趙艷

摘 要：與批量型產(chǎn)品不同，定制型產(chǎn)品應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)制定符合其特點(diǎn)的質(zhì)量控制方式，包括做好產(chǎn)品前期策劃、監(jiān)督產(chǎn)品研制全過(guò)程質(zhì)量、利用質(zhì)量工具進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)。通過(guò)這幾種方式，控制好定制型產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：定制型產(chǎn)品；策劃；監(jiān)督；工具

與批量型標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品不同，軍工類(lèi)產(chǎn)品大多數(shù)為定制型產(chǎn)品。該類(lèi)產(chǎn)品可以滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品的不同需求，有種類(lèi)多、重復(fù)性低、風(fēng)險(xiǎn)較高的特點(diǎn)。故定制型產(chǎn)品的質(zhì)量控制方式不能采用批量化生產(chǎn)設(shè)定好質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控的方式。

針對(duì)定制型產(chǎn)品，質(zhì)量控制應(yīng)緊密結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，采取符合其特點(diǎn)的質(zhì)量控制方式。按照PDCA原則，其控制方式至少應(yīng)包括以下三點(diǎn)。

1 做好產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃

根據(jù)GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系的要求，在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)要確定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求，這對(duì)于定制型產(chǎn)品同樣適用。定制型產(chǎn)品一般根據(jù)客戶提出的技術(shù)要求為依據(jù)進(jìn)行研制，故在進(jìn)行質(zhì)量策劃時(shí)應(yīng)充分解讀客戶技術(shù)要求與產(chǎn)品研制工作重點(diǎn)與難點(diǎn)。

1.1 全面識(shí)別客戶提出的要求

識(shí)別客戶要求，最重要的是要識(shí)別客戶技術(shù)協(xié)議中技術(shù)指標(biāo)的要求。以傳感器產(chǎn)品為例，要識(shí)別量程、精度、工作溫度、可靠度等技術(shù)指標(biāo)，在編制的產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱中應(yīng)進(jìn)行規(guī)定，確保設(shè)計(jì)人員能充分識(shí)別各項(xiàng)指標(biāo)，保證不缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。

除技術(shù)指標(biāo)外，還要識(shí)別客戶在管理與質(zhì)量控制等方面的要求。首先要識(shí)別與客戶簽訂的質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容，如產(chǎn)品的維修、校驗(yàn)?zāi)晗?、貯存期等相關(guān)規(guī)定。其次還要識(shí)別不同客戶的特殊要求，如要在指定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行元器件篩選及破壞性試驗(yàn)的要求，產(chǎn)品軟件要進(jìn)行第三方評(píng)測(cè)的要求，抽取例試產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)境試驗(yàn)的要求。

在質(zhì)量策劃時(shí)，應(yīng)匯總客戶提出的所有要求，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)于關(guān)鍵、重要指標(biāo)級(jí)特殊要求應(yīng)進(jìn)行識(shí)別、強(qiáng)調(diào)，必要時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制評(píng)審，保證客戶提出的相關(guān)要求落實(shí)在產(chǎn)品的質(zhì)量保證大綱、技術(shù)條件、工藝文件及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范等相關(guān)文件中。

1.2 把握技術(shù)繼承的范圍與關(guān)鍵

定制型產(chǎn)品，一般需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，但只要不屬于全新創(chuàng)造的產(chǎn)品，就會(huì)在一定程度上具有技術(shù)繼承性。以數(shù)據(jù)記錄儀為例，其可用于飛機(jī)、導(dǎo)彈、汽車(chē)等物體在運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的壓力、溫度、沖擊、振動(dòng)等物理量相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。但因使用在不同位置、狀態(tài)與環(huán)境時(shí)，產(chǎn)品從外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)指標(biāo)、到工作模式存在很大的差異，但它們之間仍有技術(shù)相通甚至相同之處。

基于技術(shù)繼承性的程度不同，在進(jìn)行定制型產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)應(yīng)充分考慮到技術(shù)繼承的相同與不同，對(duì)與技術(shù)繼承時(shí)的相同之處，應(yīng)在質(zhì)量策劃時(shí)將繼承部分的質(zhì)量控制點(diǎn)作為新產(chǎn)品的質(zhì)量控制點(diǎn)，將其控制重點(diǎn)列為新產(chǎn)品質(zhì)量控制重點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。對(duì)于有技術(shù)繼承但需要進(jìn)行更改或銜接的部分也要作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。此外，繼承的技術(shù)若曾經(jīng)發(fā)生過(guò)質(zhì)量問(wèn)題，也應(yīng)作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行加嚴(yán)控制。

