董揚德

為推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，杭州第一技師學(xué)院制定了“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，在改革職業(yè)教育人才培養(yǎng)模式、推進職業(yè)教育教學(xué)改革、提高職業(yè)教育辦學(xué)質(zhì)量等方面進行探索，促進了專業(yè)建設(shè)、課程建設(shè)、實訓(xùn)建設(shè)、師資建設(shè)的改革。

一、目標(biāo)

1.實現(xiàn)行業(yè)和學(xué)校互聯(lián)互通

智慧制造、智慧教育全方位、深層次推動了傳統(tǒng)職教與互聯(lián)網(wǎng)的融合，并運用大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，積極打造人才培養(yǎng)機制的新模式，打造各行各業(yè)間互聯(lián)互通的橋梁，校企互通有無、共建共贏的信息交流平臺，在“互聯(lián)網(wǎng)+”的構(gòu)架下，空間、距離、時間不再是學(xué)校和行業(yè)企業(yè)隔閡。

對學(xué)校來講是順應(yīng)社會需求，通過專業(yè)建設(shè)、課程改革，培養(yǎng)應(yīng)用型高技能人才之舉措。例如筆者學(xué)院與浙江省模具行業(yè)協(xié)會共同成立精密模具分會，并被選為會長單位，模具協(xié)會有三百多家會員單位，全部納入互聯(lián)網(wǎng)平臺，使學(xué)院能在第一時間把握整個行業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)信息，了解行業(yè)對技能人才的需要狀況，掌握行業(yè)的最新技術(shù)。

對企業(yè)行業(yè)來講，面對企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，加入互聯(lián)網(wǎng)平臺，能獲得創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新最新的點子、外部專家的指導(dǎo)，獲得產(chǎn)業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)，獲得院校先進的設(shè)施設(shè)備、科技前沿信息，助推行業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展。

2.實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和實訓(xùn)的互聯(lián)互通

智能制造，機器換人，大量的低端勞動力被替代，因而傳統(tǒng)模具制造、機械加工等工種也要轉(zhuǎn)型升級，不斷提高技能技術(shù)水平，適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。

行業(yè)企業(yè)結(jié)合自身平臺、技術(shù)、設(shè)備等優(yōu)勢，采用見習(xí)模式、頂崗實習(xí)模式，積極構(gòu)建校企合作機制，給學(xué)生提供“互聯(lián)網(wǎng)+實習(xí)”的機會，為學(xué)生搭建起畢業(yè)直接走向?qū)趯I(yè)工作崗位的橋梁，有效地解決社會需求與畢業(yè)生技能的矛盾。

隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的興起，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，成本不斷下降、生產(chǎn)周期縮短，以滿足消費者對產(chǎn)品個性化多樣化的需求。“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”能滿足學(xué)生對產(chǎn)品制造的整個周期“客戶需求-信息收集-設(shè)計-加工-裝配-調(diào)試-試驗-成品-銷售-反饋”的各個環(huán)節(jié)進行實訓(xùn)。著重關(guān)注三個領(lǐng)域：

設(shè)計領(lǐng)域：建立了互聯(lián)網(wǎng)+以后，可以把產(chǎn)業(yè)鏈中從創(chuàng)意設(shè)計到打樣各環(huán)節(jié)形成獨立的市場，如頤高數(shù)碼的創(chuàng)意園通過買點子已有上億元的產(chǎn)值。

生產(chǎn)領(lǐng)域：通過在智能制造的地位和作業(yè)，學(xué)生可以拓寬專業(yè)基礎(chǔ)，以就業(yè)為導(dǎo)向，以高端技能為研修方向，增加畢業(yè)生適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的能力。

銷售領(lǐng)域：更注重生產(chǎn)性服務(wù)，如產(chǎn)品的調(diào)試維護維修等，以人為本。網(wǎng)商已成為新一代技能人才的基本素質(zhì)。

3.實現(xiàn)學(xué)和教的互聯(lián)互通

實現(xiàn)所有的教學(xué)資源集中管理，分級授權(quán)訪問。學(xué)院建有資源管理平臺、學(xué)生資源管理平臺、教學(xué)管理平臺、實習(xí)實訓(xùn)管理等，學(xué)生可以通過觸摸屏和網(wǎng)絡(luò)終端查閱所有資料，實現(xiàn)自主學(xué)習(xí)，同時可以與二維碼結(jié)合，實現(xiàn)手機瀏覽及資源下載。教師和家長可以查看學(xué)生學(xué)習(xí)的全部過程和結(jié)果。此外，學(xué)生學(xué)籍、教育督導(dǎo)、教育統(tǒng)計等多種日常管理工作都能在網(wǎng)上實現(xiàn)信息互聯(lián)互通運行。

4.實現(xiàn)學(xué)與做的互聯(lián)互通

以微課、慕課、精品課程資源、在線課堂為載體，以信息化教學(xué)改革為手段，將“互聯(lián)網(wǎng)+”融入了課堂信息化教學(xué)及課程建設(shè)中。

