李文倩　宋婷

摘要：為了保證工程質(zhì)量及混凝土外觀，并在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝合理、資源節(jié)約環(huán)保，文章對發(fā)現(xiàn)的混凝土缺陷修補(bǔ)以及混凝土地面沉降修復(fù)方案的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；工程施工；缺陷修補(bǔ)；地面沉降修復(fù)；工程質(zhì)量 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU528 文章編號：1009-2374（2015）19-0120-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.19.059

1 混凝土缺陷修補(bǔ)方案

經(jīng)現(xiàn)場檢查我們可以發(fā)現(xiàn)，麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、酥松脫落、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹等是混凝土的主要缺陷。

針對混凝土輕微的麻面、孔洞、露筋、蜂窩等缺陷，我們制定了相應(yīng)的修補(bǔ)方案。

1.1 缺陷的修補(bǔ)措施

1.1.1 麻面問題：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。針對麻面問題假如在混凝土表面不做抹面或者粉刷的情況下，我們通常在麻面部分充分澆水濕潤后，采用與混凝土拌好的砂漿將凹坑的部位抹平壓光，最后再用草簾或者草袋加以保濕養(yǎng)護(hù)。

1.1.2 孔洞問題：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露?；炷恋目锥磫栴}與混凝土的配比、攪拌均勻度、攪拌時間都有關(guān)系，針對孔洞問題主要的修補(bǔ)措施是先鑿出其周圍疏松和軟弱的混凝土，然后再用壓力水沖洗并加以濕潤，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土分層澆筑、搗實(shí)、養(yǎng)護(hù)。等強(qiáng)度達(dá)到50%以后鑿去突出的混凝土，最后用1∶2水泥砂漿與結(jié)構(gòu)面抹平。

1.1.3 露筋問題：鋼筋混凝土表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈后，涂1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再抹平，并保證保護(hù)層厚度，對于較嚴(yán)重的露筋，鑿去薄弱混凝土及突出骨料顆粒，清洗干凈后，用更高一級細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。

1.1.4 蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。針對面積較小且數(shù)量不多的蜂窩我們可以用鋼絲刷或者加壓水先將其洗刷干凈基層，然后可用1∶2～2.5的水泥沙將其抹平搗實(shí)即可。對于面積較大、較深的蜂窩，應(yīng)按其深度鑿去薄弱的混凝土層及個別突出骨料顆粒。洗刷干凈表面最后再用較高于原混凝土強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

1.1.5 缺棱掉角：混凝土澆筑后缺少棱角。補(bǔ)救措施：較小塊的缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，洗刷干凈，并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，洗刷干凈后，重新支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

1.2 修補(bǔ)的具體步驟

1.2.1 混凝土一定要修復(fù)到密實(shí)為止，通常我們采取目測法和鋼絲檢驗(yàn)法來檢測，并將兩者相結(jié)合來辨別，將混凝土出現(xiàn)的砂眼、氣孔、裂紋等都剔除清理干凈，并清洗塵土，用水凝砂漿將外露鋼筋清理干凈。

1.2.2 混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修復(fù)部位形狀應(yīng)盡量規(guī)整平齊，兩側(cè)盡量水平垂直折線，可以做成上部外側(cè)較高，內(nèi)側(cè)較低，傾斜角度較小以利于修補(bǔ)后的混凝土的承載水平。

1.2.3 混凝土修復(fù)工作的進(jìn)行要有條不紊地進(jìn)行，并在現(xiàn)場成立專業(yè)修復(fù)小組，專人專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場。

1.2.4 修補(bǔ)混凝土要做好以下安全防護(hù)措施：可考慮防風(fēng)罩、口罩等用品防止混凝土碎渣傷人；施工位置較高的部位要加設(shè)防護(hù)欄桿和平臺；同一個施工點(diǎn)不應(yīng)多人同時修復(fù)。

1.2.5 修鑿?fù)戤叺牟课豁毥?jīng)甲方、監(jiān)理等檢查驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。

1.2.6 立模板時，考慮到振搗棒的插入工況，將以250mm高度為界限，超過250mm應(yīng)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果，模板支撐要做好防護(hù)措施。

1.2.7 修補(bǔ)時混凝土必須充分振搗，可采用人工振搗和機(jī)械輔助振搗。

1.2.8 修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，模板上口應(yīng)高出孔洞150mm以上使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實(shí)和緊頂。