把握以上兩點(diǎn)進(jìn)行的質(zhì)量策劃會(huì)將客戶提出的所有要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品研制過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，配合有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系的要求，形成有效的產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃。

2 監(jiān)督產(chǎn)品研制全過(guò)程的質(zhì)量

定制型產(chǎn)品因重復(fù)性低與風(fēng)險(xiǎn)較高的特點(diǎn)，故要對(duì)產(chǎn)品從方案設(shè)計(jì)、軟硬件設(shè)計(jì)、物料采購(gòu)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)測(cè)試的整個(gè)研制過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督與檢查，確保產(chǎn)品研制過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量受控。

產(chǎn)品方案階段時(shí)質(zhì)量管理人員就開(kāi)始介入，檢查客戶的各項(xiàng)要求是否在方案中體現(xiàn)，設(shè)計(jì)輸入是否完整，形成的設(shè)計(jì)方案是否得到了客戶認(rèn)可與確認(rèn)。在軟硬件設(shè)計(jì)過(guò)程中查看輸出的設(shè)計(jì)文件是否符合方案，查看指標(biāo)覆蓋性與正確性，軟件設(shè)計(jì)是否符合軟件工程化要求，該驗(yàn)證的項(xiàng)目是否進(jìn)行了驗(yàn)證，設(shè)計(jì)文件的工藝實(shí)現(xiàn)性是否由工藝人員進(jìn)行了確認(rèn)。在采購(gòu)階段，查看元器件、原材料是否從合格供方購(gòu)入，供方資質(zhì)是否符合客戶要求，采購(gòu)的物料是否與設(shè)計(jì)文件一致，是否進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)。在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)階段，檢查工藝文件中有無(wú)禁限用工藝、是否與設(shè)計(jì)文件一致，設(shè)計(jì)及其更改在工藝文件是否得到了落實(shí)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”（即“5M1E”）是否符合工藝文件的要求，生產(chǎn)是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝，有無(wú)違反工藝的操作，生產(chǎn)過(guò)程形成的記錄、數(shù)據(jù)是否完整、正確。在檢驗(yàn)測(cè)試環(huán)節(jié)，要檢查檢驗(yàn)與測(cè)試規(guī)范是否符合國(guó)標(biāo)與國(guó)軍標(biāo)測(cè)試要求，檢查監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備是否經(jīng)過(guò)了計(jì)量、檢定，檢驗(yàn)結(jié)果是否滿足技術(shù)要求。

經(jīng)過(guò)產(chǎn)品研制全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與檢查，與各質(zhì)量控制點(diǎn)的嚴(yán)格控制，產(chǎn)品研制每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量受控，才能保證交付客戶的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，滿足客戶要求。

3 利用質(zhì)量工具進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)

為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，要選用適宜的質(zhì)量工具以便進(jìn)行產(chǎn)品的分析與改進(jìn)。

定制型產(chǎn)品的質(zhì)量控制應(yīng)做好相關(guān)數(shù)據(jù)的收集，利用數(shù)據(jù)和質(zhì)量工具進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)?？墒占a(chǎn)品不合格、質(zhì)量問(wèn)題相關(guān)數(shù)據(jù)，并運(yùn)用排列圖（Pareto Diagram）對(duì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)排列，列出優(yōu)先級(jí)較高的質(zhì)量問(wèn)題，或質(zhì)量損失大的優(yōu)先問(wèn)題，這在很大程度上體現(xiàn)了該產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸或技術(shù)難點(diǎn)，也是需加強(qiáng)質(zhì)量控制的地方。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以運(yùn)用因果圖（Cause-and-effect Diagram）、樹(shù)圖（Tree Diagram）快速定位問(wèn)題原因，找出問(wèn)題發(fā)生的根源，就可以高效、快速解決問(wèn)題。

總之，定制型產(chǎn)品的質(zhì)量控制要從頭抓起，貫穿于全過(guò)程，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)做好前期質(zhì)量策劃、研制全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督、有效利用質(zhì)量工具進(jìn)行改進(jìn)，從而保證質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與可靠。

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