實訓(xùn)過程中老師和學(xué)生可隨時調(diào)用教案、課件、微課等教學(xué)資源，通過視頻及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)時時錄播，老師可通過大屏幕對實訓(xùn)現(xiàn)場進行掌控并適時指導(dǎo)，學(xué)生也可通過大屏幕對機床加工過程進行觀摩，典型的視頻資料老師還可以編輯成豐富教學(xué)資源庫。通過產(chǎn)品設(shè)計加工、查閱專業(yè)基礎(chǔ)資料、實時專家指導(dǎo)等，“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)了學(xué)做一體化。

二、建設(shè)

1.框架思路的形成

結(jié)合智慧校園建設(shè)，以校企共建為基礎(chǔ)，以“互聯(lián)網(wǎng)+”的先進理念為指導(dǎo)，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，按照“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下的綜合實驗實訓(xùn)體系構(gòu)建要求，優(yōu)化資源配置，加大投入，引企入校，創(chuàng)新機制，實現(xiàn)實訓(xùn)室的互通與融合，為培養(yǎng)技術(shù)技能型人才搭建平臺。

2.平臺技術(shù)的開發(fā)

在完全按照生產(chǎn)場景真實設(shè)置的數(shù)控實訓(xùn)車間里，根據(jù)機床的布局情況，建立有線或無線以太網(wǎng)絡(luò)。每個機床都有獨立的IP地址，加工程序可以通過審核后進行上傳、下載及在線加工，實現(xiàn)所有數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化管理。建設(shè)針對數(shù)控機床的設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)及信息采集分析系統(tǒng)，在車間各查詢終端機上、辦公室的同一網(wǎng)段的聯(lián)網(wǎng)電腦上可以看到機床運轉(zhuǎn)的相關(guān)信息，在辦公室即可了解到機床的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。各類數(shù)據(jù)通過車間管理平臺傳遞到辦公室，協(xié)助實訓(xùn)管理。

以太網(wǎng)DNc為基礎(chǔ)的實訓(xùn)車間和生產(chǎn)系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)信息和通信網(wǎng)絡(luò)，可以全面綜合數(shù)控DNc直接連接上網(wǎng)，形成制造現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)聯(lián)盟可以通過互聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)之間的聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)每個服務(wù)器的加工數(shù)據(jù)和工藝信息的共享。

3.教學(xué)模式的形成

依托數(shù)字化實訓(xùn)工廠，從實訓(xùn)目的出發(fā)，契合學(xué)校的需求，在行業(yè)主流、國際先進的軟件和平臺基礎(chǔ)上，精心設(shè)計和實施，多層次地展現(xiàn)數(shù)字化工廠的內(nèi)涵，把企業(yè)的實際應(yīng)用合理有效地糅合到一個數(shù)字化實訓(xùn)工廠中來。按照企業(yè)模式，通過建設(shè)PLM體驗中心、虛擬生產(chǎn)、一體化討論區(qū)、教學(xué)資源庫管理等模塊集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息管理、人才全生命周期培養(yǎng)平臺、車間管理、可視化管理、數(shù)字化庫房管理八項建設(shè)內(nèi)容，由此展開教學(xué)模式改革，引入企業(yè)真實的產(chǎn)品，開展基于工作過程的項目教學(xué)，做到真正與現(xiàn)代企業(yè)接軌。

4.教學(xué)實施的方式

通過任務(wù)引領(lǐng)、工學(xué)交替、頂崗實習(xí)三個遞進式的途徑，實現(xiàn)基礎(chǔ)技能、綜合技能、生產(chǎn)技能三個階段的提升，第一、二學(xué)年采取任務(wù)或項目教學(xué)法獲得基礎(chǔ)技能，第三、四學(xué)年采取工學(xué)交替的教學(xué)方法獲得綜合技能，第五學(xué)年頂崗實習(xí)獲得生產(chǎn)技能。開展選優(yōu)和補弱工作，針對不同層次的不同群體學(xué)生采用不同的教學(xué)方式，形成競賽性型學(xué)習(xí)、研究性學(xué)習(xí)、拓展型學(xué)習(xí)、補習(xí)型學(xué)習(xí)等學(xué)習(xí)群體，為學(xué)生的個性發(fā)展打好基礎(chǔ)。

三、效果

1.實訓(xùn)效率提高

建立了起數(shù)字化設(shè)計平臺、數(shù)字化工藝平臺、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造平臺以及數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺，形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)源的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化流程，做到無紙化、數(shù)字化的生產(chǎn)過程管理；解決了產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的鴻溝，降低設(shè)計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，在數(shù)字空間的虛擬環(huán)境中將生產(chǎn)制造過程壓縮和提前，使生產(chǎn)制造過程在數(shù)字空間中得以檢驗，從而提高系統(tǒng)的成功率和可靠性，縮短從設(shè)計到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時間。

