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黃色短桿菌產(chǎn)L-精氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基的優(yōu)化

2015-10-21 08:58:06趙鑫肖玉平李立英
食品研究與開發(fā) 2015年10期
關(guān)鍵詞:生物素精氨酸硫酸銨

趙鑫,肖玉平,李立英

(1.廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品與生物工程系,廣東廣州510300;2.廣東高校特色調(diào)味品工程技術(shù)開發(fā)中心,廣東廣州510300)

黃色短桿菌產(chǎn)L-精氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基的優(yōu)化

趙鑫1,2,肖玉平1,李立英1

(1.廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院食品與生物工程系,廣東廣州510300;2.廣東高校特色調(diào)味品工程技術(shù)開發(fā)中心,廣東廣州510300)

在液體培養(yǎng)條件下,采用單因素試驗法,考察了發(fā)酵培養(yǎng)基中不同濃度的碳源、氮源、無機鹽和生物素對實驗室篩選獲得的黃色短桿菌L-Arg高產(chǎn)突變株GC 1325產(chǎn)酸的影響,確定了碳源和氮源的初始濃度和補加方式。實驗結(jié)果表明,GC 1325發(fā)酵的最優(yōu)培養(yǎng)基為:葡萄糖100 g/L,(NH4)2SO425 g/L、KH2PO41.2 g/L、MgSO4·7H2O 0.6 g/L、生物素100 μg/L;發(fā)酵過程中24 h后一次流加50 g/L葡萄糖維持碳源;連續(xù)流加25%的氨水維持(NH4)2SO4濃度在25 g/L水平,在此優(yōu)化的培養(yǎng)條件下,GC 1325獲得的最大的L-Arg產(chǎn)量為37.8 g/L,比優(yōu)化前提高了58.8%。

黃色短桿菌;發(fā)酵培養(yǎng)基;優(yōu)化;L-精氨酸

L-精氨酸(L-Arginine,簡寫L-Arg)是氨基酸中的重要品種之一,是合成蛋白質(zhì)和肌酸的重要原料,在醫(yī)藥、營養(yǎng)保健、食品工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[1]。隨著人們生活水平的提高,Arg的需求量逐年遞增,而國內(nèi)L-Arg的生產(chǎn)技術(shù)落后,依賴從日本等國家進口[2]。LArg工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)酵,發(fā)酵水平的高低決定產(chǎn)品成本。提高發(fā)酵水平的途徑有二條:一是選育適合工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)良菌種;二是獲得與生產(chǎn)菌種相匹配的最佳發(fā)酵條件[3]。培養(yǎng)條件的優(yōu)化與否直接影響到代謝方式及代謝流量的變化[4],從而影響到目的產(chǎn)物的產(chǎn)量。發(fā)酵條件優(yōu)化的研究也是實現(xiàn)菌株從實驗室研究階段,邁向工業(yè)生產(chǎn)階段的一個必經(jīng)之路。本文采用單因素試驗法,優(yōu)化了本實驗室篩選獲得的LArg高產(chǎn)突變菌株GC1325的發(fā)酵培養(yǎng)基,在一定程度上提高了菌株的產(chǎn)酸量。

1材料與方法

1.1菌種

本實驗室篩選獲得的L-Arg高產(chǎn)突變株GC 1325(Brevibacterium flavum,His-,Suc-,D-Argr,SMCr)。

1.2培養(yǎng)基

1.2.1基礎(chǔ)培養(yǎng)基(g/L)

葡萄糖10,(NH4)2SO43,KH2PO41,MgSO4·7H2O 0.5,F(xiàn)eSO4·7H2O 0.02,MnSO4·H2O 0.02,瓊脂20,生物素3×10-5,硫胺素2×10-4,L-組氨酸5×10-4。pH 7.0~7.2,121℃滅菌20 min。

1.2.2種子培養(yǎng)基(g/L)

葡萄糖30,玉米漿20,(NH4)2SO420,KH2PO41,MgSO4·7H2O0.5,尿素1.5。pH7.0~7.2,121℃滅菌20min,裝液量30 mL/250 mL。

1.2.3發(fā)酵培養(yǎng)基(g/L)

葡萄糖,玉米漿25,(NH4)2SO4,KH2PO41.2,MgSO4·7H2O 0.6,F(xiàn)eSO4·7H2O 0.02,生物素1×10-4,L-組氨酸5×10-4,CaCO330。pH7.0~7.2,121℃滅菌15 min。(葡萄糖和硫酸銨濃度根據(jù)實驗需要調(diào)整)。

