宗軍等

摘要：在原油分輸分煉的基礎(chǔ)上，通過(guò)摻煉勝利進(jìn)口原油的減三線蠟油拓寬糠醛精制原料，應(yīng)用高壓加氫和“老三套”結(jié)合的工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)HVIⅡ6潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和62#石蠟。通過(guò)生產(chǎn)跟蹤分析，摸索各裝置合適的原料和產(chǎn)品控制指標(biāo)以及操作條件，從而達(dá)到優(yōu)化潤(rùn)滑油加工方案，實(shí)現(xiàn)噸油利潤(rùn)最大化的目的。

關(guān)鍵詞：蠟油摻煉；基礎(chǔ)油；糠醛精制；潤(rùn)滑油加氫；酮苯脫蠟脫油

中圖分類號(hào)：TE624.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Abstract：Based on crude oil separately-feeding-separately-refining， the new technology which integrated high-pressure hydrogenation refining to three kinds of traditional processes was applied in SINOPEC Jinan Company. The furfural refining raw materials was broadened by blending the third side-draw VGO from imported crude oil and Shengli crude oil， so as to the quality grade of lubricating base oil was improved and HVIⅡ6 lubricating base oil and 62# paraffin were produced. Through production tracking analysis， various suitable raw materials，product control indicators and operating conditions were found， and then the lubricant processing programs were optimized and the profits per ton of crude oil were maximized.

Key words：wax oil blending； lubricating base oil； furfural refining； lube oil hydrotreating process； benzol-ketone dewaxing and deoiling

0引言

中國(guó)石化濟(jì)南分公司是一座“燃料-潤(rùn)滑油-化工”型煉化企業(yè)，原油加工能力650萬(wàn)t/a，其中常減壓裝置加工勝利進(jìn)口原油，能力450萬(wàn)t/a；潤(rùn)滑油原料預(yù)處理裝置加工臨盤原油，能力200萬(wàn)t/a。潤(rùn)滑油生產(chǎn)采用中國(guó)石化石油科學(xué)研究院的“溶劑精制-加氫處理/加氫精制-溶劑脫蠟-白土補(bǔ)充精制”的工藝技術(shù)，通過(guò)臨盤原油的分輸分煉，生產(chǎn)HVIⅡ基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)能力為16萬(wàn)t/a。

由于潤(rùn)滑油生產(chǎn)是采用不同蠟油切換加工的方式，這就要求要有足夠的庫(kù)容來(lái)儲(chǔ)備待加工的蠟油，不僅占用了大量周轉(zhuǎn)資金，增加了罐區(qū)能耗，還容易造成物料氧化變色，影響質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，就需要拓寬潤(rùn)滑油原料來(lái)源，實(shí)現(xiàn)蠟油直供糠醛精制裝置，因此，嘗試在潤(rùn)滑油原料預(yù)處理減三線蠟油基礎(chǔ)上摻煉一定比例常減壓的減三線蠟油生產(chǎn)合格的HVIⅡ6基礎(chǔ)油的工業(yè)試驗(yàn)就顯得十分必要。

1摻煉的過(guò)程及生產(chǎn)情況跟蹤

潤(rùn)滑油原料預(yù)處理加工的臨盤原油屬于低硫中間石蠟基原油，而常減壓裝置加工的勝利進(jìn)口原油屬于含硫中間基原油。摻煉的過(guò)程就是將潤(rùn)滑油原料預(yù)處理和常減壓裝置的減三線蠟油按一定比例收到糠醛精制裝置原料罐中。由于勝利進(jìn)口原油性質(zhì)變化較大，在加工混合減三線蠟油（原料預(yù)處理裝置的減三線比例58.6%）初期，潤(rùn)滑油系列裝置的操作參數(shù)暫按臨盤減三線蠟油的操作條件，各裝置產(chǎn)品黏度參數(shù)按上限控制，生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)室小試數(shù)據(jù)，再做適當(dāng)調(diào)整，逐漸摸索各裝置合適的操作條件。

2013年2月1日糠醛精制裝置開(kāi)始加工混合減三線蠟油，2月2日潤(rùn)滑油加氫裝置切換為混合減三線糠醛精制油，2月4日酮苯脫蠟裝置生產(chǎn)的脫蠟油黏度偏小，黏度指數(shù)不合格。于是，各裝置進(jìn)行了摸索調(diào)整：常減壓減三線100 ℃黏度由8.6 mm2/s逐漸提至9.8 mm2/s；糠醛精制裝置提高抽提溫度，調(diào)整精制深度，提高糠醛精制油黏度和黏度指數(shù)；潤(rùn)滑油加氫裝置根據(jù)加氫含蠟油小試結(jié)果調(diào)整反應(yīng)深度，保證潤(rùn)滑油加氫裝置重質(zhì)潤(rùn)滑油料的黏度指數(shù)和黏度。2月9日，經(jīng)過(guò)白土精制的混合油生產(chǎn)的HVIⅡ6基礎(chǔ)油質(zhì)量合格。經(jīng)過(guò)后來(lái)的不斷優(yōu)化，各裝置在摻煉不同比例的勝利進(jìn)口原油減三線的操作條件逐步確定下來(lái)。

1.1潤(rùn)滑油原料預(yù)處理和常減壓裝置

潤(rùn)滑油原料預(yù)處理裝置的減三線餾分控制指標(biāo)不變。常減壓裝置減三線蠟油的控制指標(biāo)重點(diǎn)是100 ℃黏度、酸值和正庚烷不溶物，其中常減壓裝置減三線蠟油的100 ℃黏度比臨盤油高0.5～1.0 mm2/s。三種原油減三線蠟油的主要性質(zhì)見(jiàn)表1。

