戴祿勝

摘要：隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展與轉(zhuǎn)型的深入，越來(lái)越多的“中國(guó)創(chuàng)造”取代了“中國(guó)制造”，而在民族企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的過(guò)程中，質(zhì)量控制就顯得尤為重要。本文就以YN公司新型照明母線(xiàn)研發(fā)過(guò)程的管理流程改進(jìn)為例，試著闡釋項(xiàng)目研發(fā)階段管理流程改進(jìn)的核心內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：項(xiàng)目研發(fā) ?管理流程 ?改進(jìn)

1 YN公司研發(fā)新型照明母線(xiàn)目標(biāo)簡(jiǎn)介

YN公司新型照明母線(xiàn)項(xiàng)目的研發(fā)階段，公司詳細(xì)制定了新產(chǎn)品索要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，整個(gè)研發(fā)過(guò)程除了要滿(mǎn)足這一系列技術(shù)指標(biāo)外，項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要確保全員參與新產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程;對(duì)于形成的質(zhì)量記錄，確?？陀^性和真實(shí)性，進(jìn)而在一定程度上確保研發(fā)新產(chǎn)品的受控性;在合理質(zhì)量成本的前提下，進(jìn)一步提高新產(chǎn)品的研發(fā)效率，不斷鞏固和強(qiáng)化產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;各部門(mén)之間需要加強(qiáng)合作，對(duì)部門(mén)之間的關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)和處理;采取措施，進(jìn)一步提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，建立良好的市場(chǎng)信譽(yù)，在一定程度上鞏固和強(qiáng)化公司的市場(chǎng)地位;建立企業(yè)持續(xù)改善機(jī)制等。

2 管理流程改進(jìn)具體方案

在產(chǎn)品研發(fā)流程方面，調(diào)整原來(lái)的研發(fā)流程，由原來(lái)的12步增加到16步，進(jìn)而在一定程度上細(xì)化研發(fā)流程。通過(guò)總結(jié)近幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)吸收借鑒先進(jìn)的項(xiàng)目質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，在統(tǒng)一各方的意見(jiàn)后，對(duì)每一個(gè)步驟要達(dá)成的要求進(jìn)行匯總，并且進(jìn)行規(guī)范化處理，進(jìn)而在一定程度上確保YN公司新型照明母線(xiàn)研發(fā)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量。具體步驟如下：

第一步：?jiǎn)?dòng)項(xiàng)目。該步由市場(chǎng)部負(fù)責(zé)。市場(chǎng)部作為產(chǎn)品研發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)者，通常情況下，在對(duì)產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行啟動(dòng)前，需要收集相應(yīng)的資料，同時(shí)需要提供新產(chǎn)品的上市時(shí)間、市場(chǎng)上已存在的參考樣品、新產(chǎn)品預(yù)期毛利等相關(guān)信息，在選擇原物料時(shí)，可以為工藝技術(shù)部門(mén)、供應(yīng)鏈部門(mén)實(shí)施進(jìn)行成本控制。在本步需要填寫(xiě)相應(yīng)的《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)狀態(tài)表》。

第二步：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)策劃。該步通常情況下由工藝技術(shù)部進(jìn)行負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部門(mén)需要制定新產(chǎn)品研發(fā)的項(xiàng)目規(guī)劃表，在一定程度上明確各個(gè)階段的工作。在本步需要填寫(xiě)相應(yīng)的《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)狀態(tài)表》。

第三步：收集信息-設(shè)計(jì)輸入。通常情況下，該步由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部在日常工作中需要整理和提煉市場(chǎng)部門(mén)的原始數(shù)據(jù)信息，同時(shí)輔以“質(zhì)量標(biāo)桿法”獲取質(zhì)量參數(shù)，在一定程度上明確產(chǎn)品所參照的國(guó)家法律法規(guī)，確認(rèn)產(chǎn)品的輸入信息。

第四步：配方工藝設(shè)計(jì)。對(duì)于該步來(lái)說(shuō)，一般由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。工藝技術(shù)部需要設(shè)計(jì)工藝配方，同時(shí)確認(rèn)工藝要求，在一定程度上將其記錄到《產(chǎn)品描述表》中。在此過(guò)程中，研發(fā)人員需要與供應(yīng)鏈部門(mén)溝通新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中使用的原料、包裝材料等信息，同時(shí)提出原材料的采購(gòu)要求。

