袁對 陳建良

摘 要：筆者通過對島際客滾運(yùn)輸船舶艏艉門液壓系統(tǒng)目前存在的故障頻繁、系統(tǒng)可靠性低等問題的觀察，運(yùn)用液壓系統(tǒng)常用公式和實踐經(jīng)驗進(jìn)行原因分析。剔除次要因素，著重關(guān)注該液壓系統(tǒng)中有關(guān)液壓沖擊、液壓閥件操縱柔和性及液壓系統(tǒng)操縱安全保護(hù)等因素。并根據(jù)分析的原因提出在原有液壓系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行液壓閥件選用優(yōu)化、系統(tǒng)管路檢查修正、增設(shè)系統(tǒng)安全保護(hù)環(huán)節(jié)等有效的優(yōu)化改建措施，形成較為完善的操控系統(tǒng)，確保該類型船舶艏艉門液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：液壓 沖擊 安保系統(tǒng) 優(yōu)化

中圖分類號：U67 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）09（c）-0066-03

客滾船又稱滾裝客船，是以裝滿集裝箱或貨物的車輛為運(yùn)輸單元兼顧旅客運(yùn)輸?shù)拇?。一般裝載時車輛通過艏艉門（跳板）開進(jìn)汽車艙內(nèi)，到達(dá)目的港后車輛可直接開往收貨單位。目前是海島區(qū)域島際交通的主要運(yùn)輸設(shè)施，該船型一般有一層或多層甲板便于貨運(yùn)單元放置，上甲板為平整板面，沒有設(shè)置艙口，也沒有起重設(shè)備。船舶出入口通常設(shè)于首尾部，設(shè)有連接跳板與岸基液壓連接橋搭接，用于滾裝貨上下船，航行時，艏艉門（跳板）矗立在船舶首尾。

客滾船液壓系統(tǒng)包括液壓舵機(jī)系統(tǒng)、錨機(jī)絞纜機(jī)系統(tǒng)、艏艉門液壓系統(tǒng)等。目前該區(qū)域內(nèi)客滾船所使用的艏艉門液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、故障頻繁，系統(tǒng)可靠性低，并存在一定安全隱患。該文主要關(guān)注船舶艏艉門液壓及其控制系統(tǒng)的問題及優(yōu)化措施。

1 故障案例

案列1：某小型島際客滾船2013年5月某航次中操作人員在開航前收起艏門時因操作失誤導(dǎo)致艏門過度收緊后鋼絲繩受損，并引發(fā)液壓系統(tǒng)阻力過大安全閥動作和部分油管泄漏事故。操作人員因時間緊未及時更換鋼絲繩，致使在到達(dá)目的港后下放過程中單邊斷裂，艏門砸落至連接橋，直接損失大3萬多元。

案例2：根據(jù)公司反映2012—2014年間多條同類型船舶發(fā)生開航前艏艉門收起過程中液壓油管爆裂及連接接頭泄漏導(dǎo)致艉門無法及時收起故障。經(jīng)緊急搶修更換管路后才勉強(qiáng)收起，不但影響開航，還因處置不及時發(fā)生泄漏液壓油流入海面的污染事故。

根據(jù)筆者現(xiàn)場考察，該系統(tǒng)在離靠港操作過程中還存在振動過大、 噪音大、安保裝置缺乏等缺陷。對旅客的安全性和舒適性造成一定威脅。

2 系統(tǒng)的基本原理及故障主要原因分析

該型客滾船的艏艉門收降系統(tǒng)為液壓控制，基本原理如圖1。

從上述案例和原理圖（圖1）我們可以發(fā)現(xiàn)該類型船舶液壓操控系統(tǒng)配置簡易，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本和維護(hù)成本相對較低，但需要熟練人工的操作，一旦固定的熟練工人更換后容易出故障，根據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示上述案例都是在換員和更改航線后發(fā)生的。人為因素的影響概率很大，一旦出現(xiàn)差錯會導(dǎo)致無法放客或上客等影響航次任務(wù)情況。

眾所周知，分析液壓系統(tǒng)中的故障除了考慮油液清潔問題外還應(yīng)格外關(guān)注系統(tǒng)的振動及液壓沖擊，尤其是液壓管路“爆管子”之類的故障。上述案例分析我們發(fā)現(xiàn)人為操作因素是第一位的，但多次導(dǎo)致系統(tǒng)管路爆裂、泄漏重點(diǎn)還是考慮該液壓系統(tǒng)在使用過程中存在較大液壓沖擊問題。

液壓系統(tǒng)中當(dāng)油液流速由于閥門的突然關(guān)閉等原因發(fā)生突變時，或油液方向由于執(zhí)行元件急速的換向等原因發(fā)生突變時，使系統(tǒng)中流體壓力急劇交替升降的過程稱為液壓沖擊（即“水錘現(xiàn)象”）。按常規(guī)液壓沖擊可分為“直接水錘”“間接水錘”兩種。

