韋維鑫

（河池五吉有限責(zé)任公司，廣西 河池 547000）

淺淡五圩多金屬脆硫銻鉛精礦粗煉生產(chǎn)實踐

韋維鑫

（河池五吉有限責(zé)任公司，廣西 河池 547000）

文章分析了五圩多金屬脆硫銻鉛精礦在燒結(jié)爐強(qiáng)化燒結(jié)脫硫采取的措施和合理控制鼓風(fēng)爐渣型采取的措施，以達(dá)到有效分離其中的有價金屬。

脆硫銻鉛精礦；硫；鋅；分離

五圩多金屬脆硫銻鉛精礦有價金屬多、含硫高，若能把其中所有有價金屬分離出來，則可創(chuàng)造非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，但其中含有硫酸根類的難分解雜質(zhì)，在火法粗煉過程很難將其中有價金屬全部分離出來，使部分有價金屬流失至棄渣內(nèi)。為此急需提高分離技術(shù)，綜合回收這一部分有價金屬，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

1 燒結(jié)強(qiáng)化脫硫

五圩多金屬脆硫銻鉛精礦經(jīng)過沸騰爐焙燒后產(chǎn)出焙砂，該焙砂含硫和鋅比較較高，達(dá)到5%和7%左右。燒結(jié)塊含硫和鋅高會影響到鼓風(fēng)爐的冶煉效果，ZnO在鼓風(fēng)爐熔煉時有害影響不大，這是因為大部分ZnO能溶解在渣相中。但ZnS是鼓風(fēng)爐最有害的雜質(zhì)化合物，在熔煉過程中不起變化而直接進(jìn)入爐渣及冰銅。ZnS熔點高，密度大(達(dá)4.7 g/cm3)，進(jìn)入爐渣及冰銅后增加兩者的粘度，減少兩者的密度差，使?fàn)t渣及冰銅分離困難，爐渣含銻鉛升高；另一方面，ZnS的存在會使?fàn)t結(jié)生成速度加快。因此，當(dāng)混合料中含有相當(dāng)多的鋅時，需要進(jìn)行完全焙燒，以強(qiáng)化燒結(jié)脫硫效果，主要措施有：

（1）強(qiáng)化配料：為了使配料成分達(dá)到最大化的均勻性，實施三段配料方式，一是使用鏟車對量大的、難混合均勻的物料（如：返粉、精礦等）按配料單配料比例進(jìn)行預(yù)混；二是使用抓斗在鏟車混合料基礎(chǔ)上混入量小的、均勻性好的物料及附加料（如：焙砂、河砂、石粉等）；三是使用兩個以上料倉進(jìn)行進(jìn)料入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，以保證物料粗細(xì)顆粒的搭配均勻性。

（2）添加還原煤：在配料時按含硫的精礦及焙砂的總量一定比例加入還原煤，使燃燒均勻、徹底，并可以預(yù)還原部分金屬。

（3）降低點火車速度：將車速由5 分鐘/盤延長到8分鐘/盤。低車速厚料層有利于燒結(jié)塊中結(jié)晶體的發(fā)育，延長了高溫保持時間，增加了料層中的自動蓄熱，增強(qiáng)了氧化性氣氛,是降低燒結(jié)塊殘硫的有效措施之一。

（4）強(qiáng)化操作管理：在生產(chǎn)中要求燒結(jié)爐操作工勤觀察盤面漏風(fēng)情況，嚴(yán)格掌握點火車車速，合理地控制燒結(jié)終點，盡量使燒結(jié)終點前移，以保證燒結(jié)過程中液相的生成和再結(jié)晶充分，在一次打孔的基礎(chǔ)上視具體情況采取二次打孔。

措施實施后，經(jīng)過統(tǒng)計得出以下數(shù)據(jù)：

表1 實施措施后統(tǒng)計數(shù)據(jù)表

2 合理控制鼓風(fēng)爐渣型

渣型是影響鼓風(fēng)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)能力的主要因素之一，渣型的穩(wěn)定性是鼓風(fēng)爐爐況穩(wěn)定和爐渣含銻鉛控制的基礎(chǔ)。因此，采取了以下控制措施,努力提高渣型的穩(wěn)定性，利于銻鉛金屬與渣層分離。