第五步：準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)室樣品。準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)室樣品通常情況下由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。研發(fā)人員在研發(fā)試驗(yàn)室中，需要對(duì)產(chǎn)品的基本形態(tài)，尺寸，規(guī)格等，通過(guò)研發(fā)確定產(chǎn)品的雛形。通常情況下，產(chǎn)品雛形包括多個(gè)供應(yīng)商原料小樣的測(cè)試，并且至少需要3個(gè)以上的樣品供市場(chǎng)部門(mén)的確認(rèn)。在試驗(yàn)時(shí)，考慮到某些新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目可能無(wú)法完成，在實(shí)際研發(fā)過(guò)程中，試驗(yàn)室樣品階段可以跳過(guò)，直接進(jìn)入第七步。

第六步：樣品和配方評(píng)審。該步由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。對(duì)于樣品和配方，需要研發(fā)人員進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)將樣品及評(píng)估結(jié)果提交給市場(chǎng)部，經(jīng)過(guò)評(píng)估后，市場(chǎng)部門(mén)給出樣品接受度的評(píng)價(jià)結(jié)果。在該階段需要填寫(xiě)相應(yīng)的《試驗(yàn)報(bào)告》。

第七步：工業(yè)測(cè)試。在工業(yè)測(cè)試階段，通常情況下，由市場(chǎng)部牽頭，各部門(mén)配合。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，這一步是改進(jìn)的關(guān)鍵。

在日常工作中，工藝技術(shù)部研發(fā)團(tuán)隊(duì)需要填寫(xiě)相應(yīng)的《工業(yè)測(cè)試申請(qǐng)》，安排相應(yīng)的工業(yè)測(cè)試，同時(shí)通知供應(yīng)鏈采購(gòu)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)一步確定關(guān)鍵原料的使用量。

在整個(gè)工業(yè)測(cè)試過(guò)程中，需要工藝技術(shù)部與質(zhì)檢部積極參與，同時(shí)作為第三方審核部門(mén)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控。在此過(guò)程中，通過(guò)QC常用工具對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的異常原因進(jìn)行確定。

收到《工業(yè)測(cè)試申請(qǐng)》后，生產(chǎn)部門(mén)需要根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能，以及勞動(dòng)力的實(shí)際情況進(jìn)行安排，對(duì)工業(yè)測(cè)試時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)，在新產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)中，需要安排生產(chǎn)部門(mén)熟練操作人員和技術(shù)人員，在工藝技術(shù)部的指導(dǎo)下，對(duì)工業(yè)測(cè)試的相關(guān)生產(chǎn)進(jìn)行安排，在工業(yè)測(cè)試過(guò)程中，需要收集實(shí)際的原料消耗和人工消耗等數(shù)據(jù)，經(jīng)工藝技術(shù)部確認(rèn)后，在SAP系統(tǒng)中錄入上述數(shù)據(jù)。

第八步：評(píng)審配方、工藝和樣品。該步由市場(chǎng)部負(fù)責(zé)。在評(píng)價(jià)樣品的形態(tài)、性能、外觀、可操作性等方面，市場(chǎng)部門(mén)作為主要的部門(mén)，通常情況下，在確認(rèn)接收所有上述項(xiàng)目后，工藝技術(shù)部才能進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證，對(duì)于產(chǎn)品如果市場(chǎng)部門(mén)存在異議，這是需要工藝技術(shù)部重新安排實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行工業(yè)測(cè)試。

第九步：產(chǎn)品驗(yàn)證。該步通常情況下由工藝技術(shù)部、質(zhì)檢部共同負(fù)責(zé)。樣品經(jīng)過(guò)評(píng)審后，作為工藝技術(shù)部門(mén)需要組織安排一系列的產(chǎn)品測(cè)試，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的理化分析，YN公司在研發(fā)新型照明母線(xiàn)產(chǎn)品的過(guò)程中，在傳統(tǒng)的流程中，由工藝技術(shù)部研發(fā)人員獨(dú)立完成此環(huán)節(jié)的性能測(cè)試，新產(chǎn)品研發(fā)流程改進(jìn)后，根據(jù)要求，需要由工藝技術(shù)部門(mén)與質(zhì)檢部門(mén)共同參與產(chǎn)品的測(cè)試。對(duì)于之前的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)檢部人員可以與研發(fā)團(tuán)隊(duì)人員進(jìn)行分享，進(jìn)而在一定程度上幫助研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)。

