汪源

【摘要】電袁制造企業(yè)管理的核心在于控制成本，只有在技術(shù)創(chuàng)新、提高效率、保證質(zhì)量的前提下不斷降低產(chǎn)品成本，才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展.文章闡述了電表制造企業(yè)成本構(gòu)成與成本控制的重要意義，指出了成本控制中存在的問題，并提出了加強(qiáng)成本控制的對策建議。

【關(guān)鍵詞】電表制造企業(yè)；成本控制；內(nèi)部控制

一、電表制造企業(yè)成本控制概述

1.電表制造企業(yè)成本主要內(nèi)容

電表制造企業(yè)成本包括生產(chǎn)過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費(fèi)用。直接材料由外殼、線路板（包括液晶、變壓器、主芯片、計(jì)量芯片等），繼電器或錳銅分流器，互感器，輔材（包括包裝物、面牌、說明書等）組成。材料費(fèi)用在電表產(chǎn)業(yè)總成本中占有很大的比重，其金額的大小取決丁市場價(jià)格的高低和對消耗定額的控制。電表生產(chǎn)以離散型為主，流程型為輔，根據(jù)營銷訂單下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，每塊電表是由清晰可見的幾個(gè)部件所構(gòu)成，經(jīng)過燒寫程序、組裝、調(diào)試及功能初測、校核、老化、成品測試、包裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)成品…廠。

2.電表制造企業(yè)成本控制的重要意義

通過成本控制，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到優(yōu)化，管理水平得到提升，成本降低，利潤增加，進(jìn)一步革新技術(shù)或開發(fā)新產(chǎn)品，從而搶占更大的市場。電表制造企業(yè)加強(qiáng)成本控制的重要意義具體表現(xiàn)為： （1）加強(qiáng)成本管理是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。企業(yè)在激烈競爭的市場環(huán)境中生存發(fā)展依賴丁效益的最大化與資本的擴(kuò)張，這需要不斷提高企業(yè)盈利能力，而提升利潤的關(guān)鍵就是降低生產(chǎn)成本。電表制造企業(yè)成本占產(chǎn)品構(gòu)成比例較高，有必要從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、工序等環(huán)節(jié)入于，全方位、全過程的控制成本。

（2）加強(qiáng)成本管理是產(chǎn)品市場競爭的需要。從電表行業(yè)每次招投標(biāo)的情況看，能否中標(biāo)的關(guān)鍵在丁報(bào)價(jià)，同類產(chǎn)品因各企業(yè)設(shè)計(jì)模式不同，工藝方法各異，各自的成本不一樣，生產(chǎn)成本低的產(chǎn)品，其價(jià)格下浮的空間就大。因此，企業(yè)降低成本有助丁提高了企業(yè)的市場競爭力。

（3）加強(qiáng)成本管理是提高職工收入的需要。隨著牛活水平的不斷提高，職工對經(jīng)濟(jì)收入的期望值也在不斷增加，但是加薪會(huì)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)，解決這一矛盾的最直接的手段就是降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。職工經(jīng)濟(jì)收入的穩(wěn)步提高，有利丁人才隊(duì)伍的穩(wěn)定，也有利于人才的引進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)得到提高，成本也會(huì)降低，形成良性循環(huán)。

（4）加強(qiáng)成本管理是促進(jìn)技術(shù)改造的需要。電表制造業(yè)在長期買方市場的條件下，企業(yè)要擴(kuò)大效益、提升競爭力，只能不斷地改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加產(chǎn)品的科技含量、降低成本以滿足用戶；由于成本降低，效益提高，實(shí)力增強(qiáng)，企業(yè)便有能力在加強(qiáng)管理、提升產(chǎn)品檔次上進(jìn)行投入，反過來會(huì)推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

二、現(xiàn)階段電表制造企業(yè)成本控制存在的問題

1.成本管理觀念問題

主要表現(xiàn)在注重成本核算，忽視成本控制。成本核算只是于段而非目的，是成本控制的起點(diǎn)而非終點(diǎn)，很多管理者缺少對先進(jìn)管理理念的了解，不能很好地監(jiān)控在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各成本的發(fā)牛點(diǎn)。

