)等其他作業(yè)成本以及管理費用、財務(wù)費用和銷售費用等。產(chǎn)品成本涉及企業(yè)的方方面面，因而企業(yè)的產(chǎn)品成本和每個部門、每位員工、每個生產(chǎn)過程息息相關(guān)。以成本優(yōu)化、過程控制和績效考核為手段，將降低成本的總體目標(biāo)貫穿于生產(chǎn)全過程。

(2)“精打細(xì)算”深挖降低成本空間。企業(yè)成本核算由過去的 “先生產(chǎn)后核算”的理念轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋群怂愫笊a(chǎn)、邊生產(chǎn)邊核算、生產(chǎn)后還要核算”。把生產(chǎn)過程中的每一個成本項目都全部攤開，細(xì)算到每一分成本，按總體目標(biāo)倒推給每個班組。生產(chǎn)經(jīng)營每一環(huán)節(jié)做好成本規(guī)劃，提高盈利空間進(jìn)行成本控制，減少盲目支出，防止資源浪費，在成本優(yōu)化控制過程中做好每個細(xì)節(jié)，全面提升企業(yè)成本管理水平。

(3)健全激勵機制促使技術(shù)和管理創(chuàng)新。不同問題或效應(yīng)都與潛在的人的行為有著因果關(guān)聯(lián)，因此企業(yè)建立通過鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化控制成本的內(nèi)部和班組考核激勵機制。如在各個班組冶煉爐數(shù)、鋼鐵料消耗、天然氣、氧氣、用電消耗的成本考核中，建立完善的獎勵機制，員工、班組通過創(chuàng)新技術(shù)路線、推廣新辦法，降低冶煉成本給予獎勵。

(4)走高端化、差異化經(jīng)營之路。鋼鐵企業(yè)一方面走管制和優(yōu)化成本之路，一方面走高端化、差異化經(jīng)營之路，打造具有影響力的國際知名企業(yè)；密切關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解前沿技術(shù)，學(xué)習(xí)同行先進(jìn)方法，對標(biāo)對本，解決品質(zhì)與成本的矛盾，降低和優(yōu)化成本。企業(yè)通過不斷摸索工藝與技術(shù)創(chuàng)新，突破技術(shù)瓶頸，形成特有的品種和高端產(chǎn)品[7]。

(5)建立企業(yè)內(nèi)部之間、內(nèi)部與外部市場之間的信息互動機制。要建立并完善企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營有效運行的信息溝通機制，特別是在外部市場發(fā)生較大變化的經(jīng)濟(jì)形勢下，能夠為企業(yè)迅速提供準(zhǔn)確詳實的信息，應(yīng)對變化的市場，調(diào)整生產(chǎn)成本指標(biāo)的決策，以實現(xiàn)企業(yè)降低成本的目標(biāo)。

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(責(zé)任編輯 譚果林)

Cost Optim ization of Lean Production System s in Iron and Steel Enterprises

Pan Yuxiang1，2，Qi Ershi1，Wang Ziqiang2，Wang Junting3
(1.College of Management and Economics，Tianjin University，Tianjin 300072，China；2.Management School，
Tianjin Polytechnic University，Tianjin 300387，China；3.Business School，Hunan University，Changsha 410082，China)

Based on the analysis of the problems incurred by traditional costmanagementmethods in iron and steel industry，this study discussed the characteristics aswell as the advantages of applying lean production costmanagement.It investigated every potential cost optimization aspects in iron and steel industry，and built themathematicalmodel and algorithm of the key process of raw materials regarding to reducing production cost.Finally the cost optimization strategies of iron and steel enterprises under lean production systems were proposed to promote the sustainable development of iron and steel enterprises as well as the industrial transformation and upgrading.

Lean production；Costmanagement；Optimization；Improvement；Transformation and upgrading

F270

A

科技部創(chuàng)新方法工作專項 “我國創(chuàng)新實驗室構(gòu)建模式研究與示范”(2013IM030100)。

2014－06－26

潘玉香 (1968－)女，吉林長春人，天津大學(xué)博士研究生，天津工業(yè)大學(xué)副教授；研究方向:財務(wù)會計，管理會計，企業(yè)戰(zhàn)略成本管理，精益生產(chǎn)。