1.3主要試劑

酵母膏、組氨酸、生物素等為國產(chǎn)生化試劑;其他試劑均為國產(chǎn)分析純。

1.4主要儀器

往復(fù)式搖床搖床:無錫查橋輕機廠;5 L自動控制發(fā)酵罐:上海保興生物設(shè)備工程有限公司(Biotech-2001);722分光光度計:上海精密科學(xué)儀器有限公司。

1.5主要實驗方法

1.5.1發(fā)酵條件

搖瓶發(fā)酵為250 mL三角瓶裝液30 mL,發(fā)酵結(jié)束后補水至原體積。5 L發(fā)酵罐中裝液量2.5 L,接種量6%~8%,流加25%的氨水控制pH在7.0。通風(fēng)量4 L/min,攪拌轉(zhuǎn)速為600 r/min。

1.5.2氨離子的濃度測定

納氏試劑法。

1.5.3培養(yǎng)液光密度值的測定

取培養(yǎng)好的培養(yǎng)液用0.25 mol/L的HCl適當(dāng)稀釋后,以0.25 mol/L的HCl為空白對照,用721分光光度計測定OD值。

1.5.4發(fā)酵液中還原糖的測定

3,5-二硝基水楊酸法。

1.5.5L-Arg的定量測定

改良坂口試劑法[5]。

2結(jié)果與討論

2.1碳源對L-Arg發(fā)酵過程的影響

2.1.1不同碳源對L-Arg產(chǎn)量的影響

碳源是構(gòu)成菌體和合成氨基酸的碳架及能量的來源。不同微生物所具有的酶系不同,所能利用的碳源也不同。目前發(fā)現(xiàn)精氨酸產(chǎn)生菌均不能利用淀粉,分別在發(fā)酵培養(yǎng)基中添加100 g/L的不同常用碳源,產(chǎn)酸量的結(jié)果見表1所示。

表1 不同碳源對精氨酸產(chǎn)量的影響Table 1Effects of different carbon sources on the yield of L-Arginine

由表可知,以葡萄糖、蔗糖作為唯一碳源時,該菌株的L-Arg產(chǎn)量較高??紤]到原料來源,確定以葡萄糖為碳源。

2.1.2不同初糖濃度對GC1325產(chǎn)酸及糖利用的影響

采用搖瓶分批發(fā)酵,考察了初糖濃度分別為60、100、140和180 g/L的條件下的發(fā)酵過程,結(jié)果如圖1所示。

圖1 不同的初始葡萄糖濃度對OD值和L-Arg產(chǎn)量的影響Fig.1Effects of different initial glucose concentrations on OD value and the yield of L-Arginine

從整個發(fā)酵過程來看,60 g/L的初始葡萄糖對GC1325菌體生長最為有利,該條件下菌體生長最早達到平衡期,100 g/L的葡萄糖次之,140、180 g/L的葡萄糖則對菌體生長有一定的抑制作用,菌體生長達到平衡期的時間較低糖濃度時明顯延長。此外,60、100 g/L的初糖濃度時,發(fā)酵終了的殘?zhí)禽^低,分別為0和4.7 g/L;而140、180 g/L的初糖濃度下的發(fā)酵終了葡萄糖殘?zhí)禽^高,分別為44.2和83.6 g/L,不利于糖酸轉(zhuǎn)化率的提高以及產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)。初始葡萄糖濃度為60、100 g/L時發(fā)酵前期(0~48 h)精氨酸的合成速率較快,但葡萄糖消耗速率也較高糖濃度時快,造成后期(48 h)發(fā)酵液中殘留葡萄糖濃度偏低(0~50 g/L),此時精氨酸合成速率降低,因而最終精氨酸的積累量偏低。

比較不同初糖濃度下精氨酸的生產(chǎn)強度和糖酸轉(zhuǎn)化率(表2所示)可以發(fā)現(xiàn),初始葡萄糖濃度為100、140 g/L時,兩者的生產(chǎn)強度相近,但100 g/L的初始葡萄糖濃度下的糖酸轉(zhuǎn)化率高于初糖濃度為140 g/L時的糖酸轉(zhuǎn)化率。

表2 不同初糖濃度下糖酸轉(zhuǎn)化率和L-精氨酸的生產(chǎn)強度Table 2Effects of different initial glucose concentrations on glucose acid invert ratio and the L-Arg productivity

2.1.3葡萄糖補加時間的確定

100 g/L的初始葡萄糖濃度下存在發(fā)酵后期葡萄糖濃度偏低,產(chǎn)酸能力下降的問題,考慮在發(fā)酵過程中補加葡萄糖補充碳源。分別在不同時間一次補加50 g/L葡萄糖,考察了不同的補加時間對發(fā)酵96 h后產(chǎn)酸量和最終殘?zhí)菨舛?,結(jié)果如圖2所示。