2.成本管理的信息化程度不足

很多電表企業(yè)計(jì)劃性不強(qiáng)，對信息化認(rèn)識(shí)程度不夠、思想準(zhǔn)備不足，造成信息技術(shù)在降低成本上的作用未能得到真正地發(fā)揮，ERP管理系統(tǒng)未被廣泛使用，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中科技含量較低，成本核算各環(huán)節(jié)信息共享程度低。電表制造企業(yè)的產(chǎn)、供、銷，人、財(cái)、物是一個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)體，由于人工管理缺乏完善的數(shù)據(jù)傳遞機(jī)制，致使信息不能及時(shí)、準(zhǔn)確傳遞、影響了數(shù)據(jù)的有效運(yùn)用，從而對決策者決策的科學(xué)性產(chǎn)生不良影響。

3.成本分?jǐn)偡椒ú粔蚩茖W(xué)

直接材料和直接人工可以清晰明確地計(jì)人各類各款產(chǎn)品，間接費(fèi)用的分?jǐn)倸w集則簡單地以產(chǎn)品數(shù)量、機(jī)器小時(shí)為權(quán)數(shù)來進(jìn)行。早期制造業(yè)進(jìn)行成本核算時(shí)，直接材料、直接人工成本占到產(chǎn)品成本的大部分甚至是全部，而與產(chǎn)能相關(guān)的間接成本僅占產(chǎn)品制造成本的很小比重，隨著大量現(xiàn)代制造技術(shù)、設(shè)備的使用，為滿足顧客小批量、多產(chǎn)品等定制生產(chǎn)需求以及客戶對電表合格率的要求，間接制造成本的所占比重大幅提升，若不進(jìn)行合理分?jǐn)?，將?huì)使產(chǎn)品成本信息失真，最終的結(jié)果就是造成產(chǎn)品定價(jià)不合理，導(dǎo)致企業(yè)市場競爭能力的降低。

三、加強(qiáng)電表制造企業(yè)成本控制的對策建議

1.轉(zhuǎn)變成本控制觀念

從注重成本核算向成本控制轉(zhuǎn)變，把降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益作為最終目標(biāo)；從成本的經(jīng)營性控制向成本的規(guī)劃性控制轉(zhuǎn)變：通過提高產(chǎn)能、合理化生產(chǎn)過程中的作業(yè)安排等于段加強(qiáng)對制造環(huán)節(jié)的各要素成本控制為成本的經(jīng)營性控制。制造環(huán)節(jié)的成本大多為同化成本，通過經(jīng)營性成本控制只能降低少部分的非同化成本，成本降低幅度、余地并不大，只有在產(chǎn)品制造之前，挖掘產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線規(guī)劃和布局等方面的成本降低空間并進(jìn)行優(yōu)化，即對成本是實(shí)施前的規(guī)劃性控制，才能真正從源頭控制產(chǎn)品成本。

2.優(yōu)化成本信息交流與核算

首先，應(yīng)進(jìn)行廣泛細(xì)致的市場調(diào)研，初定目標(biāo)成本，然后分解到設(shè)計(jì)、裝配、外購品價(jià)格等環(huán)節(jié)在這個(gè)過程中根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部情況的變化適時(shí)調(diào)整目標(biāo)成本，再行分解落實(shí)，持續(xù)降低產(chǎn)品制造成本。

其次，加強(qiáng)對成本及其影響因素進(jìn)行分析。應(yīng)逐項(xiàng)分析作業(yè)流程的實(shí)際效果和效率，識(shí)別出具有成本優(yōu)勢的作業(yè)或價(jià)值活動(dòng)，再把作業(yè)成本歸集分配到成本對象，形成相應(yīng)的產(chǎn)品成本。與此同時(shí)管理層還應(yīng)該對各種開銷進(jìn)行關(guān)注，定期要求相關(guān)部門說明費(fèi)用支出的原因，再?zèng)Q定是否簽發(fā)，并建立定期檢討制度，根據(jù)企業(yè)目標(biāo)追問某一支出、某一部門的存在、某一崗位的設(shè)置是否合理，通過不斷檢討，迅速發(fā)現(xiàn)問題的存在，最大程度地節(jié)約成本，間接地為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

