李玉甫等

摘要：外墻外保溫技術(shù)應(yīng)用十分普遍，同時(shí)也存在表面易開(kāi)裂、保溫層脫落等問(wèn)題。本文介紹了一種免拆模板外墻外保溫體系，該系統(tǒng)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，利用保溫模塊充當(dāng)墻體外側(cè)模板，具有節(jié)省模板、保溫效果好、保溫層粘接牢固等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：外墻外保溫 免拆模板 EPS模塊 應(yīng)用研究

0 引言

近年來(lái)，建筑業(yè)倡導(dǎo)建設(shè)綠色建筑，要求建筑體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的相關(guān)要求。建筑物的熱量損失，外墻占了1/3左右，因此要做好建筑外墻節(jié)能工作。傳統(tǒng)外墻保溫方法是在外墻粘掛保溫板的方式，這樣的施工方式會(huì)在施工工程中普遍引發(fā)外墻面開(kāi)裂及保溫層鼓起脫落，就會(huì)導(dǎo)致整體材料不符合質(zhì)量安全。

本文主要介紹的是高性能的EPS保溫模塊，就是將工廠標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)出的EPS模塊利用木式錯(cuò)縫插接的方式形成澆混凝土墻體的外側(cè)免拆模板，以此加固空腔內(nèi)部的澆筑混凝土結(jié)構(gòu)。這也使混凝土充分凝固硬化后，分解復(fù)式前提內(nèi)側(cè)模板及外側(cè)支撐結(jié)果，我們利用混凝土裹接連接橋?qū)δK內(nèi)部表面燕尾槽及混凝土機(jī)械沿河所組成的集保溫與承重為一體的外墻建筑結(jié)構(gòu)。此方法主要是利用保溫板來(lái)替代外部模板，實(shí)現(xiàn)前提保溫與混凝土的一次成型，這樣在很大程度上既節(jié)省一些外墻模板及外墻粘掛保溫板的工序，取得良好質(zhì)量的同時(shí)可以節(jié)省工程造價(jià)。該模塊具有密度大、壓縮強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水效果差、大小穩(wěn)定性強(qiáng)等特征，其模板沒(méi)有設(shè)置任何矩形企口、模板的連接方式為企口連接，這樣既能防止通縫出現(xiàn)，又能保證接縫效果，可以組成密閉的保溫隔熱層。板塊的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置了燕尾槽，其與混凝土結(jié)合的整體性極佳，外側(cè)抹灰效果好，防止脫落造成的空隙，這在很大程度上有效預(yù)防抹灰層和保溫層脫落的情況發(fā)生，其中外部抹灰層運(yùn)用的是玻纖網(wǎng)和組裂砂漿組成抹面的方法，在一定程度上有效地提升了耐久性和抗燃燒性能，模塊主要是電腦自動(dòng)生產(chǎn)線模具的一次成型能力產(chǎn)出的，能夠保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量以及精確的尺寸大小。

1 模塊及配件的種類

1.1 模塊的種類

模塊內(nèi)外側(cè)表面依照一定的參數(shù)均勻地分布在燕尾槽上，四周設(shè)有兩個(gè)錐形企口，上端企口位置上每間隔300mm有一個(gè)連接橋固定插口。模塊高300mm、450mm、600mm；厚60mm、70mm、80mm、100mm、150mm。

①直板形模塊 用于直線型墻面，模塊長(zhǎng)有300mm、900mm、1200mm三種。

②陰陽(yáng)角模塊 運(yùn)用于外墻體的陽(yáng)角、陰角處，分為大角與小角兩類，邊長(zhǎng)都是由組合角模邊長(zhǎng)與混凝土墻體厚度來(lái)確定，陽(yáng)角和陰角的邊長(zhǎng)差300mm，大角與小角的邊長(zhǎng)差300mm。

1.2 連接橋

連接橋根據(jù)前提內(nèi)外側(cè)模板的差異，劃分成組合鋼模板連接橋及整體大模板連接橋兩種，大模板連接橋沒(méi)有連接鋼片，主要支撐的是大模板的內(nèi)側(cè)；依照功能的差異，我們可以將其劃分成兩種，即標(biāo)準(zhǔn)型與自由型。其中標(biāo)準(zhǔn)型如圖4，主要是利用連接插片固定于模塊連接插口中，另一端則是由連接鋼板固定于組合式鋼模板或者直接支撐在大模板的內(nèi)側(cè)；自由型通常是運(yùn)用螺旋桿，并根據(jù)自己的需求自由固定于模塊的任意位置上。

2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.1 在針對(duì)復(fù)合墻體進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們需要將重點(diǎn)放在對(duì)墻體的模數(shù)及模塊的模數(shù)進(jìn)行協(xié)調(diào)。

2.2 在對(duì)復(fù)合墻體進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們必須要符合所屬地區(qū)建筑技能的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)復(fù)合墻體傳熱系數(shù)的規(guī)定。模塊導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.033w/（m·k），導(dǎo)熱系數(shù)修正系數(shù)a=1.0。

