胡永剛

（銅川耀州窯文物復(fù)制工廠，陜西銅川 727000）

0 前言

耀州窯位于陜西銅川，因唐、宋時(shí)期屬耀州管轄，故名耀州窯，其窯址分布于銅川境內(nèi)的黃堡鎮(zhèn)立地坡、上店、玉華等地，其中沿漆水河分布，以黃堡鎮(zhèn)為中心南北綿延十里的黃堡窯場(chǎng)，人稱“十里窯場(chǎng)”，其歷史可以追溯到唐代，歷經(jīng)五代、宋、元、明等朝代，每個(gè)時(shí)期均有典型器物和釉色。

耀州窯五代時(shí)以燒制青瓷為主，青瓷呈灰青、淡青、天青等釉色，往往飾有劃花、剔花紋樣，尤其是其中的天青釉瓷，造型典雅、量少而精、釉面光滑、釉光內(nèi)斂，呈現(xiàn)天青色，顏色如“雨過(guò)天青云破處，者般顏色作將來(lái)”，具有奪魂攝魄的誘惑力，令人賞心悅目、愛不釋手，被學(xué)者譽(yù)為“最美的青瓷”。

天青釉瓷生產(chǎn)技術(shù)自五代失傳后，歷代未見仿制品，經(jīng)多年反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于復(fù)仿制出一種可同五代天青釉瓷相媲美的釉種，該釉配方簡(jiǎn)單，對(duì)燒成氣氛不敏感，可與普通青瓷一起燒成，現(xiàn)將試制過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)匯總?cè)缦拢?/p>

1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

1.1 釉料的配制

復(fù)仿制天青釉瓷，首先要做到釉色、造型等外觀效果同古瓷相似，其次物相組成、化學(xué)成分同古瓷相似，在五代時(shí)，因交通不便，不可能利用外地的原料，按照此原則，簡(jiǎn)化工藝，方便生產(chǎn)，利用銅川地區(qū)的釉石、石灰石、粘土等原料，并添加一部分長(zhǎng)石、石英，用于調(diào)整釉料的性能(見表1、表2)。

表1 釉料中各種原料的化學(xué)成分（%）

表2 天青釉的化學(xué)成分(%)

將各種原料和水嚴(yán)格按配方稱重入球磨機(jī)，料、球、水比例為1:1:0.8，球磨時(shí)間48h，細(xì)度達(dá)到萬(wàn)孔篩篩余0.15%~0.3%，過(guò)篩、除鐵后調(diào)整釉漿比重為1.55左右，采用浸釉法施釉。

1.2 泥料的配制

在本次試驗(yàn)中，我們采用了多種泥料配方，一類為單一或幾種粘土混合成坯，即單純粘土配方，采用此種配方，泥料塑性好，適于拉坯和塑性成形，干燥強(qiáng)度大，但由于銅川地區(qū)粘土原料大多含鐵、鈦含量高，燒后往往呈灰胎、灰黃胎，對(duì)天青釉的呈色不利，燒后白度較好的粘土比較少。在另一類配方中，我們加入了一定量的長(zhǎng)石、石英，這樣不但可以調(diào)整泥料的可塑性，而且燒后胎體較白，利于天青釉的發(fā)色（見表 3、4）。

表3 坯體泥料中所有原料的化學(xué)成分(%)

表4 天青釉瓷坯體泥料的化學(xué)成分(%)

2 天青釉瓷的燒成

天青釉瓷采用3m3石油液化氣梭式窯以還原焰燒成，復(fù)制天青釉瓷，燒成是很關(guān)鍵的一道工序，俗語(yǔ)說(shuō)：“燒好是個(gè)寶，燒不好是根草”，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，我們擬定了燒制天青釉瓷一個(gè)比較好的燒成制度。

自點(diǎn)火到300℃為加熱蒸發(fā)期，此階段為氧化氣氛，窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量最大，從而使坯體中的吸附水排除干凈，升溫速度根據(jù)坯體入窯水分、大小、厚薄、裝窯密度而定，一般為 150℃／h。

300~1 040℃為氧化分解及晶型轉(zhuǎn)化期，采用強(qiáng)氧化氣氛，升溫速度300℃/h，這一階段要排除坯體中的結(jié)晶水，氧化碳素、硫化物及有機(jī)物分解碳酸鹽、硫酸鹽等物質(zhì)。

1 040℃~1 170℃為坯體?；冢@一時(shí)期采用強(qiáng)還原氣氛，窯內(nèi)CO含量一般為5%~7%，在這個(gè)階段，坯體開始?；湛s較大。保證窯內(nèi)氣氛均勻，坯體受熱均勻，使之高溫反應(yīng)趨于均一是本階段的關(guān)鍵，升溫速度一般控制于60℃/h。

1 170~1 300℃為坯體成瓷期，這一時(shí)期采用弱還原氣氛，窯內(nèi)壓力呈零壓或微正壓，若繼續(xù)采用強(qiáng)還原氣氛，一方面浪費(fèi)燃料，另一方面又會(huì)沾污釉面，燒到最高溫時(shí)保溫10~30min，即可?；?、冷卻。在冷卻初期，瓷胎中液相粘度較低，化學(xué)活潑性高，只有快速冷卻才能避免低價(jià)鐵重新氧化泛黃及釉層失透，有利于提高制品機(jī)械強(qiáng)度及釉面光潔度，俗稱：“打紅不打黑”，冷卻速度控制于150~300℃/h。900℃以后，坯體中的液相開始凝固，殘余石英開始發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，必須放慢冷卻速度，冷卻速度控制于50~100℃/h。

