張文伏

【摘 要】隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)競爭日益激烈。各種先進技術(shù)發(fā)展和人工成本的增加，使制造企業(yè)的生存尤為艱難，制造業(yè)企業(yè)除了開拓市場外，更需要降低企業(yè)成本管理和加強成本控制。本文分析了目前制造業(yè)企業(yè)在成本管理方面存在的問題，并提出相關(guān)對策建議。

【關(guān)鍵詞】制造企業(yè)；成本管理；成本控制

一、制造業(yè)企業(yè)成本管理的基本內(nèi)涵與現(xiàn)實意義

成本管理是指在成本方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，是指企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各項成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理一般包括成本預(yù)測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等職能。企業(yè)成本管理需要充分動員和組織企業(yè)全體人員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個環(huán)節(jié)進行科學(xué)合理的管理，力求以最少生產(chǎn)耗費取得最大的生產(chǎn)成果。

在面對全球化的競爭壓力下，客戶的要求日益提高，制造業(yè)企業(yè)只有不斷提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟效益，才能在行業(yè)內(nèi)站穩(wěn)腳跟，其中成本管理對于降低企業(yè)產(chǎn)品成本、增加企業(yè)收益、擴大企業(yè)產(chǎn)品市場占有率有著舉足輕重的作用。首先，在企業(yè)成本管理過程中，可以為企業(yè)預(yù)算提供大量信息，通過預(yù)算和實際的比較，分析差異，使企業(yè)達到更好的成本控制。其次，企業(yè)成本管理可以向管理當(dāng)局提供許多重要信息，幫助管理者做出有利于企業(yè)發(fā)展的決策。最后，企業(yè)在成本管理過程中可以從中找出自身的不足之處，以尋求多方資源幫助，加強企業(yè)培訓(xùn)，提高企業(yè)的競爭力。

二、現(xiàn)階段制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問題

1.成本管理意識淡薄

制造業(yè)企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品較少，絕大多數(shù)都是根據(jù)客戶訂單進行安排生產(chǎn)計劃任務(wù)。在接單后安排生產(chǎn)模式下，企業(yè)養(yǎng)成了僅僅為了完成客戶訂單的習(xí)慣，根本不會重視生產(chǎn)過程中成本控制的過程管理。生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員多為生產(chǎn)一線員工內(nèi)部晉升，管理素質(zhì)相對較低，管理理念落后僅憑多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，沒有成本管理的概念。在實際工作中容易出現(xiàn)只注重生產(chǎn)產(chǎn)品，而忽視生產(chǎn)成本的情況。

2.成本管理制度不健全

制造業(yè)企業(yè)目前普遍認(rèn)為成本管理是財務(wù)部門或是部門管理人員的職責(zé)，因此，在成本管理制度設(shè)計中，容易將設(shè)計部門、物流部門、生產(chǎn)部門、一線員工等排除在外，從而造成精通成本管理的人不懂產(chǎn)品，精通產(chǎn)品的人不懂成本管理。同時，在具體的管理制度中，對于成本管理已經(jīng)習(xí)慣于事后核算分析，不注重過程控制管理。雖然事后核算分析能夠為下一階段的管理工作提供一些改進管理措施的依據(jù)，但是事后分析無法還原當(dāng)時記錄情況，無法挽回已造成的損失。更為麻煩的是，這樣不完善的成本管理制度還會誘發(fā)同樣的錯誤重復(fù)出現(xiàn)的情況，從而造成成本管理問題難以從根本上解決的局面。

3.成本核算方法不先進

制造業(yè)企業(yè)成本管理采用的方法比較簡單，目前基本上的是實際成本計算成本制度，即僅滿足目前的會計準(zhǔn)則和會計制度，簡單地把生產(chǎn)過程中的全部成本都計入產(chǎn)品。由于成本核算方法過于單一，難以與成本標(biāo)準(zhǔn)相比較，從而在分析實際成本與成本標(biāo)準(zhǔn)的差異以及進行成本分析的時候，缺乏相應(yīng)的深度，無法在根本上推進成本管理的優(yōu)化。

4.成本管理績效監(jiān)控機制不健全

制造業(yè)企業(yè)對于生產(chǎn)過程的廢品損失只記錄不分析不處罰，對于生產(chǎn)過程中的有效改良沒有獎勵。很多制造業(yè)企業(yè)缺乏規(guī)范、明細的績效考核指標(biāo)，對員工工作的優(yōu)劣沒有一個合理的評價制度，個人績效好壞與個人收益多少缺乏直接聯(lián)系，不僅影響員工工作的積極性和創(chuàng)新能力，也導(dǎo)致一旦出現(xiàn)成本管理問題，難以實現(xiàn)有效的責(zé)任認(rèn)定與處罰。