2.3 在對(duì)復(fù)合墻體進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們除了要全面考量外墻熱橋部位的影響外，還要準(zhǔn)確計(jì)算出平均導(dǎo)熱系數(shù)，這樣才能夠有效避免設(shè)計(jì)指標(biāo)超過(guò)國(guó)家及地區(qū)所規(guī)定的節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定的外墻平均導(dǎo)熱系數(shù)的限值。

2.4 玻纖網(wǎng)格布和纖維抗裂砂漿組合面層這兩種體系一般常用于復(fù)合墻體的外側(cè)，其中厚抹灰層或者黏貼面層面作為墻體外側(cè)時(shí)，通常用金屬熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加入纖維抗裂砂漿抹面，這樣一方面可以提升面層的的持久性及抗裂綜合性能，另一方面也可以提升面層的整體抗燃燒性能。其中，纖維抗裂砂漿主要是用水泥，高分子聚合物以及填充物和抗裂纖維（聚丙纖維或者植物纖維）等材質(zhì)組合而成的混合膠漿料。

2.5 為了達(dá)到預(yù)期的效果，防止因室內(nèi)燃燒而引燃外部保溫層。我們需要將外墻門窗周圍采用無(wú)機(jī)保溫材質(zhì)，就是我們所說(shuō)的聚合物保溫砂漿等制作成外部保溫層，這樣會(huì)使其變成密閉的隔斷，以此減少火焰的蔓延。

3 施工要點(diǎn)

3.1 施工前依照施工圖紙的注釋出的各部分尺寸、使用不同模塊的部位及組合鋼模板（大模板）的模數(shù)，制成模塊組合圖，照?qǐng)D施工。

3.2 空腔結(jié)構(gòu)需要依照模塊排列組合圖進(jìn)行組合拼裝，首先把陰、陽(yáng)角模塊按線進(jìn)行固定后，再拼裝出直板型模塊。每一層模塊需要上下錯(cuò)峰300mm。在選用組合鋼模板時(shí)，連接橋需要在同一垂直線上。

3.3 當(dāng)出現(xiàn)模塊的模數(shù)與實(shí)際的前體寬度有誤差時(shí)，必須使用模塊切割器依照所需要的形狀與規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，不可用手鋸進(jìn)行分割，不可平口對(duì)接進(jìn)行組合。貼近窗口的直板型模塊的垂直對(duì)接縫同門窗的距離不得小于150mm。

3.4 空腔構(gòu)造支護(hù)時(shí)，模塊外側(cè)每隔150mm～

300mm用鋼模板或木方做支撐肋，內(nèi)側(cè)用組合鋼模板（大模板）拼裝嚴(yán)密。用3形扣件將2根外徑48腳手架鋼管分別固定在支撐肋和組合鋼模板（大模板）的外側(cè)，通過(guò)對(duì)拉螺栓將其拉緊。對(duì)拉螺栓須水平穿過(guò)空腔構(gòu)造，在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺桿用塑料套管套住?；炷翝仓尚秃?，將對(duì)拉螺栓從套管中抽出，其通孔從模塊一側(cè)注入聚氨酯發(fā)泡封堵，堵孔深度應(yīng)不小于模塊厚度。

3.5 為了預(yù)防施工過(guò)程中出現(xiàn)模塊損壞，在進(jìn)行混凝土澆筑之前，需要對(duì)模塊頂端的矩形企口選用木質(zhì)（或金屬）槽盒進(jìn)行防護(hù)，澆筑后方能將槽盒取出。

4 技術(shù)效益分析

現(xiàn)將該外墻保溫體系與傳統(tǒng)外墻外保溫系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比分析。

4.1 工藝分析。與傳統(tǒng)工藝相比，采用本保溫體系施工的工程具有施工速度快、粘接質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，省略了部分外墻模板工作，省略了外墻粘掛苯板工作，節(jié)省材料，加快施工速度。

4.2 性能參數(shù)分析。通過(guò)下表分析可知，該模塊相對(duì)于普通保溫板材具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。加上該模塊兩側(cè)有燕尾槽，又是和混凝土一體澆注在一起，極大地提高保溫層的粘接牢固性。模塊四周側(cè)邊有凹凸槽，使得保溫層的保溫效果顯著提高。在實(shí)際應(yīng)用中80mm的模塊比100mm厚的普通保溫材料的保溫性能甚至更好，節(jié)省保溫材料20%。

5 結(jié)語(yǔ)

該保溫體系加快施工進(jìn)度，節(jié)省外墻外部模板及相關(guān)工作，保溫材料與墻體及抹灰層緊密結(jié)合，就會(huì)達(dá)到較高的保溫效果。而隨著剪刀墻高層建筑的不斷增多，該保溫體系將會(huì)被越來(lái)越多地運(yùn)用到工程實(shí)際操作中。

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作者簡(jiǎn)介：李玉甫（1979-），男，黑龍江海林人，工程碩士，高級(jí)工程師，工作于黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院，從事教學(xué)和工程管理。