圖2 不同的補加葡萄糖時間對L-Arg產(chǎn)量和殘?zhí)菨舛菷ig.2Effects of different glucose fed time on the yield of LArginine and the residual sugar concentration

由圖2并結(jié)合前面的結(jié)果可以看出,初糖濃度過高會明顯抑制菌體生長,而補糖則可以明顯改善后期糖濃度不足引起的產(chǎn)酸下降狀況;從精氨酸合成的角度來看,發(fā)酵至24 h時補加葡萄糖的效果最好,且該條件下發(fā)酵終了時殘?zhí)菨舛茸畹汀?/p>

2.2氮源對L-Arg發(fā)酵過程的影響

2.2.1不同氮源對于GC1325發(fā)酵的影響

發(fā)酵培養(yǎng)基中必須含有較高比例的氮源才可以滿足菌體生長和合成L-Arg的需要。不同氮源菌株的產(chǎn)酸量見表3所示。

表3 不同氮源對精氨酸產(chǎn)量的影響Table 3Effects of different nitrogen sources on the yield of L-Arginine

由表可知,以硫酸銨作氮源時,可獲得最大的產(chǎn)酸量。硫酸銨是培養(yǎng)基內(nèi)的無機“速效氮源”,它更容易被早期增殖生長的菌體所利用。

2.2.2硫酸銨濃度及其流加方式對GC1325發(fā)酵的影響

采用搖瓶發(fā)酵考察了不同初始硫酸銨濃度(25、50、75 g/L)對L-Arg發(fā)酵過程的影響結(jié)果見圖3所示,體系中的硫酸銨的代謝曲線見圖4所示。

圖3 不同的初始濃度硫酸銨對OD值和L-Arg產(chǎn)量的影響Fig.3Effects of different initial ammonium sulfate concentrations on OD value and the yield of L-Arginine

圖4 不同初始濃度硫酸銨的代謝曲線Fig.4The Metabolic profile of different initial ammonium sulfate concentrations

從整個發(fā)酵過程看,初始硫酸銨濃度為25 g/L時,菌體生長較快;而初始硫酸銨濃度為50 g/L時,菌體生長量偏低,這充分說明發(fā)酵液初始硫酸銨濃度過高對菌體生長有一定的抑制作用。但是,初始硫酸銨濃度為25 g/L時,40 h時L-Arg的產(chǎn)量達到最大值9.73 g/L。但40 h~96 h段,雖然菌體中精氨酸合成酶系具有較高的活力,但體系硫酸銨的含量為0,缺少氮源,無法合成精氨酸,L-Arg的產(chǎn)量不再上升。而初始硫酸銨濃度為50 g/L和75 g/L時,在整個發(fā)酵過程中L-Arg產(chǎn)量呈持續(xù)上升趨勢,當(dāng)發(fā)酵至96 h時,初始硫酸銨濃度為75 g/L的L-Arg產(chǎn)量略高于初始硫酸銨濃度為50 g/L的產(chǎn)量,但2種發(fā)酵液中均殘存大量的硫酸銨。

綜合以上分析,初始發(fā)酵液中高濃度硫酸銨對菌體生長有一定的抑制作用,且最終發(fā)酵液中剩余的硫酸銨也較多,損耗較大。而分次添加硫酸銨既可以降低高濃度硫酸銨對菌體生長的抑制作用,又能在發(fā)酵過程中維持較高的硫酸銨濃度來提供菌體的產(chǎn)酸需要。而初始氮源濃度25 g/L時,整個發(fā)酵體系有最大的比生長速率、最大的L-Arg生成速率、最大的葡萄糖消耗速率和最大的硫酸銨消耗速率。因此,初始硫酸銨濃度定為25 g/L,后續(xù)通過連續(xù)流加25%的氨水,使硫酸銨濃度維持在25 g/L的水平,既滿足了菌體合成精氨酸所需的氮源,解除了高濃度氮對菌體生長的抑制,又可以使發(fā)酵體系pH維持在7.0,消除因精氨酸合成引起的體系pH下降對菌體活力的不利影響。

2.3無機鹽對發(fā)酵產(chǎn)酸的影響

硫酸鎂是細胞內(nèi)L-Arg代謝途徑中很多重要酶的激活劑,如圖5所示。

圖5 不同的無機鹽(硫酸鎂、磷酸二氫鉀)添加量對L-Arg產(chǎn)量的影響Fig.5Effects of different addition of inorganic salts(MgSO4· 7H2O,KH2PO4)on the yield of L-Arginine

