童薇

摘 要：工程變更作為在制造型企業(yè)中普遍存在，當(dāng)設(shè)備、方法、材料、人員、生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，相關(guān)部門(mén)要進(jìn)行計(jì)劃、從而實(shí)現(xiàn)變更。在這些變更中涉及到非常多的方面，包括計(jì)劃階段、實(shí)行階段以及最終變更后出貨階段。在各個(gè)階段中會(huì)碰到很多問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題，我們探討了一些改進(jìn)的方案和思路。

關(guān)鍵詞：工程變更；改進(jìn)方案

1 工程變更管理的定義

在制造型企業(yè)中所謂工程變更，指的是針對(duì)已經(jīng)正式投入生產(chǎn)的產(chǎn)品所構(gòu)成的零件進(jìn)行的變更。為了保證向客戶提供100%的良品、以最小限的制造工程管理項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單可行的產(chǎn)線生產(chǎn)為目的。在工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備、方法、材料、人員、生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，相關(guān)部門(mén)要進(jìn)行計(jì)劃、從而實(shí)現(xiàn)變更。對(duì)工程中不良品質(zhì)保證的完成程度、按其保證度進(jìn)行評(píng)價(jià)。其最終目的是滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

2 制造型企業(yè)工程變更存在的普遍問(wèn)題

制造型企業(yè)在工程變更時(shí)會(huì)存在以下一些普遍性的問(wèn)題：

第一、絕大多數(shù)制造型企業(yè)都有明確的工程變更定義標(biāo)準(zhǔn)，但是有些在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中并不理想。其對(duì)實(shí)際工程變更的責(zé)任人，變更途徑，變更后實(shí)際能力掌握等項(xiàng)目無(wú)法做到詳細(xì)的記錄。雖然計(jì)劃和實(shí)施情況處于分別管理的狀態(tài)，但并非是全部記錄。特別在生產(chǎn)切換過(guò)程中，包括生產(chǎn)條件、設(shè)備、治/工具、模具在內(nèi)，定期的點(diǎn)檢、會(huì)存在保養(yǎng)方面沒(méi)有被完全定期的記錄。紀(jì)錄編制和審批權(quán)限的規(guī)范性、文件發(fā)行新版本的同時(shí)存在舊版文件的未回收作廢的現(xiàn)象。

第二、由于考慮到員工離職率在企業(yè)中的問(wèn)題，特別是公司一線操作員工。公司明確規(guī)定新員工在入職后需要進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，每個(gè)崗位需要培訓(xùn)的時(shí)間以及所獲得的相應(yīng)技能資格。但對(duì)于有些企業(yè)由于離職率攀高，產(chǎn)量跟不上，存在新員工入職第一天即上崗的現(xiàn)象。對(duì)于操作員的資格認(rèn)定，在這些制造型企業(yè)中非常模糊。員工操作熟練度不高，教育技能不充分，上崗資格不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

第三、在碰到工廠移址，產(chǎn)線搬遷的情況下，產(chǎn)線設(shè)備、治/工具、工裝夾具也要整體遷移。對(duì)于產(chǎn)品切換、工具更換后，沒(méi)有實(shí)施驗(yàn)證（例如開(kāi)始作業(yè)時(shí)、材料變更時(shí)、作業(yè)變更時(shí)、長(zhǎng)期作業(yè)中斷后）。雖然很多制造型企業(yè)明確指出了順序和實(shí)施要點(diǎn)，但是在驗(yàn)證和實(shí)際操作中流于形式。原本管理監(jiān)督人員應(yīng)定期對(duì)專(zhuān)任人員的生產(chǎn)切換作業(yè)實(shí)施作業(yè)觀察，但由于生產(chǎn)線人員緊張，該作業(yè)觀察也沒(méi)有被有效的進(jìn)行實(shí)施。特別是新員工對(duì)于工具更換頻度的設(shè)定依據(jù)和妥當(dāng)性沒(méi)有一個(gè)清晰的理解。

第四、在實(shí)行工程管理變更后，為進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。即當(dāng)設(shè)備、方法、材料、人員、生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，會(huì)存在沒(méi)有有效的進(jìn)行變更前以及變更后的品質(zhì)比較評(píng)價(jià)。在變更品上沒(méi)有相關(guān)的品質(zhì)確認(rèn)結(jié)果OK標(biāo)示，包括變更內(nèi)容、品質(zhì)確認(rèn)結(jié)果以及責(zé)任人等。這就很大程度上影響了工程變更后產(chǎn)生的定性效應(yīng)。