第十步：確認(rèn)。對(duì)于該步，通常情況下由市場(chǎng)部負(fù)責(zé)。在獲得工藝技術(shù)部門(mén)的質(zhì)量回饋后，市場(chǎng)部門(mén)需要對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行書(shū)面確認(rèn)。

第十一步：是否需要試生產(chǎn)？該步由市場(chǎng)部負(fù)責(zé)。在管理流程中，此步也是更新的關(guān)鍵。如果確認(rèn)不需要試生產(chǎn)，在這種情況下可以直接進(jìn)入第十四步。

在評(píng)估過(guò)程中，一旦確認(rèn)新產(chǎn)品存在影響產(chǎn)能或需要改造，在這種情況下，需要考慮試生產(chǎn)，同時(shí)需要全面評(píng)估新產(chǎn)品的上線(xiàn)能力，進(jìn)而在一定的程度上防止直接進(jìn)入生產(chǎn)階段，進(jìn)一步造成浪費(fèi)。

第十二步：試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)階段，通常情況下，由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。在整個(gè)試生產(chǎn)階段，工藝技術(shù)部門(mén)研發(fā)團(tuán)隊(duì)依然是項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)人，在進(jìn)行試運(yùn)行前，將預(yù)期試生產(chǎn)周期通知供應(yīng)鏈部門(mén)和其他相關(guān)部門(mén)。在此過(guò)程中，通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行控制，進(jìn)而在一定程度上找出異常和異常原因。

第十三步：試生產(chǎn)評(píng)審。在試生產(chǎn)評(píng)審階段，通常情況下由工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)。對(duì)于試生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝，一般由工藝技術(shù)部新產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)牽頭進(jìn)行評(píng)估;對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的適用性，由質(zhì)檢部進(jìn)行評(píng)估，提供依據(jù)臨時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的檢測(cè)報(bào)告;生產(chǎn)部門(mén)評(píng)估新產(chǎn)品生產(chǎn)能力;對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的適用性，由工程部門(mén)進(jìn)行評(píng)估。以上所有評(píng)估結(jié)論必須填寫(xiě)于《試生產(chǎn)評(píng)估報(bào)告》。

第十四步：設(shè)計(jì)輸出。負(fù)責(zé)部門(mén)：工藝技術(shù)部。工藝技術(shù)部完成并發(fā)放所有相關(guān)設(shè)計(jì)輸出文件，這些文件包括：《產(chǎn)品組成》、《原材料清單》、《配料表》、《生產(chǎn)工藝》、《產(chǎn)品描述表》等。

第十五步：首次生產(chǎn)。負(fù)責(zé)部門(mén)：生產(chǎn)部。生產(chǎn)部門(mén)安排正常生產(chǎn)，工藝技術(shù)部配合，并在此評(píng)審配方和生產(chǎn)工藝。

第十六部：正式生產(chǎn)。在正式生產(chǎn)階段，通常由生產(chǎn)部進(jìn)行負(fù)責(zé)。以持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理為宗旨，在后續(xù)兩個(gè)月內(nèi)繼續(xù)評(píng)估所有相關(guān)的技術(shù)文件，同時(shí)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行結(jié)果對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

3 項(xiàng)目研發(fā)階段流程改進(jìn)核心

①明確各部門(mén)職責(zé)。項(xiàng)目研發(fā)階段因拋棄單純的實(shí)驗(yàn)室管理思想，要將研發(fā)過(guò)程融入生產(chǎn)過(guò)程和銷(xiāo)售過(guò)程，必須由市場(chǎng)部牽頭，工藝、質(zhì)檢、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈全面配合，才能大大提高研發(fā)的成功率。②嚴(yán)格執(zhí)行研發(fā)流程記錄制度。過(guò)程管理是質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)，在項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中也必須建立完整記錄，要摒棄以往那種只要結(jié)果，不管過(guò)程的錯(cuò)誤導(dǎo)向。只有如此，才能找出項(xiàng)目失敗的原因，提高成功率。③增加關(guān)鍵流程。在一般項(xiàng)目研發(fā)中，對(duì)于試生產(chǎn)本身一般不進(jìn)行評(píng)估，而YN公司的流程改進(jìn)特別加入這一流程，主要在于再一次對(duì)樣品做整體評(píng)審，以確保產(chǎn)品符合技術(shù)要求的同時(shí)又能適應(yīng)市場(chǎng)需求。

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