李曉濱

【摘 要】在推行精益工位制節(jié)拍化流水生產(chǎn)線模式基礎(chǔ)上，依托訂單的項(xiàng)目制運(yùn)作，拓展傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備模式，實(shí)施模擬生產(chǎn)線、模擬配送線（以下簡(jiǎn)稱“模擬線”）建設(shè)，提前暴露并解決生產(chǎn)、物流等管理要素異常，并對(duì)異常發(fā)生進(jìn)行有效預(yù)防和防止再發(fā)生，確保生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行穩(wěn)定，有效控制制造周期、成本與質(zhì)量。以項(xiàng)目工藝策劃作為輸入設(shè)計(jì)模擬線，對(duì)前期工藝策劃中的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)“六要素”和“七大任務(wù)”管理流程進(jìn)行模擬仿真運(yùn)行。通過(guò)靜態(tài)點(diǎn)檢和動(dòng)態(tài)推演兩個(gè)環(huán)節(jié)，驗(yàn)證和規(guī)范量產(chǎn)前的各種準(zhǔn)備情況和管理規(guī)則。模擬線模式的實(shí)施，前置客戶對(duì)質(zhì)量和交付期的要求，實(shí)現(xiàn)成本有效控制，提升企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈等方面的管理水平，推動(dòng)訂單的順利兌現(xiàn)。

【關(guān)鍵詞】精益；模擬；建設(shè)

一、模擬線建設(shè)的內(nèi)涵

相對(duì)于精益生產(chǎn)線建設(shè)，模擬線建設(shè)環(huán)節(jié)是從精益管理的高度出發(fā)，是工藝流水線設(shè)計(jì)輸出到實(shí)際投產(chǎn)前的重要節(jié)點(diǎn)。是在產(chǎn)品試制之前，由工藝部門(mén)牽頭，按照生產(chǎn)工位實(shí)際管理要求，對(duì)生產(chǎn)工位“七大任務(wù)”及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理進(jìn)行模擬仿真驗(yàn)證運(yùn)行，驗(yàn)證和規(guī)范量產(chǎn)前的各種準(zhǔn)備情況，提前暴露并解決問(wèn)題，從而對(duì)發(fā)生的異常進(jìn)行有效處置和處置預(yù)防。相當(dāng)于將生產(chǎn)實(shí)物流，以管理流的型式按照工藝流程節(jié)點(diǎn)、工藝流程規(guī)劃要求進(jìn)行的虛擬生產(chǎn)制造，消除因工藝策劃、配送、制造及控制過(guò)程等一系列環(huán)節(jié)引起的隱患。

通俗的理解“模擬線建設(shè)”，就是項(xiàng)目從投標(biāo)、設(shè)計(jì)研發(fā)、經(jīng)工藝設(shè)計(jì)直至生產(chǎn)制造、交付環(huán)節(jié)的一個(gè)檢查項(xiàng)點(diǎn)；是對(duì)工藝設(shè)計(jì)完整性、人力資源配置、施工硬件配備、物流配送等環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)；是在工藝設(shè)計(jì)之后、產(chǎn)品試制之前進(jìn)行的一項(xiàng)全面檢查、工作梳理工作；是發(fā)揮精益生產(chǎn)全員參與的另一層次的解讀，讓生產(chǎn)直接參與者提前介入產(chǎn)品工藝，發(fā)動(dòng)工位“六要素”責(zé)任部門(mén)參與，異常問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)、及早預(yù)防。

以模擬線為主線，通過(guò)靜態(tài)點(diǎn)檢和動(dòng)態(tài)推演，對(duì)前期策劃的各生產(chǎn)要素、準(zhǔn)時(shí)化配送方案及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“七大任務(wù)”管理流程進(jìn)行模擬仿真運(yùn)行，驗(yàn)證和規(guī)范產(chǎn)品試制前的各種準(zhǔn)備情況和管理規(guī)則，提前暴露并解決異常，對(duì)發(fā)生的異常進(jìn)行有效預(yù)防和防止再發(fā)，確保生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行穩(wěn)定。模擬線，是管理流向?qū)嵨锪鬓D(zhuǎn)換的銜接點(diǎn)，確保后期生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行穩(wěn)定。

二、模擬線建設(shè)實(shí)施的具體做法

1.模擬線的策劃與設(shè)計(jì)