從表1數(shù)據(jù)可以看出，混合原油減三線蠟油與臨盤油數(shù)據(jù)相比，黏度偏大，黏度指數(shù)偏低，酸值和硫含量較大，正庚烷不溶物偏小。

1.2糠醛精制裝置

裝置加工混合減三線油期間，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，裝置加工量41 t/h，加工負(fù)荷為69.85%，精制油合格率100%。由于進(jìn)口原油品種的變化，糠醛精制裝置需要根據(jù)精制油的黏度和黏度指數(shù)以及潤(rùn)滑油加氫等后序裝置產(chǎn)品質(zhì)量情況，適時(shí)優(yōu)化操作條件。主要操作條件及產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)見(jiàn)表2、表3。

從表3數(shù)據(jù)可以看出，混合原料的精制油與臨盤油的精制油數(shù)據(jù)相比，黏度指數(shù)偏低，酸值較大，殘?zhí)亢捅壬　?/p>

1.3潤(rùn)滑油加氫裝置

潤(rùn)滑油加氫裝置是將糠醛精制油通過(guò)高壓加氫精制、常減壓分餾，生產(chǎn)適當(dāng)黏度的酮苯脫蠟原料（重質(zhì)潤(rùn)滑油料）。摻煉勝利進(jìn)口油后，首先要控制好加氫原料的質(zhì)量，不能對(duì)催化劑造成損害，其次要針對(duì)不同原料油性質(zhì)摸索不同的操作條件。潤(rùn)滑油加氫裝置加工臨盤油和混合油的原料性質(zhì)對(duì)比見(jiàn)表4。

從表4可以看出，與臨盤油比，混合油減三線糠精油黏度指數(shù)下降較大，硫含量增加一倍，氮含量增加約4倍，原料餾程更寬，重組分更重。操作條件對(duì)比見(jiàn)表5。

從表5可以看出，摻煉勝利進(jìn)口油減三線原料后，要使產(chǎn)品質(zhì)量合格，進(jìn)料量相同時(shí)，所需反應(yīng)溫度更高，反應(yīng)床層溫升增加顯著。由于原料芳烴及硫、氮含量增加，單位原料耗氫量增加較大。

重質(zhì)潤(rùn)滑油料性質(zhì)變化對(duì)比見(jiàn)表6。

從表6可知，摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，重質(zhì)潤(rùn)滑油的黏度增加0.213個(gè)單位，黏度指數(shù)下降了6.7個(gè)單位，餾程差增加14個(gè)單位。

潤(rùn)滑油加氫產(chǎn)品收率變化對(duì)比見(jiàn)表7。

摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，與加工臨盤油減三線料對(duì)比，各輕組分收率均有增加，重質(zhì)潤(rùn)滑油料收率下降10.16個(gè)單位。

1.4酮苯脫油脫蠟裝置

自加工混合料以來(lái)，酮苯裝置運(yùn)行平穩(wěn)，操作條件基本不變，加工穩(wěn)定在22 t/h，裝置負(fù)荷率66%，餾出口合格率為100%。

從表8中可以看出，摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，完全可以生產(chǎn)出合格HVIⅡ6基礎(chǔ)油，且酸值更低。

摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，經(jīng)過(guò)酮苯脫蠟，油品黏度指數(shù)下降30個(gè)單位左右；而經(jīng)過(guò)白土補(bǔ)充精制后，黏度指數(shù)小幅增加，見(jiàn)圖1。

酮苯脫蠟裝置加工混合料后，各產(chǎn)品收率變化明顯，其中脫蠟油收率顯著增加，脫油蠟收率下降，油蠟綜合收率（平均值）由83.76%上升至86.03%；蠟下油收率小幅下降。如圖2所示。

2結(jié)束語(yǔ)

（1）摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，通過(guò)優(yōu)化潤(rùn)滑油系列裝置的操作，生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求?；A(chǔ)油綜合收率略有增加，蠟綜合收率降低較大。以糠醛精制裝置加工量為基數(shù)，基礎(chǔ)油和脫油蠟綜合收率見(jiàn)表9。

（2）潤(rùn)滑油加氫裝置各產(chǎn)品收率變化較大。摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，與加工純臨盤原油減三線料對(duì)比，各輕組分收率均有增加，重質(zhì)潤(rùn)滑油料收率下降10.16個(gè)單位。減一線和中質(zhì)潤(rùn)滑油料的收率增加較大，系統(tǒng)負(fù)荷偏高。摻煉后，原料中硫、氮、砷和鹽含量增加較大，耗氫量增加，需要關(guān)注對(duì)催化劑和設(shè)備材質(zhì)的影響。

（3） 酮苯脫蠟裝置各產(chǎn)品收率變化較大。脫蠟油收率顯著增加，脫油蠟收率下降，裝置三個(gè)溶劑回收系統(tǒng)負(fù)荷變化大。

（4） 原油性質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。由于常減壓裝置加工的原油中進(jìn)口油品質(zhì)不可控，摻煉勝利進(jìn)口油減三線后，糠醛原料性質(zhì)不穩(wěn)定對(duì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量有影響，需要加強(qiáng)跟蹤分析，及時(shí)調(diào)整摻煉比例，控制糠醛精制油質(zhì)量穩(wěn)定。