3 結(jié)果和分析

3.1 坯料的種類對(duì)天青釉呈色的影響

通過(guò)各種配方試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，坯料的組成對(duì)天青釉發(fā)色影響很大，隨著坯料的變化，其呈色可有灰青、青、天青、月白等各種呈色，這主要是由于坯料中的Fe2O3含量不同所致，坯料中隨著Fe2O3含量的變化，胎色可呈現(xiàn)由灰到白一系列顏色，其中白胎對(duì)天青釉色澤最為有利。經(jīng)實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，坯料中Fe2O3含量在1%以下對(duì)天青釉呈色最為有利。

3.2 釉料配方的影響。

經(jīng)試驗(yàn)得知，天青釉呈色同其他青瓷一樣，也主要在于釉中Fe2O3含量的高低。最主要在于加入其中粘土的種類和數(shù)量，隨著粘土種類和數(shù)量的不同，可呈現(xiàn)青綠、青、天青、月白等各種色系。

在天青釉中，粘土所占比例在10%左右。如粘土的含量過(guò)高，一方面會(huì)提高釉料的熔融溫度及玻璃相的粘度，使得各種原料在高溫溶解過(guò)程中生成的氣體、雜質(zhì)難以排除干凈；另一方面，會(huì)造成釉面透明度低。如粘土含量過(guò)小，一方面釉漿性能不穩(wěn)定，懸浮性不好，另一方面達(dá)不到所要求的天青色。

石灰石也是天青釉的重要組分之一，比例可達(dá)10%左右，它是天青釉的主要熔劑成分之一，可增加釉面的透光度，降低釉料的始熔溫度，但其加入量不可過(guò)大，否則易出現(xiàn)煙熏、發(fā)黃等缺陷。

釉石是強(qiáng)熔劑，是釉中液相量的主要來(lái)源，可降低天青釉的熔體的高溫粘度，在天青釉中因粘土的含量較高，天青釉的高溫粘度較大，原料中帶入的雜質(zhì)及高溫反應(yīng)生成的氣體又較多，為了保證這些氣體及雜質(zhì)在熔融過(guò)程中排除干凈，以及增加玻璃相的熔解能力，其含量可適當(dāng)高些。有的釉石始融溫度較高，在1 200℃左右，熔融范圍和熔融成玻璃相后粘度在釉石中最大，且隨溫度變化粘度變化速度也慢。而某些釉石的始融溫度較低，在1 100℃左右。但其熔融范圍窄，高溫粘度小，且粘度隨溫度變化較快，并且在高溫中對(duì)別的成分的溶解及溶解能力也較大，導(dǎo)致釉石形成以上的不同性質(zhì)主要在于釉石中K2O、Na2O含量的高低，在天青釉的配置中，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用含Na2O含量較高的釉石為好。

3.3 燒成制度對(duì)天青釉呈色的影響

燒成制度包括燒成溫度、氣氛、壓力、時(shí)間等各種參數(shù)，燒成溫度同燒成時(shí)間發(fā)生變化會(huì)影響產(chǎn)品的燒結(jié)程度及色澤，燒成溫度較低、時(shí)間較短時(shí)，釉中氣泡小而多，主要聚集在釉面底層，此時(shí)釉面外觀光澤柔和，不易看清氣泡所在，而當(dāng)燒成溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，此時(shí)釉中氣泡大量存在，釉面透明度增加，釉的乳濁效果卻大為降低，大部分氣泡涌向釉的表層，影響釉的外觀同色澤；另一方面是釉料和泥料中的礦物在燒成時(shí)，會(huì)在不同溫度呈現(xiàn)出的顏色略有差別。

在天青釉的燒成時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)還原前的燒成時(shí)間，便各種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物盡可能在還原前完全氧化分解。另外在還原時(shí)，要保證氣氛和壓力不要出現(xiàn)大的波動(dòng)，以免產(chǎn)生色差。

3.4 釉料細(xì)度及施釉厚度對(duì)呈色的影響

釉料研磨越細(xì)，釉中各組成部分越能得到充分均勻的混合，可促使石英化學(xué)活性提高，在釉中得到較大的熔解度，使釉熔融趨于完全，對(duì)釉面外觀、呈色更為有利，但釉料過(guò)細(xì)，又易引起滾釉等缺陷。釉層薄時(shí)，天青釉呈色較淡，釉面不光亮。釉層較厚時(shí)，天青釉釉面發(fā)亮，呈色較好。

4 討論分析

（1）天青釉呈色同坯、釉的組成有關(guān)。坯胎的呈色對(duì)天青釉色澤影響較大，白胎的胎體對(duì)天青釉呈色最為有利。在釉料組成中，粘土的種類及含鐵量的高低決定了天青釉的呈色。

（2）釉石種類及含量的多少可以決定天青釉的透明度。

（3）正確的燒成制度可以使天青釉呈色更為美觀。

[1]銅川市人民政府編著[M].耀州窯.1992.

[2]王芬著.耀州窯陶瓷[M].陜西科學(xué)技術(shù)出版社.2000.

[3]李家駒等.陶瓷工藝學(xué)[M].輕工業(yè)出版社.2001.

[4]袁西成等.陳爐窯[M].中國(guó)畫報(bào)出版社.2006.