最后，加強(qiáng)成本核算。在實(shí)務(wù)操作中應(yīng)采用目標(biāo)成本法和作業(yè)成本法相結(jié)合的方法，分析調(diào)研市場行情，確定產(chǎn)品的目標(biāo)售價(jià)，進(jìn)而倒推出產(chǎn)品的目標(biāo)成本，通過作業(yè)分析，將間接制造成本精準(zhǔn)地分配到各款各類產(chǎn)品上去，并以考核結(jié)果修正目標(biāo)成本，結(jié)合電表企業(yè)本身的生產(chǎn)經(jīng)營情況形成先進(jìn)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，促進(jìn)企業(yè)成本核算效率和精確度。

3.創(chuàng)新成本控制方法與于段

對電表制造業(yè)而言，在價(jià)格一定的條件下，要提高經(jīng)濟(jì)效益就必須控制成本。零部件原材料的采購要及時(shí)詢價(jià)，對于同一集團(tuán)內(nèi)的母子公司、兄弟公司如果業(yè)務(wù)相同或類似可考慮采用聯(lián)合一體化的采購方式，保持渠道一致，通用器件如電阻電容盡量打包購買，通過規(guī)模效益降低材料成本。采購和財(cái)務(wù)人員應(yīng)積極關(guān)注國際期貨原材料（如銅、錫）的行情變化，適時(shí)凋整材料庫存，利用原材料行情波動(dòng)的時(shí)間差和價(jià)差賺取效益、攤低成本。采購過程的物流成本控制應(yīng)做到進(jìn)行大批量訂貨，以減少運(yùn)輸和搬運(yùn)；為方便技術(shù)處理，采購供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的原材料和零部件；供應(yīng)采用自動(dòng)化管理，減少人工；盡可能地給供應(yīng)承擔(dān)者足夠任務(wù)。營銷人員的配備要根據(jù)市場情況、業(yè)務(wù)量的大小來進(jìn)行，適當(dāng)允許人員的流動(dòng)性，減少底薪、社保、福利、差旅費(fèi)等剛性支出。銷售過程的物流成本控制應(yīng)合理選擇運(yùn)輸設(shè)備、存儲(chǔ)規(guī)模、降低物流成本，減少交易地點(diǎn)，簡化交易約束條件，鼓勵(lì)用戶大規(guī)模進(jìn)貨；售后服務(wù)過程中的物流成本控制應(yīng)制定嚴(yán)格的退貨制度，規(guī)定合理的退貨程序，建立售后服務(wù)中心，設(shè)立自動(dòng)診斷，排除故障的熱線電話。生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在日前最低工資標(biāo)準(zhǔn)連年上漲的背景下，必須合理調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)、注重效率、控制加班數(shù)量，仔細(xì)核算工時(shí)定額、材料定額，對比分析，從降低成本的角度，將個(gè)別生產(chǎn)環(huán)節(jié)如貼片加工以外包的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在訂單多、生產(chǎn)任務(wù)緊張的時(shí)候?qū)z測班組的人員作為“預(yù)備隊(duì)”抽調(diào)到裝配班組和校核班組協(xié)助生產(chǎn)。依靠創(chuàng)新，提高各道工序的勞動(dòng)效果，建立健全反映及時(shí)的會(huì)計(jì)分析活動(dòng)。生產(chǎn)過程的物流成本控制應(yīng)通過生產(chǎn)于段現(xiàn)代化、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確定最優(yōu)的生產(chǎn)規(guī)模和批量。

最后補(bǔ)充強(qiáng)調(diào)的是，企業(yè)人工費(fèi)用的控制不能簡單地理解為單純的降薪減酬，對于核心管理人員和研發(fā)人員，反而要從每年的新增利潤中提取一部分作為獎(jiǎng)勵(lì)基金增加他們的收入，甚至發(fā)放股票期權(quán)，這樣既能留住優(yōu)秀人才，讓他們與企業(yè)共同成長，又不會(huì)增加企業(yè)的現(xiàn)金支付壓力。

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