3 淺談制造型企業(yè)工程變更問(wèn)題的改進(jìn)方案

工程變更在制造型企業(yè)中能夠有序管理，需要企業(yè)在保證產(chǎn)能的前提下，提升過(guò)程控制質(zhì)量管理意識(shí)。改進(jìn)方案可以通過(guò)設(shè)定工程變更的優(yōu)先等級(jí)，規(guī)定了人員、機(jī)器、材料以及方法變更相應(yīng)對(duì)應(yīng)處置方式著手。將人員管理納入現(xiàn)場(chǎng)管理（I，L，U，O作業(yè)員教育）。公司質(zhì)量檢驗(yàn)制度越來(lái)越規(guī)范化，科學(xué)透明化。檢驗(yàn)人員、技術(shù)人員，生產(chǎn)線員工、以及監(jiān)管人員能做到相互監(jiān)督中參與質(zhì)量管理活動(dòng)中，檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性和有效性。在劃分明確的質(zhì)量職責(zé)的基礎(chǔ)上，以獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制為導(dǎo)向，激發(fā)了員工的積極性。從而促進(jìn)了質(zhì)量管理的有序性發(fā)展。過(guò)程檢驗(yàn)方面，通過(guò)使用SPC工具診斷工序質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)性管理，對(duì)產(chǎn)品以及過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。

重視對(duì)于不合格品的控制。通過(guò)數(shù)據(jù)分析對(duì)于客戶投訴進(jìn)行系統(tǒng)性分析于預(yù)測(cè)，提煉出重點(diǎn)不良環(huán)節(jié)，并且反饋給制造、技術(shù)、工藝以及相關(guān)部門(mén)。進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。轉(zhuǎn)型期改進(jìn)方案持續(xù)推進(jìn)，從管理層到基層，對(duì)自身崗位以及職責(zé)有了明確的定位。對(duì)于自身承擔(dān)的責(zé)任，工作的標(biāo)準(zhǔn)以及考核標(biāo)準(zhǔn)都提供了清晰的要求。各部門(mén)的銜接，交叉互補(bǔ)的溝通渠道有效的被打通。此外，定期開(kāi)展目標(biāo)達(dá)成狀況研討會(huì)。鼓勵(lì)員工積極投入改善中，提高了全員參與度。建立有效的質(zhì)量責(zé)任激勵(lì)機(jī)制，運(yùn)用明確崗位職責(zé)的手段提高有效的質(zhì)量責(zé)任激勵(lì)體系和完善的檢驗(yàn)質(zhì)量制度，在了解員工心理和生理兩方面對(duì)企業(yè)環(huán)境因素的基礎(chǔ)上滿足感受并做適應(yīng)性改變。

第五、異常發(fā)生時(shí)未進(jìn)行有效的管理以及監(jiān)控。對(duì)于異常管理的評(píng)價(jià)、實(shí)施及監(jiān)控未進(jìn)行有效整合。沒(méi)有明確按照異常處理規(guī)定做成異常處理流程，并向工作人員進(jìn)行教育，以及在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行揭示。生產(chǎn)線責(zé)任人在轉(zhuǎn)型期雖然了解設(shè)備或治/工具的異常處理內(nèi)容，但是對(duì)對(duì)策內(nèi)容沒(méi)有詳細(xì)的記錄。

4 總結(jié)

針對(duì)以上的一些改進(jìn)方案的探討，了解了在制造型企業(yè)實(shí)際中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決流程以及方法。在制造型企業(yè)中通過(guò)實(shí)踐工作中能夠提高變更執(zhí)行表現(xiàn)。提高制造業(yè)項(xiàng)目管理能力，并且可以在一定程度上為今后的變更打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第一，轉(zhuǎn)型期公司質(zhì)量管理體系和現(xiàn)場(chǎng)管理存在的整體性問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性的梳理和整合。特別對(duì)于對(duì)工程變更有要有明確的定義和劃分。講究方式方法，不斷促進(jìn)和鞏固質(zhì)量體系PDCA的循環(huán)。

第二，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，明確需要進(jìn)行有效的管理以及監(jiān)控。特殊時(shí)期更應(yīng)該明確各部門(mén)職責(zé)，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)逐層進(jìn)行拆分。加強(qiáng)改進(jìn)的部分的識(shí)別，而且對(duì)必要的過(guò)程以及過(guò)程的輸入輸出進(jìn)行補(bǔ)充。

第三，提出通過(guò)運(yùn)用管理信息系統(tǒng)來(lái)對(duì)資源進(jìn)行整合，公司內(nèi)部建立了系統(tǒng)性、可視化、實(shí)時(shí)監(jiān)督機(jī)制，可用于跟蹤質(zhì)量管理體系過(guò)程中重要環(huán)節(jié)。

第四，在公司轉(zhuǎn)型期著重加強(qiáng)4M變更管理，系統(tǒng)梳理各個(gè)環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題，通過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，討論癥結(jié)所在，制定相對(duì)應(yīng)的方案。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，在成本最優(yōu)化的驅(qū)使下，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求會(huì)越來(lái)越高。制造型企業(yè)，正在逐步從單一制造轉(zhuǎn)向研發(fā)，這對(duì)于質(zhì)量控制的要求就更上一層樓。因此，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，需要企業(yè)界以及學(xué)術(shù)界進(jìn)一步研究。進(jìn)而提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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