駱卓祺

摘 要：以設備檢查、維護工作由傳承式管理向精細化管理轉(zhuǎn)型為背景，介紹了精細化管理與傳統(tǒng)管理的區(qū)別，結(jié)合現(xiàn)場實際情況提出了精細化管理的3個實施建議，細致分析了精細化管理的5個特點。

關鍵詞：檢修精細化管理 檢修標準 數(shù)據(jù)利用 探討

中圖分類號：U279 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（b）-0171-02

Abstract：The facility inspection， maintenance from the traditional management to the details management transformation as the background， introduces the difference between the details management and traditional management， combined with the actual situation and put forward 3 proposals to implement details management， with detailed analysis of the 5 characteristics of the details management.

Key words：maintenance details maintenance；maintenance standard；data utilizing；probe

隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇，市場和社會對企業(yè)素質(zhì)、服務的需求日漸提高，企業(yè)為了提高自身競爭力，開展形式多樣的變革。涉及設備檢修、設備服務在內(nèi)的行業(yè)，以提高設備技術管理程度為目標，其中就包含有精細化管理的理念。企業(yè)通過重新構(gòu)筑內(nèi)部技術管理體系，從一個有別于傳統(tǒng)授業(yè)式指導的角度進行技術管理，從而形成一種更系統(tǒng)、更細致、更具執(zhí)行力的新型管理體系。我們一般稱之為精細化管理。

現(xiàn)代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規(guī)范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化[1]。目前較多機電設備檢修企業(yè)，在檢修技術管理上，采用檢修內(nèi)容指導手冊等規(guī)范化文件，但這類規(guī)范化文件往往只簡單描述了待檢修的工位，而缺少細致的檢修標準、手段、工藝要求；在檢修人員培養(yǎng)上，采用傳統(tǒng)的師徒授業(yè)的形式，即由在本崗位擔當多年的檢修人員作為師傅，幫帶學徒成長，但這種單一的培養(yǎng)方式周期較長，且學徒掌握技能的渠道也是單一的。精細化管理講究的不僅是一種管理訴求，還是一種企業(yè)文化、一種工作習慣，即始終與企業(yè)的生產(chǎn)實際、人材培養(yǎng)緊密結(jié)合在一起。

1 精細化管理的3個實施建議

前面介紹了精細化管理，下面從指引、標準、數(shù)據(jù)等幾個方面論述精細化管理的實施。

1.1 指引

開展精細化管理的第一步，首先必須形成生產(chǎn)所需的指引性文件。

傳統(tǒng)的規(guī)范化文件一般是這樣書寫的（僅作舉例，見表1）。

可見傳統(tǒng)的描述只反映了工位和定性的基本要求，對現(xiàn)場操作者來說，定性的檢修要求是依據(jù)個人工作經(jīng)驗來判定的，倘若本次的操作者經(jīng)驗不足，那只能憑主觀感受來判定是否松動，這種粗放式的管理往往給企業(yè)和設備帶來不小的風險。因此在編制或修訂指引性文件時盡可能使用定量的檢修要求，避免使用定性的檢修要求。

我們精細化檢修期望的指引性文件是這樣書寫的（僅作參考，見表2）。

另外一個角度來說，由于基本要求變得更細致，進行本項任務所需的資源必然增加了，如工器具配備、檢修工技能、檢修工時等，而企業(yè)的生存往往與利潤息息相關，所以這一對矛盾必須結(jié)合企業(yè)所處的階段、掌控的資源來取得階段性的平衡，否則難免會出現(xiàn)一味細致要求但犧牲了價格優(yōu)勢、失去大量的客戶群體，或保持價格低廉但市場競爭力下降、最終被淘汰。這里提出一個可行的建議，對于指引性文件，縱向可按時間維度分類，如月度檢修、年度檢修等，橫向可按重要程度分類，如較重要的電機，較不重要的衛(wèi)生等，在推行精細化之前，可以按照時間跨度大、重要程度高的原則，優(yōu)先對這部分內(nèi)容進行細化，這樣不僅給企業(yè)輸入新鮮血液、保持市場活力，還能夠避免將重要的資源和精力分散到收效不大的項目中。

1.2 標準

如果指引文件是總的綱領，那么標準就是綱領完成情況的反映?？梢哉f，沒有標準的指引文件是空洞的、不具備可執(zhí)行性的。這里的標準應包含定量數(shù)據(jù)、工序要求、技能要求、驗證手段等內(nèi)容，見圖1。

其中定量數(shù)據(jù)可以有更多的表現(xiàn)形式，如運行速度與正常速度0.5 m/s偏差不超過2%、壓力不大于0.2 MPa、某一位置的噪音不大于50 dB、某一點的溫度不大于70攝氏度等。工序要求也就是實施的要點，包括順序要求、工藝要求等，如實施的先后次序、使用何種類型的焊接、工件需在何時進行何種熱處理或表面處理等。

在檢修作業(yè)中必須特別注意對人員安排、工具及備件材料的準備、圖形標注及說明、檢修前的工作準備、施工過程及注意事項、施工時間節(jié)點、安全措施等內(nèi)容進行詳細敘述，使檢修過程標準化[2]。

