劉夢(mèng)瀅

摘要：泥、釉、火是燒制陶瓷的三元素，人們提到陶瓷就會(huì)說(shuō)，這是火的藝術(shù)，燒制陶瓷從配泥、成型、配釉到煅燒，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能造就不同形態(tài)、紋理的陶瓷作品。選擇什么樣的窯去燒制什么樣的釉，從而燒制成什么樣的瓷器，這都是需要反復(fù)考究、實(shí)驗(yàn)和探索的。

景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)燒瓷窯爐經(jīng)歷了從宋代的龍窯、元代的饅頭窯、明代的葫蘆窯、馬蹄窯到蛋形窯的發(fā)展歷程，造就了輝煌的陶瓷文化，作為始祖輩的龍窯在歷經(jīng)時(shí)代的變遷后，通過(guò)不斷改進(jìn)和發(fā)展，爐火依然灼灼。龍窯又稱(chēng)長(zhǎng)窯，是一種半連續(xù)式陶瓷燒成窯，它依一定的坡度建筑，以斜臥似龍而得名。龍窯采用自然通風(fēng)方式，以雜柴、松枝等植物為燃料，窯內(nèi)火焰多平行窯底流動(dòng)。早期龍窯一般長(zhǎng)十幾米到二十幾米，到了宋代龍窯長(zhǎng)達(dá)五六十米，個(gè)別地區(qū)甚至達(dá)到七八十米，一次可裝燒二萬(wàn)件瓷器，對(duì)當(dāng)時(shí)瓷器的發(fā)展起很大作用。

龍窯逐漸增長(zhǎng)，各朝的傾斜度和結(jié)構(gòu)也不斷改進(jìn)，使龍窯燒成效果不斷完善，宋、元時(shí)期的龍窯出現(xiàn)了一種在窯室內(nèi)砌筑多道擋火墻，將其分成若干小室，擋火墻下部設(shè)煙火孔，使室與室之間相通，即所謂的“分室龍窯”，到21世紀(jì)初，中國(guó)長(zhǎng)江以南及東南亞部分地區(qū)仍保留有少數(shù)龍窯。龍窯依山坡而建，自下而上分為窯頭、窯床、窯尾三部分。多依山坡或土堆傾斜建造成一長(zhǎng)隧道形窯爐，約與地平線構(gòu)成10～20°角。窯頭角度較大，約20°，中部約15°，后部約11°。窯頭有預(yù)熱室，因龍窯本身就起煙囪作用，窯尾僅留矮小煙囪或不設(shè)。窯長(zhǎng)約20～80米，陶窯可達(dá)100米，寬約1.5～2.5米，高約1.6～2米。橫斷面積以窯頭最小，便于燒窯開(kāi)始時(shí)熱量集中，利于燃燒，中部最大，窯尾大于窯頭而小于中部。拱頂成弧形，兩側(cè)上部或窯頂有多排直徑約0.15米的投柴孔，窯身兩側(cè)有兩個(gè)窯門(mén)。用耐火磚砌筑的長(zhǎng)長(zhǎng)的窯室，底部鋪設(shè)鐵軌，在窯室的一端建有很高的煙囪，窯室的中段為焙燒區(qū)，火膛里燃燒的煤炭向窯室噴吐著熊熊烈焰，摞著裝有瓷坯之匣缽的平板車(chē)，從煙囪的一端被送入窯室的軌道，然后再被后續(xù)的平板車(chē)緩緩地推向焙燒區(qū)，隨著一輛輛裝著瓷坯的平板車(chē)入窯，載著瓷器的平板車(chē)便從窯室的另一頭漸次出窯。而窯室內(nèi)的氣體始終由平板車(chē)的出口向平板車(chē)的入口方向流動(dòng)，這樣，焙燒區(qū)和經(jīng)過(guò)焙燒區(qū)之平板車(chē)的余熱被充分用來(lái)預(yù)熱尚未進(jìn)入焙燒區(qū)的瓷坯，既降低成本，且提高成品率。裝窯是燒制前一道重要工序，不同的位置溫度、氣流會(huì)有所不同，把適合的生坯放在適合的位置，對(duì)燒成品的質(zhì)量具有決定性的作用。因窯床呈斜坡性，窯內(nèi)每臼匣缽的底缽都需用腳石剎溫，使匣缽在窯床斜面上呈水平狀。要視燒成氣氛使每臼在窯內(nèi)截面擺放要疏密均衡，墻邊、中路均應(yīng)留出火路通道。龍窯的燒成階段分爐房的值窯預(yù)熱升溫和窯背上的柴火燒成。 裝滿窯后，由燒窯工用戶口磚將戶口封好，再用專(zhuān)用的泥封住。窯背上的麟眼洞則由值窯工先塞上麟眼坨，再用泥封好。挑運(yùn)工負(fù)責(zé)將燃料挑上窯背兩側(cè)，現(xiàn)在燃料基本上為竹子和松枝兩種，每次燒窯要用150擔(dān)左右，爐房預(yù)熱升溫時(shí)用煤作燃料。 預(yù)熱升溫按照小火、小中火、中火、大中火、大火5個(gè)階段進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)間需20個(gè)小時(shí)左右，升溫至1300度左右，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)耀眼的白色，既可以進(jìn)入窯背上的燒窯階段，俗稱(chēng)“上輪”。燒窯工登上窯背燒窯，俗稱(chēng)“接火”。約接火半小時(shí)后，即可關(guān)閉爐門(mén)，只留有三眼通風(fēng)口，然后依次由頭向尾燒制。 龍窯燒窯的操作，全憑燒窯人的熟練技巧與經(jīng)驗(yàn)。通常按季節(jié)變化配置燃料、決定燒制時(shí)間。有經(jīng)驗(yàn)的燒窯人都能把每一節(jié)（兩個(gè)相鄰麟眼洞之間）燒成溫度控制到幾捆柴上。每一節(jié)需先燒“火頭”（匣缽上方），再交替燒“腳火”（匣缽下部），燒至中戶頭以上，“頭火”要由師傅操作，“腳火”由值窯工兼顧，此時(shí)，窯背上每側(cè)各有兩個(gè)麟眼開(kāi)始燃燒。燒窯過(guò)程必須“緩燒、勤看”，看火的方法有頭火看匣缽之間剎口發(fā)白，同時(shí)兼顧腳火、泥路（窯床中線空隙處）等處溫度呈色和氣氛狀況。 龍窯燒至上段時(shí)，由于上部產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)處于預(yù)熱升溫狀態(tài)，每節(jié)所需燃燒時(shí)間相對(duì)于中下段來(lái)說(shuō)要短，到最后7—8節(jié)時(shí)，麟眼洞和煙筒中會(huì)噴出紅紅的火焰，蔚為壯觀，行話 “紅火頭上”，預(yù)示龍窯快要“落山”了。通常窯背上燒成時(shí)間要20多個(gè)小時(shí)，夏季略短。龍窯“落山”后約3-4個(gè)小時(shí)，爐房?jī)?nèi)爐膛的三個(gè)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)大，以利于降溫。然后，自下而上分時(shí)段將麟眼洞撬開(kāi)，再分時(shí)段將封戶口的磚撬開(kāi)部分。冷卻過(guò)快，溫度變化過(guò)大，窯內(nèi)產(chǎn)品容易“驚變”破裂，通常冷卻溫度在8—10小時(shí)之間。 開(kāi)窯的過(guò)程需要在窯內(nèi)高溫操作，盡管冷卻時(shí)間達(dá)到8、9個(gè)小時(shí)，但窯內(nèi)溫度仍有六、七十度，開(kāi)窯工輪流進(jìn)窯將成品或匣缽搬出，放在戶口的堆場(chǎng)上。 最后，還要將窯內(nèi)清理干凈，將墊腳石規(guī)整地碼放一邊，以備下次使用，檢查麟眼洞是否被枝柴刮破，對(duì)破損處要修復(fù)。