三、加強制造業(yè)企業(yè)成本管理的政策建議

1.提高成本管理意識

制造業(yè)企業(yè)應(yīng)加大企業(yè)人員的培訓(xùn)力度，促進成本理念在企業(yè)文化中深入人心。要讓員工明白只有用最少的消耗生產(chǎn)出更多符合社會需要的產(chǎn)品，用最少的支出取得最大的利潤，才能實現(xiàn)資本增值 、企業(yè)增效和個人增收的“三贏”局面。因此，需要企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)人員，下至基層員工，都對成本管理有一個全新的認(rèn)識。就企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)而言，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到成本管理是市場競爭之下的最佳競爭力。對基層員工以及生產(chǎn)人員，需要將成本管理概念滲透到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個部分。例如，加強采購過程的成本管理、生產(chǎn)過程的成本管理、產(chǎn)品設(shè)計的成本管理。只有企業(yè)從設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售、管理各個層面加強成本管理，才能樹立基層人員降低成本、創(chuàng)收和增效意識。

2.完善成本管理制度

企業(yè)要把成本管理貫穿產(chǎn)品全過程。從產(chǎn)品設(shè)計階段設(shè)計理念開始，就要考慮成本去創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品。要讓研發(fā)設(shè)計人員既要注重產(chǎn)品性能設(shè)計又要考慮產(chǎn)品所產(chǎn)生的社會經(jīng)濟效益，也要考慮企業(yè)現(xiàn)有庫存材料的可替代性。在材料采購階段，采購人員在采材既要考慮材料價格也要考慮材料的質(zhì)量、可靠性、送貨及時性和物流成本等諸多因素，對采購材料全面成本進行估算，避免一些材料不能用，造成成本浪費。生產(chǎn)計劃安排階段，生產(chǎn)計劃要加強各部門的聯(lián)系，對生產(chǎn)數(shù)量、工時、機器等進行合理配置，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的機器設(shè)備，確保機器設(shè)備充分運作。生產(chǎn)階段要合理安排生產(chǎn)流程，裁減重復(fù)的操作崗位，節(jié)省人工工時的耗用，提高生產(chǎn)過程機器自動化管理。生產(chǎn)完工物流階段合理安排運輸，節(jié)約成本支出。每個階段都要記錄過程，各部門密切聯(lián)系有問題及時反饋，為下一個管理流程提供改進措施和借鑒經(jīng)驗。

3.采用適用的成本管理方法

成本管理方法有很多種，不同的企業(yè)目標(biāo)不同的產(chǎn)品采用不同的成本管理方法。為了成本管理需要，企業(yè)可以在賬外設(shè)定成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是在充分考慮有效作業(yè)條件下所需要的直接材料費用和人工費用，以及在正常生產(chǎn)情況下應(yīng)該分?jǐn)偟闹圃熨M用等因素。制定成本標(biāo)準(zhǔn)需要設(shè)計、采購、生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)等企業(yè)相關(guān)部門的共同參與，反復(fù)磋商后制定的。采用標(biāo)準(zhǔn)成本法可以對比實際成本分析需要改進的生產(chǎn)技術(shù)。為了成本管理需要，有些產(chǎn)品可以采用目標(biāo)成本法。適用于某些新產(chǎn)品價格是由客戶事先確定的，這就需要企業(yè)以市場為導(dǎo)向，以客戶認(rèn)可的價格、質(zhì)量、功能需求等因素為出發(fā)點，在產(chǎn)品與工序設(shè)計階段，設(shè)計人員可以使用目標(biāo)成本計算來致力于設(shè)計方案的改進，以降低產(chǎn)品未來的制造成本，達到企業(yè)合理收益。目標(biāo)成本法既可提高生產(chǎn)效率，也增加企業(yè)的市場競爭力。為了成本管理需要，有些產(chǎn)品可以采用作業(yè)成本法。作業(yè)成本法適用于分?jǐn)傎M用占成本較大比率的產(chǎn)品，如果采用全部產(chǎn)品分配費用，有些產(chǎn)品會是接近盈虧邊界，但是采用作業(yè)成本法計算產(chǎn)品結(jié)果就是盈利的，采用作業(yè)成本法可以使管理當(dāng)局做出正確決策，有利于企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。

4.健全成本管理績效監(jiān)控制度

首先，對生產(chǎn)過程中的廢品損失要從原因上進行分析，原材料質(zhì)量造成的要追究原料供應(yīng)商的法律責(zé)任與經(jīng)濟責(zé)任，操作人員的技術(shù)或責(zé)任心問題造成的要加大處罰力度與原因糾察力度。其次，采用成本遞減制度，由專人負責(zé)整理分析。每年年初要求各部門提交當(dāng)年每月預(yù)計成本減少目標(biāo)，每月終了各部門人員匯報當(dāng)月完成情況，專人匯總審核，年度終了分析，并查找原因。對于提交成本減少項目要具體分析，比如采購部門提交的采購成本下降，有時拼命壓低供應(yīng)商的報價，表面上看著成本降低，但是供應(yīng)商也會為其成本考慮，有可能會有以次充好的原材料來供應(yīng)給企業(yè) ，進而降低企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。再例如生產(chǎn)部門人工費用的降低，表面上看企業(yè)費用減少，但也可能會造成員工工作積極性的下降，進而影響企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)出，收支相抵，企業(yè)得不償失。所以對于企業(yè)成本降低的項目中要控制好一個“度”的問題。最后，建立合理的績效指標(biāo)，一切的改進措施最終都要與員工個人利益相關(guān)，要體現(xiàn)在個人收入的增長與減少，才能調(diào)動全體員工的成本管理的積極性。

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