郝斌 崔建慶

【摘 要】目前，在國內(nèi)大多數(shù)工程管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青及玻璃絲布以五油三布的防腐工藝，并加以陽極保護措施，內(nèi)壁采用玻璃鱗片漆。在電廠的防腐后成品中經(jīng)常出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，尤其在海邊高腐蝕性環(huán)境下的電廠里.如何控制銹蝕問題逐漸成為一個焦點和難點，通過海邊電廠的施工經(jīng)驗介紹海邊高腐蝕性環(huán)境下防腐的控制。

【關(guān)鍵詞】防腐施工 管道 控制

1 管道防腐設(shè)計

在印度項目中外壁采用底漆+瀝青熱纏帶方式防腐，管道表面清理完成后，瀝青底漆涂刷一道，起到外壁熱纏帶更好的與管道粘結(jié)在一起，熱纏帶采用4mm的瀝青工業(yè)產(chǎn)品，煤焦油熱纏帶煤焦油和玻璃纖維通過熔融壓延熱復(fù)合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強度大，氣密性優(yōu)異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，膠帶總厚度在2-4mm，質(zhì)量指標應(yīng)符合AWWA C203/2002 和 IS： 15337/2003標準，管道內(nèi)壁采用高固體份子涂料polyglass100（苯二甲酸聚酯丙烯酸玻璃鱗片涂料），Polyglass 系列產(chǎn)品即使在極端腐蝕性環(huán)境中也非常有效。特別配制，噴涂極其簡便，并且固化周期短。Polyglass 滲透速率非常低，同時還具有良好的耐磨性和耐陰極剝離性。該高性能涂料固有的耐久性和抗底切性，即使是損傷穿過金屬基底也能使其保持完好無損，膜下腐蝕可忽略不計。

2 管道防腐施工要求及工藝流程

為保證本項工程的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：

（1）管道內(nèi)外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa 2.5級）。（2）地面上部管道防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）-噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道70μm-檢查合格-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹-驗收合格-補涂環(huán)氧富鋅底漆-驗收合格-涂刷環(huán)氧云母氧化鐵中間漆一道110μm-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆70μm-檢查合格移交。（漆膜總厚度250μm）（3）埋地管道（熱纏帶）外防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）-外壁噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷瀝青底漆一道-檢查合格-熱纏帶防腐-檢查合格-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹-驗收合格-補涂瀝青底漆-檢查合格-熱纏帶防腐-檢查合格、移交。（4）海水管道內(nèi)防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交，外壁防腐完成）-內(nèi)壁噴砂除銹（Sa2.5級）-檢查合格-涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料一道500μm-檢查合格-涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道500μm-檢查合格（防腐完成）-交安裝單位安裝-焊制成型-驗收合格-焊縫部位用砂輪機除銹（St3.0級）-驗收合格-依次補涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料1000μm（同管道防腐層）-驗收合格、移交。

注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹（Sa2.5級）涂刷環(huán)氧瀝青漆，纏繞熱纏帶，防腐等級和管道相同。

3 防腐層質(zhì)量標準及檢查方法

3.1 熱纏帶防腐層質(zhì)量要求

（1）外觀：達到防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡、皺褶和破損，主要是認真操作，本項相當重要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產(chǎn)生氣泡，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。（2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，膠粘帶厚度對防腐質(zhì)量影響最大，膠層厚度增大可增加防腐能力。每20根防腐管隨機抽查1根 ，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點防腐層厚度，每個補口、補傷隨機抽查一個部位，厚度不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。（3）剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。 然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強度應(yīng)符合本資料要求達到：對有底漆的鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h以后進行，測試時溫度應(yīng)在20-30℃。現(xiàn)場涂覆時每千米防腐管至少應(yīng)測三處；工程量不足一千米的工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于三根，每根測一處，補口補傷抽查1%。剝離強度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格則應(yīng)加倍抽查，仍不合格則全部返修。（4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。

檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：

當Tc<1mm時 V=3294√Tc 當Tc≥1mm時 V=7843√Tc

式中V-檢漏電壓，單位為伏（V），Tc-防腐層厚度，單位為毫米（mm）

4 鍍鋅鋼管防腐措施

海邊鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)的鍍鋅層雖然已經(jīng)具有一定的防腐防銹作用，但往往顏色單一，并且鍍鋅層直接暴露在空氣中，也容易生銹，特別是海邊的鹽霧腐蝕較重的環(huán)境。因此，海邊鍍鋅鋼構(gòu)件通常還需要做油漆防腐，海邊鋼結(jié)構(gòu)還需要耐空氣中較大的濕度，冷凝水、部分冬季結(jié)冰、戶外紫外線照射等多種腐蝕因素。由于底材是鍍鋅表面，一般的底漆附著力達不到要求，建議使用環(huán)氧鋅黃底漆。海邊濕度大，日照強，鹽水腐蝕強，對漆的耐鹽霧性能和耐紫外線性能要求都非常高，建議使用丙烯酸聚氨酯面漆或者氟碳面漆，而且要達到一定的防腐年限，對于漆膜厚度要求也高，建議使用一層中間漆，根據(jù)底漆和面漆的配套性要求，建議使用環(huán)氧云鐵中間來增加漆膜的厚度。

5 結(jié)語

海邊管道通過采取防腐措施，并對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制，使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求。為機組安全可靠運行提供了有力的保障。海邊管道的防腐可以根據(jù)實際情況選用不同的材料、改進管道的防腐方法等可以收到良好的防腐效果。

參考文獻：

[1] 埋地鋼質(zhì)管道防腐絕緣層電阻率現(xiàn)場測量技術(shù)規(guī)定.SY/T 6063-94.

[2] 高瑾，米琪.防腐蝕涂料與涂裝[M].中國石化.