1.3 數(shù)據(jù)

現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅猛，社會的方方面面都進入了大數(shù)據(jù)時代。結(jié)合精細化管理的實施，設備技術管理也可以順利進入數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理時代。傳統(tǒng)是使用紙質(zhì)材料作為記錄媒介，而目前已開始逐步向無紙化變革，轉(zhuǎn)而使用現(xiàn)場手持終端等電子媒體記錄現(xiàn)場數(shù)據(jù)。因而在實現(xiàn)了電子代替紙質(zhì)材料后將呈現(xiàn)這樣一種境況（見圖2）。

借助電子媒體記錄具有便于統(tǒng)計、分析的特點，現(xiàn)在無須再耗費大量的人力將紙質(zhì)記錄數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為電子記錄，而是在中央系統(tǒng)查找需要的數(shù)據(jù)，直接進行利用，令過程、磨耗分析變得便捷、簡單，從而最大可能地促進生產(chǎn)。

2 精細化管理的特點

在現(xiàn)階段，精細化管理的推行存在以下五個特點：

第一，簡化管理，關注細節(jié)。

管理追求的目標應該是化繁為簡，但是任何時候，都不應該忘記管理是為了指明未來正確的方向、提高員工辦事效率、提高員工積極性而存在的。因此精簡管理必須同時關注細節(jié)，細節(jié)決定成敗，只有準確把握細節(jié)，才能形成有效控制，使企業(yè)向預期的方面發(fā)展。

流程化管理，把控細節(jié)。

流程管理給予企業(yè)最大的得益在于讓管理者減少“臨陣救火”的機會，讓員工清楚應該如何工作。流程化管理應能使各項生產(chǎn)任務、各項配合工作的網(wǎng)絡系統(tǒng)化、清晰化，并對涉及的人和物的具體職能、權(quán)利、義務作出界定。設備檢修在實施精細化管理后，能夠有效降低設備故障率的發(fā)生，平均可減少原發(fā)生數(shù)量的1/3。

第二，優(yōu)化技能傳授模式，由以個人經(jīng)驗為主導轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾敢龢藴蕿橹鲗А?/p>

人材是企業(yè)重要的競爭資源之一，但是每一年企業(yè)都會有一批人離開，又引入一批人，而且考慮到“教會了徒弟，餓死了師傅”的慣性思維，培養(yǎng)人才不能單靠以老帶新的模式，應以指引標準、規(guī)范流程為主導，結(jié)合優(yōu)秀員工的經(jīng)驗分享，進一步降低人材流失對企業(yè)造成的影響。

第三，重新審視檢修標準，豐富檢修手段和驗證標準。

隨著精細化管理在檢修指引、檢修標準方面的推進，對企業(yè)技術能力挖潛拓能，采用多樣豐富的檢修手段暴露設備隱性問題，提前察覺、提前預防；采用可靠、有效的驗證標準降低主觀因素、人為失誤造成影響的機會，重點工序有數(shù)據(jù)、有標準。

第四，對檢修人員自身素質(zhì)要求高，且必須具備一定程度的綜合能力。

精確的指引和量化的標準，需要檢修人員對現(xiàn)場設備、對基礎技能均有一定程度的知識，相較傳統(tǒng)的功能性判斷，要求檢修人員懂得使用具體的測量工具，以及掌握量化指標的測量和調(diào)整方法。另外由于可能需要使用現(xiàn)代化的計算機或終端設備，檢修人員還需具備操作此類設備的知識。

第五，精細化管理后時代需重新審定生產(chǎn)或檢修工時，避免配員過多的情況。

由于精細化管理變革后，生產(chǎn)流程、檢驗標準將發(fā)生較大的變化，因此需要做好資源消耗（含人力成本和物料成本）的準備，防止一系列降低生產(chǎn)效率的問題出現(xiàn)。檢修精細化系統(tǒng)穩(wěn)定推行后，與使用大量人力堆砌的粗放型方式相比，所需人力資源降至1/2。

3 結(jié)語

精細化管理不僅是市場激烈競爭環(huán)境的產(chǎn)物，也是企業(yè)保持青春活力的選擇。正如日本豐田汽車公司提出的精細化管理，在我們的實際工作中無處不在，精細化的結(jié)果就是促使自身提供的產(chǎn)品或服務更具競爭力，通過市場淘汰機制提升顧客的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量。

檢修精細化也是同樣的理念，設備能否提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的服務，全賴檢修水平和質(zhì)量。精細化管理恰恰為檢修提供了更細致的指引和要求，精細化管理在設備檢修的實踐中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢修存在的漏洞與不足，逐漸填平坑洞才能使設備檢修真正執(zhí)行到位，設備運行才能平穩(wěn)順暢。

參考文獻

[1]王新宏.現(xiàn)代管理學[M].天津大學出版社.2008.

[2]呂艷春，王建英，李彪，等.淺談精細化管理在設備檢修中的應用[J].中國設備工程，2013（9）.