模擬線的策劃與設(shè)計(jì)先后歷經(jīng)辦法制定、推進(jìn)組織建立、試點(diǎn)生產(chǎn)線選擇、生產(chǎn)線“三定”及流程設(shè)計(jì)，并逐步實(shí)施靜態(tài)點(diǎn)檢與動(dòng)態(tài)推演，后期重點(diǎn)關(guān)注過(guò)程經(jīng)驗(yàn)歸集。

2.模擬線靜態(tài)點(diǎn)檢與動(dòng)態(tài)推演實(shí)施

靜態(tài)點(diǎn)檢各工位已確定的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)“六要素”是否可以滿足生產(chǎn)許可。對(duì)前期準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查確認(rèn)，主要是文件方面落實(shí)。

動(dòng)態(tài)推演針對(duì)各工位的環(huán)境、安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、設(shè)備、人事“七大任務(wù)”管理流程及準(zhǔn)時(shí)化配送是否可以有效實(shí)施，滿足生產(chǎn)開(kāi)工。

三、模擬線建設(shè)的過(guò)程經(jīng)驗(yàn)歸集

1.模擬線建設(shè)“321”理論框架（右上圖）

2.模擬線實(shí)施效果

模擬線成為項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理的重要手段。由于企業(yè)運(yùn)作大型復(fù)雜項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，為適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境的變化，以特定項(xiàng)目模擬線建設(shè)為契機(jī)，構(gòu)建了具有企業(yè)特色的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理體系。結(jié)合現(xiàn)有的管理模式及資源配置情況，以資源整合、并行工程、模擬線和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備作為項(xiàng)目管理的四大支撐，與具體項(xiàng)目的推進(jìn)實(shí)施有效結(jié)合。通過(guò)模擬推演，提前識(shí)別異常，積極對(duì)策，有效減少了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題，有效整合了各個(gè)生產(chǎn)要素，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，模擬線成為項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理的重要手段。通過(guò)對(duì)模擬線的推廣，從崗位分工、職能定義、溝通協(xié)作、工作流程到項(xiàng)目績(jī)效，逐步形成項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)整體默契，使其提前進(jìn)入工作及協(xié)作狀態(tài)。

模擬線促進(jìn)工位制節(jié)拍化流水線建設(shè)。企業(yè)在推進(jìn)工位制節(jié)拍化流水線建設(shè)過(guò)程中，應(yīng)將模擬線靜態(tài)點(diǎn)檢與動(dòng)態(tài)推演作為線體設(shè)計(jì)驗(yàn)證與開(kāi)工前準(zhǔn)備的常態(tài)的重要環(huán)節(jié)。后期，應(yīng)以精益生產(chǎn)線目標(biāo)為導(dǎo)向，建立完善模擬線策劃、實(shí)施、評(píng)價(jià)、表彰的閉環(huán)工作機(jī)制，建設(shè)范圍覆蓋到所有制造單元。模擬線能夠提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并適時(shí)的改進(jìn)生產(chǎn)流程，可無(wú)縫的將所有與生產(chǎn)相關(guān)的要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）聯(lián)系在一起，使企業(yè)通過(guò)其最優(yōu)的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)最大的生產(chǎn)績(jī)效。

模擬線建設(shè)暴露現(xiàn)有管理問(wèn)題，拉動(dòng)精益管理水平提升，為企業(yè)精益管理框架建設(shè)奠定基礎(chǔ)。通過(guò)推進(jìn)模擬線建設(shè)，表面是暴露生產(chǎn)線線體設(shè)計(jì)和生產(chǎn)各要素的準(zhǔn)備情況，但是，逐步認(rèn)識(shí)到其中深層暴露的管理問(wèn)題，由此我們可以認(rèn)為這是一個(gè)打造企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)能力的大好時(shí)機(jī)。也就是說(shuō)，通過(guò)歸納、分析模擬過(guò)程中暴露的問(wèn)題，深層次倒追管理流程、職責(zé)，甚至是管理架構(gòu)的缺陷，將精益理念從精益生產(chǎn)擴(kuò)展到企業(yè)管理的各個(gè)方面，持續(xù)的優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程，拉動(dòng)精益管理水平提升，建立效率最高，浪費(fèi)最低，全過(guò)程受控與全要素持續(xù)優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)組織目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理模式，為企業(yè)精益管理框架建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

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