2.提高實習(xí)興趣和動力

數(shù)字化工廠的建設(shè)不僅讓學(xué)生了解、參與、領(lǐng)會從數(shù)字化設(shè)計到數(shù)字化生產(chǎn)諸多環(huán)節(jié)的全過程，有效培養(yǎng)出現(xiàn)代化企業(yè)亟須的高技能，而且對實際制造中各崗位面臨的種種細節(jié)提供計算機三維仿真分析，直觀地為學(xué)生展示了一個身入其境的工廠仿真環(huán)境，極大地提高了學(xué)生實習(xí)的興趣，解決了部分學(xué)生長時間受課堂限制、思維定式與實際生產(chǎn)細節(jié)脫節(jié)的弊端，也彌補了學(xué)校因條件限制，學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場次數(shù)有限、現(xiàn)場教學(xué)學(xué)生所見所學(xué)有限、上手昂貴復(fù)雜設(shè)備和機床機會有限等的客觀缺憾。

3.企業(yè)的參與度增強

互聯(lián)網(wǎng)+專業(yè)建設(shè)，給探索實踐創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，謀求專業(yè)人才培養(yǎng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的融合帶來了機遇。通過校企合作共建校內(nèi)實訓(xùn)中心、校企合作開發(fā)培訓(xùn)教材、校企聯(lián)合開展專業(yè)技能教學(xué)活動，企業(yè)專家來校授課的課時也由原來的每學(xué)期62課時增加到114課時，企業(yè)的技能培訓(xùn)、競賽都在學(xué)院進行了。

學(xué)院圍繞“互聯(lián)網(wǎng)+”產(chǎn)業(yè)動態(tài)調(diào)整機制，用信息化改造傳統(tǒng)專業(yè)，建設(shè)交叉融合專業(yè)，試點新專業(yè)。開設(shè)了工業(yè)機器人技術(shù)、3D與快速制造等2個新專業(yè)，圍繞智能化生產(chǎn)與服務(wù)，改造模具制造與工業(yè)設(shè)計、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、汽車檢測與維修等傳統(tǒng)專業(yè)；與企業(yè)共同實施“專業(yè)改造提升計劃”以及探索實施招工即招生的新型企業(yè)學(xué)徒制人才培養(yǎng)，讓企業(yè)深度參與專業(yè)建設(shè)。

4.促進課程改革，與產(chǎn)業(yè)發(fā)展銜接

加強行業(yè)企業(yè)調(diào)研，以學(xué)生為主體，充分考慮學(xué)生的個性發(fā)展和未來職業(yè)規(guī)劃，優(yōu)化教學(xué)團隊、教學(xué)組織、教學(xué)場所、教學(xué)評價，校企共同構(gòu)建項目化課程體系和實施體系。

以崗位需求為指導(dǎo)，以職業(yè)素養(yǎng)為目標(biāo)，以企業(yè)實際生產(chǎn)項目為主線，校企共同探討生產(chǎn)性教學(xué)項目的開發(fā)。結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品加工精度高的特點，扎實開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新工作，設(shè)計研發(fā)了“立式加工中心成型器加工用工裝”“臥式加工中心成型器加工用工裝”“加工中心軸類零件塊夾具”和“立式四軸加工中心用頂尖套”等項目，在生產(chǎn)中得到了廣泛引用，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益；完成“軸承數(shù)控套圈專用數(shù)控車床夾具加工專用工具”技術(shù)革新項目；參與省級立項課題“模具設(shè)計與制造專業(yè)實訓(xùn)課題的研究”，學(xué)生也在實訓(xùn)中體驗到了質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)和成果的快樂。

四、啟示

在從“+互聯(lián)網(wǎng)”到“互聯(lián)網(wǎng)+”轉(zhuǎn)型的背景下，學(xué)院做了很多嘗試和探索，但由于時間短，新的理念還沒有深入人心，再加上探究水平不高，“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”的教學(xué)模式還需要進一步完善。幾點啟示：

一是“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”的教學(xué)改革，涉及方方面面，困難很多，但這是教學(xué)改革的大方向，值得我們?nèi)パ芯俊?/p>

二是要實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”，對學(xué)校也提出了更高的要求，領(lǐng)導(dǎo)要重視，資金要投入，觀念要轉(zhuǎn)變，要緊密聯(lián)系行業(yè)協(xié)會，銜接區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

三是要實現(xiàn)“互聯(lián)網(wǎng)+實訓(xùn)”，要提高教師的應(yīng)用水平，通過專題、教學(xué)觀摩、競賽評比等形式加強培訓(xùn)，提高教師的信息化教學(xué)能力。同時，優(yōu)化考核激勵制度，提高教師信息化能力提升與信息化教學(xué)改革的積極性。

我們要立足當(dāng)前，著眼未來，緊抓“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展機遇，合理地構(gòu)建人才培養(yǎng)模式，改革教學(xué)內(nèi)容，重組教學(xué)資源，打造良好技術(shù)環(huán)境，積極推進學(xué)院內(nèi)涵建設(shè)更上新臺階！

（作者單位：杭州第一技師學(xué)院）