龍窯主要燒制的瓷器為青釉瓷和青白瓷，青釉釉特點(diǎn)為釉色古雅、沉穩(wěn)，釉面均勻、滋潤(rùn)，釉質(zhì)堅(jiān)致、細(xì)膩。陶瓷雖有種種顏色，但除去近代發(fā)明的以外，可說(shuō)各種顏色大都是由鐵或銅所出。這種含有1～3%氧化亞鐵的釉，正是自古相傳已久的青瓷釉。龍窯所燒制的“青白瓷”，也叫影青瓷，特點(diǎn)是白里透青、青中顯白，潤(rùn)澤度近似玉器。若想使青瓷的顏色變濃，縱然增多其鐵分，卻不一定能得到滿意的結(jié)果。如果釉中富于長(zhǎng)石而且含有多量的硅酸，就會(huì)增加釉的藍(lán)色而近于青色。若減少其中的硅酸而增加鹽基，便會(huì)發(fā)黃而呈橄欖綠色。其次構(gòu)成青瓷之美的條件，最好是沒(méi)有浮光，而有沉著的色調(diào)。像初期的越州窯等沒(méi)有光亮的斑點(diǎn)，其通體恰似碧玉般的深厚光澤，正是釉的粘性過(guò)強(qiáng)，而未能善于處理氣泡所致。即在燒制青瓷時(shí)的溫度未能充分達(dá)到釉所需的熔度，或是因?yàn)闆](méi)有能使高溫保持它必要的時(shí)間。

龍窯之所以能制作出美麗的青瓷，依靠的不僅是反復(fù)試驗(yàn)探索的試釉，也需要與之相衡的魅力窯爐，美麗的瓷器，火的藝術(shù)。

【作者單位：景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院】