1.2.9 混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用鐵絲吊掛和草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連接共同受力。

1.2.10 模板的混凝土必須在澆筑養(yǎng)護(hù)一周以后再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新筑混凝土的牢固和棱角方正。

1.3 修補(bǔ)后的檢查

修補(bǔ)一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)是否表面平整，棱角方正，并判斷是否外光內(nèi)實(shí)，并做好書面記錄。

2 混凝土地面沉降修復(fù)

修復(fù)混凝土地面施工順序?yàn)椋涸孛孢M(jìn)行鑿毛清理→刷混凝土粘結(jié)劑一道→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細(xì)刮→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)→割縫。

電纜溝修復(fù)施工順序?yàn)椋涸两惦娎|溝人工鑿除清理→裝?！炷翝仓?。

混凝土工藝流程：找標(biāo)高→基層處理→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)，其中找標(biāo)高、量測出地面面層的水平線，彈在四周固定樁上。

基層處理：首先應(yīng)全面檢查基層的平整與密實(shí)情況，在清理干凈基層后提前一天對抹面層進(jìn)行灑水濕潤工作。

混凝土鋪設(shè)：（1）將配比合適的混凝土拌好后鋪抹在地面基層；（2）用刮杠順著標(biāo)筋刮平（掛杠宜選用2m）；（3）通過混凝土滾筒或者鐵制滾筒對地面進(jìn)行滾壓至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，為使面層結(jié)合緊密，我們主要通過木抹子用力搓打、抹平，使干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合。

以上施工都必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，面層的材質(zhì)、密實(shí)度和強(qiáng)度配合比都要嚴(yán)格控制好，保證面層與基層結(jié)合必須牢固無空鼓。面層表面保持潔凈，無裂紋、脫皮、麻面等現(xiàn)象。

允許偏差項(xiàng)目，見表1水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法：

表1

序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2 縫格平直 3 用5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

在操作過程中，一定要保護(hù)好門框及在基層鋪設(shè)的各種管線防止運(yùn)灰雙輪車在運(yùn)行過程中碰壞。另外還需要封閉門口及通道避免面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中由其他工種的進(jìn)入操作而造成表面起砂的現(xiàn)象。最后當(dāng)達(dá)到規(guī)定面層養(yǎng)護(hù)時間后在上人操作時還需要注意不要讓一些硬器將地面劃傷，油漆刷漿過程中保持潔凈不能污染面層。

（1）混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)拌混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時200mm左右；（2）混凝土振搗：控制好振搗的時間（通常一個部位振搗的時間不應(yīng)小于10s），控制標(biāo)準(zhǔn)可以從四個方面判斷，粗骨料不再下沉、水泥砂漿泛上到表面、被振的部位大致被振成水平狀、拌和物中的氣泡不再冒出來；（3）粗刮：一般情況當(dāng)每條水泥混凝土振搗完畢后我們需用槽鋼刮杠來回往返幾次，直到上表面平整為止；（4）表面揉漿：一般情況下我們用無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動、反復(fù)揉漿以保證上表面原漿厚度均勻；（5）細(xì)刮：每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金杠來仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤；（6）機(jī)械壓光：混凝土表面壓光，采用葉片式混凝土壓光機(jī)在混凝土地面初凝到終凝期間進(jìn)行機(jī)械壓光；（7）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑一天后，在養(yǎng)護(hù)時采用塑料膜覆蓋法來控制混凝土水化熱蒸發(fā)的水分流失；（8）割縫：用切割機(jī)在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向進(jìn)行切縫處理，以防止溫度變化產(chǎn)生裂縫情況。

3 結(jié)語

在今后混凝土澆搗中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙；（2）每次插入振搗時間為20～30s，并以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)水泡，開始泛漿為準(zhǔn)；（3）振搗時間不宜過長，太久會出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量；（4）振搗時振搗器應(yīng)插入下層混凝土100mm，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。

參考文獻(xiàn)

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[3]張仲霞.淺論建筑工程中的混凝土施工技術(shù)[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2012，（7）.

作者簡介：李文倩（1985-），女，供職于鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站，初級職稱，研究方向：建筑工程質(zhì)量檢測；宋婷（1984-），女，供職于鄭州市城市科學(xué)研究中心，初級職稱，研究方向：城市科學(xué)技術(shù)。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）