一般操縱控制閥在開啟時間T開和關(guān)閉時間T關(guān)都非常短的情況下會發(fā)生“直接水錘”。其值可用下述通用計算公式表示。

ΔP 直接=α·ρ·（V 1-V 2）

式（1）中ΔP 直接為受直接沖擊時管路內(nèi)壓力增大值；

α為沖擊波在管路內(nèi)的傳播速度，m/s ；

ρ為液壓流體密度， kg/m3；

V 1為管內(nèi)液體原來流速，m/s；

V 2為流道關(guān)閉后液流的流速， 假設(shè)V2 =0。

其中式（1）中：

E 0 為液體體積彈性模量， Pa ；

E 為管路材料彈性模量， Pa ；

d 為管路內(nèi)徑，m ；

δ為管壁厚度，m。

當(dāng)操縱控制閥開閉較緩慢時（T 開、T關(guān)較大）， 所產(chǎn)生“間接水錘”，沖擊力就要小得多。其值可用下述通用計算公式表示。

其中式（2）中：T 為沖擊波在管內(nèi)往復(fù)所需時間，T =2L/α；

L 為管道長度，m；

t 為關(guān)閉或打開液流通道時間，s。

從上述公式可以看出液壓沖擊跟影響因素有以下幾方面。

（1）管路長度：長度越長，系統(tǒng)液壓沖擊波在管路內(nèi)的時間越大，液壓沖擊加劇，同時噪音分貝數(shù)增加。

（2）管壁厚度：一直以來我們追求厚壁管，更換管路及新裝管路是強(qiáng)調(diào)管壁要厚，感覺厚壁管耐壓抗腐蝕。但從式中得知，管壁不是越厚越好，反而管壁過厚使得彈性降低影響了液壓沖擊、振動的傳遞和釋放。

（3）管路內(nèi)徑：從式中看到，管路材料彈性模量一定，內(nèi)徑越大α越小，ΔP 越小。

（4）管路安裝過程中連接接頭安裝不妥，系統(tǒng)內(nèi)部清潔情況等有直接關(guān)系。

（5）最為主要的還是操縱過程中人工對方向（流量）控制閥操作的操控幅度問題，即操縱控制閥在開啟時間T 開、和關(guān)閉時間 T關(guān)的長短。

3 優(yōu)化改進(jìn)措施研究

基于上述分析，以盡量節(jié)省成本和便于安全操作為優(yōu)化改進(jìn)理念，提出下列優(yōu)化措施。

（1）從操縱閥操作的柔和性和管路長度入手，繼續(xù)沿用原先使用的設(shè)備和管路系統(tǒng)，將手動操控閥改進(jìn)為電液控制三位四通閥，電信號由配套伺服控制機(jī)構(gòu)提供。設(shè)計遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)并延伸至船舶駕駛臺和艏艉門附近，便于門旁和駕駛臺操縱。

電液閥的使用主要利用它本身具有的阻尼器的節(jié)流緩沖功能，通過阻尼器可調(diào)節(jié)閥芯移動速度和換向速度的變化，控制開啟時間閥件T開和關(guān)閉時間T關(guān)，使系統(tǒng)在收放艏艉門時操作過程柔和，避免了人工操作的液壓沖擊。

原有系統(tǒng)的手操閥件，由于就近操作的要求一般置于船艏艉門的上部平臺，整個液壓系統(tǒng)從油泵艙至操縱閥至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于船體艙室結(jié)構(gòu)的特殊性使得管路總長超過100 m。優(yōu)化改建后電液控制三位四通閥及伺服機(jī)構(gòu)可靠近泵艙附近，只將遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)（電路）延伸，減少液壓油管近20 m。同時減少了液壓沖擊和噪音。

（2）機(jī)器的優(yōu)良設(shè)計和可靠性能夠減少對人為因素的影響。對該系統(tǒng)的安全保護(hù)系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)主要有以下幾項。

①加設(shè)艏艉門限位控制保護(hù)，門兩側(cè)分別設(shè)置一路。任何一路動作后信號即發(fā)送，電液閥回中位，系統(tǒng)停止動作。并可根據(jù)需要設(shè)置主油泵延時3～5min后自動停用。

②當(dāng)?shù)乜刂七x擇。優(yōu)先控制模式設(shè)為艏艉門附近，與駕駛臺控制處可以實施相互選擇和切換，并相互互鎖防止誤操作。

③應(yīng)急保護(hù)設(shè)計。在收放艏艉門過程中發(fā)生緊急情況，或限位信號發(fā)送失敗等特殊情境下使用。具體為在左右舷操縱平臺和駕駛臺分別設(shè)置緊急停止按鈕。急停按鈕相互并聯(lián)，同時有效，確保應(yīng)急情況下人員或設(shè)備的安全保護(hù)。

（3）利用優(yōu)化改造管路的契機(jī)，對管路系統(tǒng)中各連接接頭進(jìn)行檢查，安排船員逐一上緊至計算的收緊力矩，更換已發(fā)生滑牙、銹蝕的連接接頭。確保管系接頭不發(fā)生泄漏。

（4）對實施優(yōu)化改造成本核算。成本是可行性的衡量指標(biāo)之一，過大成本投入的優(yōu)化改造對于中小型島際客滾船來講是一種浪費(fèi)，也是不切實際的。此次優(yōu)化改進(jìn)成本主要考慮新購置設(shè)備費(fèi)用（電液閥件）、管路改建費(fèi)用、管路清洗費(fèi)用及人工費(fèi)用，航次影響時間暫忽略。根據(jù)實施結(jié)果顯示單船優(yōu)化改建試驗成本基本在1.0～1.5萬元間，成本相對較低。

4 結(jié)語

客滾船運(yùn)行中安全性、舒適性至關(guān)重要。此優(yōu)化改進(jìn)措施不破壞原有系統(tǒng)和設(shè)備，投入少量的優(yōu)化改造資金，并加入了安保元素，根據(jù)船方反映2015年度尚未有故障報告，在實船營運(yùn)中取得了明顯效果。

當(dāng)然系統(tǒng)還可繼續(xù)提升，如開發(fā)PLC控制、全程可視化操作等更為先進(jìn)的模式。

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