張曉靜（包頭第二熱電廠,內(nèi)蒙古包頭014030）

板式換熱器板片清洗的質(zhì)量控制

張曉靜
（包頭第二熱電廠,內(nèi)蒙古包頭014030）

摘要：板式換熱器結(jié)垢后，如果沒有按照正確的方式及要求清洗，會(huì)影響供熱效果，特別是在板片的拆裝過程中，如果不嚴(yán)格按照工藝要進(jìn)行，給運(yùn)行帶來隱患，因此對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制尤為重要。本文主要敘述了換熱器板片經(jīng)過一個(gè)采暖季運(yùn)行結(jié)垢后，應(yīng)該如何清洗以及全過程的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：板片清洗;質(zhì)量控制

隨著城市集中供熱的迅猛發(fā)展，越來越多的供熱企業(yè)開始關(guān)注供熱質(zhì)量與節(jié)能降耗。板式換熱器憑借相對(duì)投資較少、換熱效率較高的優(yōu)勢(shì)，以及體積小、重量輕、組裝靈活等特點(diǎn)，受到很多企業(yè)的歡迎，并廣泛應(yīng)用于供熱工作中。但由于板式換熱器橫截面積較小，如果水質(zhì)不好造成結(jié)垢，容易使板片產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，將大大降低換熱效率，嚴(yán)重的會(huì)影響設(shè)備安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所以，做好板片清洗的質(zhì)量控制，才能保證換熱器高效安全運(yùn)行，才能保證供熱質(zhì)量。

1板片結(jié)垢的成因

每個(gè)供熱采暖運(yùn)行期，板片在投運(yùn)期間，由于部分用戶二次網(wǎng)漏泄嚴(yán)重，補(bǔ)水量猛增，致使該小區(qū)熱力站水處理設(shè)備不能完全及時(shí)軟化水質(zhì)，導(dǎo)致不合格的軟化水流到入供熱系統(tǒng)中。水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，俗稱板片結(jié)垢。

2板式換熱器板片清洗過程的質(zhì)量控制

板片結(jié)垢會(huì)使換熱效率降低，并且造成熱能浪費(fèi)，因此，板片清洗的質(zhì)量控制是板式換熱器檢修維護(hù)工作的重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照清洗步驟進(jìn)行。

2.1沖冼

對(duì)板片進(jìn)行敞開式?jīng)_洗，將換熱器內(nèi)部的泥沙、鐵銹、外層垢等雜質(zhì)沖掉，沖洗要求至少半小時(shí)，保證酸洗時(shí)無雜質(zhì)。既能節(jié)約用酸，又能使酸洗效果更好。

2.2酸洗

（1）清洗劑的選擇。目前清洗劑包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸酸性較為溫和，如草酸、甲酸等，它們不會(huì)損傷板片，是我們的最佳選擇。無機(jī)酸酸性較強(qiáng)，如鹽酸、硝酸等，由于換熱器材質(zhì)為合金，強(qiáng)酸容易使板片發(fā)生強(qiáng)腐蝕，從而損壞板片。另外，換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。

（2）對(duì)酸洗溫度的控制要求。酸洗溫度越高，除垢效果越好，但是如果溫度過高，也會(huì)加強(qiáng)清洗液對(duì)板片的腐蝕，我們通過反復(fù)試驗(yàn)以及與同行交流，酸洗溫度最高應(yīng)不超過60攝氏度。

（3）對(duì)酸洗濃度的控制要求。我們經(jīng)多次試驗(yàn)以及與同行交流，發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢程度不同，所需酸洗液的濃度也不一樣。一般來說，按照水16--17%、甲酸81--82%、緩釋劑1.2%、活性劑0.8%的濃度配制時(shí)，清洗效果最佳。在酸洗過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)酸洗液酸度，如酸洗液PH值超過2，酸洗液可繼續(xù)使用，否則，應(yīng)處理后排掉。??（4）對(duì)酸洗時(shí)間的控制要求。將板片浸泡在注滿酸洗溶液中2 至2.5小時(shí)，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)酸洗3.5至4小時(shí)，要求每隔半小時(shí)正反互換清洗。酸洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，最好不超過7小時(shí)。

（5）酸洗工具的選擇。用棕絲或纖維刷子刷洗，切勿用鋼刷刷洗板片，以免損傷光滑的板面，洗刷時(shí)動(dòng)作輕柔，避免劃傷密封墊片。

2.3堿洗

酸洗結(jié)束后，將Na（OH）、Na3PO4、軟水按一定的比例配制好，連續(xù)動(dòng)態(tài)堿洗板片至少1小時(shí)，達(dá)到酸堿中和，避免板片腐蝕。

2.4水洗

堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水對(duì)板片進(jìn)行沖洗，反復(fù)進(jìn)行20分鐘以上，使板片不留任何殘?jiān)?，潔凈如新?/p>

3拆卸板片時(shí)的具體要求

（1）在松機(jī)組螺栓之前，先測(cè)量記錄兩端板間夾緊尺寸，對(duì)角解體后移開一側(cè)端板，把板片逐一取出，對(duì)板片排列順序及板片數(shù)量進(jìn)行標(biāo)記及記錄，拆卸膠條時(shí)動(dòng)作輕柔，避免損壞。

（2）損壞的板片應(yīng)更換，若無相同的備用板片時(shí)，可拆下兩張相鄰的板片，再夾緊繼續(xù)使用，但夾緊尺寸L相應(yīng)減少H。

H=h×n（mm）

其中：h為兩板的平均板間距

n為被拆除的板片數(shù)（一般為偶數(shù)）

（3）老化的密封墊片要及時(shí)更換，先擦干凈板片密封槽，然后均勻涂一層膠粘劑，再將新墊片放入槽內(nèi)并施加壓力，注意墊片一定要放正，待自然干固后就可以使用了。

（4）設(shè)備回裝。嚴(yán)格在設(shè)計(jì)的工藝條件下工作，嚴(yán)禁超溫超壓進(jìn)行，夾緊螺絲時(shí)，夾緊尺寸不得小于極限尺寸，板片在導(dǎo)桿上不易滑動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)加油潤(rùn)滑，組裝完畢后，清查板片數(shù)量，核對(duì)夾緊尺寸，并打壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。

4全程做好記錄

（1）應(yīng)有專人全程記錄板片清洗各步驟的操作時(shí)間，從而保證清洗效果。

（2）拆卸、回裝時(shí)應(yīng)有專人準(zhǔn)確記錄板片的拆卸順序及數(shù)量。

（3）登記更換的板片、膠條等備品的數(shù)量，同時(shí)對(duì)板片結(jié)垢情況進(jìn)行記錄并簽字。

（4）全程監(jiān)督。在拆卸、清洗、回裝全過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并對(duì)查出的問題及時(shí)進(jìn)行整改，從而保證板片清洗質(zhì)量。

（5）進(jìn)行打壓試驗(yàn)。板片清洗結(jié)束安裝后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，打壓合格后方可投入使用。

板式換熱器板片清洗工作并不難，只要嚴(yán)格做好清洗各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，就能保證換熱器在供熱期間正常運(yùn)行，并能延長(zhǎng)其使用壽命。

作者簡(jiǎn)介：張曉靜（1972-），女，河北人，工程師。