缺少了硫酸鎂時菌體內(nèi)酶的活性偏低,長勢微弱,目標產(chǎn)物L(fēng)-Arg的合成也大幅度減少,當(dāng)培養(yǎng)基內(nèi)硫酸鎂的濃度為0.6 g/L時就基本不會影響產(chǎn)量。說明菌體生長的硫酸鎂最低需求量為0.6 g/L。當(dāng)培養(yǎng)基內(nèi)含有1.2 g/L的磷酸二氫鉀時,L-Arg的產(chǎn)量達到最高,低于此值時,菌體的糖代謝動力不足,生長緩慢;而添加量過高,糖代謝過于迅速,過多的葡萄糖被用作菌體細胞生長,不利于L-Arg的積累。因此,選取1.2 g/L的磷酸二氫鉀濃度為宜。

2.4生物素的最佳添加量

在L-Arg合成中加入生物素可利用它對細胞膜通透性的影響,使胞內(nèi)L-Arg的合成前體物谷氨酸不易流出,有利于代謝流多向L-Arg合成的方向流動。如圖6所示。

圖6 不同的生物素添加量對L-Arg產(chǎn)量的影響Fig.6Effects of different addition of biotin on the yield of LArginine

當(dāng)生物素的添加濃度達到100 μg/L,L-Arg的產(chǎn)量達到最大。而生物素添加量過多則會引起產(chǎn)量下降,可能是由于過多的生物素會使菌體生長繁殖時間變長,菌量增多,后續(xù)代謝過程中對氧的消耗嚴重,谷氨酸的分泌下降,因此L-Arg產(chǎn)量也相應(yīng)降低。

3結(jié)論

采用單因素試驗法,確定了黃色短桿菌L-Arg高產(chǎn)突變株GC1325發(fā)酵的最優(yōu)培養(yǎng)基為:葡萄糖100g/L,(NH4)2SO425 g/L、KH2PO41.2 g/L、MgSO4·7H2O 0.6 g/L、生物素100 μg/L;發(fā)酵開始后24 h后一次補加葡萄糖50 g/L補充碳源,發(fā)酵過程中連續(xù)流加25%的氨水維持(NH4)2SO4濃度在25 g/L,在此優(yōu)化的培養(yǎng)條件下培養(yǎng),GC1325獲得的最大產(chǎn)L-Arg量為37.8 g/L,比優(yōu)化前GC1325的L-Arg的產(chǎn)量23.8g/L提高了58.8%。

[1]陳雪嵐,許正宏,陶文沂.產(chǎn)L-精氨酸基因工程菌的研究[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2003,129(12):97-102

[2]Kiyoshi N,Hajime Y.Fermentative Production of L-Arginine[J].A-gricultural and Biological Chemistry,1972,36(10):1675-1684

[3]張義萍,張偉國.優(yōu)化L-精氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基[J].發(fā)酵科技通訊,2006(2):18-20

[4]朱進偉,張偉國.L-精氨酸發(fā)酵代謝調(diào)控的初步研究[J].食品工業(yè)科技,2008(7):131-133

[5]賀小賢,孫瑩,陳合.發(fā)酵液中L-精氨酸的檢測方法[J].食品與藥品,2007(1):18-20

Optimization of Fermentation Medium for L-Arginine Production with Brevibacterium Flavum

ZHAO Xin1,2,XIAO Yu-ping1,LI Li-ying1
(1.Department of Food and Bioengineering,Guangdong Industry Technical College,Guangzhou 510300,Guangdong,China;2.Center of Guangdong Higher Education for Engineering and Technological Development of Speciality Condiments,Guangzhou 510300,Guangdong,China)

At the liquid culture conditions,the fermentation medium of GC 1325,the high yielding of L-arginine strain mutagenized form brevibacterium flavum optimized using single factor test.Different concentrations of carbon sources,nitrogen sources,inorganic salts,and thiamine effect on the production of L-arginine were studied.The initial concentration of carbon sources,nitrogen sources and additional way were confirmed.The experimental results show that the optimal fermentation medium for GC 1325:glucose 100 g/L,(NH4)2SO425 g/L,KH2PO41.2 g/L,MgSO4·7H2O 0.6 g/L,biotin 100 μg/L;Glucose(50 g/L)fed once at 24 h and 25%aqueous ammonia fed continuously to maintain the(NH4)2SO4concentration was 25 g/L in the fermentation process.At this optimization of culture conditions,the maximum yield of L-arginine was 37.8 g/L,which was increased by 58.8%.

brevibacterium flavum;fermentation medium;optimization;L-arginine

10.3969/j.issn.1005-6521.2015.10.031

2014-04-01

趙鑫(1982—),男(漢),講師,博士,研究方向:生物制藥技術(shù)。

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