（1）選擇合理渣型。鉛銻原料成分不斷在變化，為了達(dá)到合理經(jīng)濟(jì)渣型的需要，就要不斷地進(jìn)行調(diào)整，隨時變更原料配比。但燒結(jié)塊中鐵、鈣、硅的總和與燒結(jié)塊的比例基本不變，僅在一定范圍內(nèi)波動，結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過反復(fù)驗算與調(diào)整，找出了最佳的硅、鈣、鐵控制范圍，見表2：

表2 最佳配料成分（%）

Pb+Sb SiO2CaO Fe

>38 9～11 7～9 10～11

（2）保證入爐物料準(zhǔn)確性。通過實行每批過磅制度，入爐的所有物料均每車過磅，使得誤差大大下降(僅為2%)，既提高了配料準(zhǔn)確性又使得焦炭利用率提高。為防止因人為因素而導(dǎo)致配料偏差，每天調(diào)效磅秤一次，針對記錄核算一次，確保各種物料嚴(yán)格按配料單下料。

（3）對鉛銻鼓風(fēng)爐生產(chǎn)實踐來說，產(chǎn)出燒結(jié)塊最主要雜質(zhì)為硫和鋅，在上一步試驗中解決殘硫問題后，因在燒結(jié)工序不主張?zhí)砑予F礦，為使金屬分離較徹底，在鼓風(fēng)爐按水渣中含F(xiàn)e：28%左右進(jìn)行添加鐵礦石，調(diào)節(jié)渣型至最適合鉛銻金屬與渣層分離的狀態(tài)，通過試驗得出以下數(shù)據(jù)：

表3 試驗數(shù)據(jù)

入爐料（噸/班）添加鐵礦量（噸/班）

爐況（消耗吹

氧管 根/班）鉛銻丟渣（%） 效果驗證

30噸 0.30 6 ≤5.0% 不理想

30噸 0.45 4 ≤4.7% 不理想

30噸 0.60 2 ≤4.5% 合格

3 經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)過以上多個分離措施使鼓風(fēng)爐水渣從5%以上降低至4.5以下并穩(wěn)定3個月以上，以此計算效益：

消耗成本：鐵礦石：0.6噸/班×3個班/天×30天×3個月×576元/噸=93312元

還原煤：600噸/月含硫原料×3個月×7%（還原煤比例）×1130元/噸=142380元

創(chuàng)造效益：1500噸月產(chǎn)出水渣×3個月×（5%-4.5%）降低的丟渣鉛銻品位×72%鼓風(fēng)爐直收率×30000元粗合金市場價=486000元

最終效益：486000元-93312元-142380元=250308元

4 結(jié)語

影響五圩多金屬脆硫銻鉛精礦冶煉分離的主要因素諸多，為在粗煉工序使其分離最大化，需從以下方面著手：

（1）利用各種原料的成分特點，合理搭配，精心計算，選擇合理渣型，制定正確的配料單。

（2）對于高鋅物料，采用完全焙燒，添加還原煤以強(qiáng)化燒結(jié)脫硫效果并預(yù)先還原部分金屬，將鋅對鼓風(fēng)爐的危害程度降到最低點。

（3）嚴(yán)格按配料單下料、實行精準(zhǔn)配料，添加鐵礦石補(bǔ)足渣型，使金屬與渣分離徹底。

[1] 邱竹賢.有色金屬冶金學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1996.

[2] 孫倬.重有色金屬冶煉設(shè)計手冊鉛鋅鉍卷[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1996.

[3] 彭容秋.鉛冶金[M].長沙:中南大學(xué)出版社,2002.

Talking about five dike polymetallic Jamesonite lead concentrate smelting production practice

This article analyzes the five dike polymetallic Jamesonite lead concentrate sintering desulfurization measures taken to strengthen and blast furnace slag type reasonable control measures taken in order to achieve effective separation which valuable metals in a sintering furnace.

Jamesonite lead concentrate; sulfur; zinc; separation

TF8

A

1008-1151(2015)01-0068-02

2014-12-10

韋維鑫（1980－），男，河池五吉有限責(zé)任公司冶煉助理工程師，從事有色冶煉技術(shù)管理工作。