王薇

[摘要]在橋梁施工之中懸臂澆筑施工法是常用的一種方法，它不僅無需支架設(shè)置，同時還無需通過大型的設(shè)備起吊，同時還具備著操作簡單、結(jié)構(gòu)輕盈、重復(fù)使用率高及施工效率高等優(yōu)點(diǎn)，綜合其所能帶來經(jīng)濟(jì)效益，懸臂澆筑法被廣泛運(yùn)用于橋梁施工中。本文簡單介紹了懸臂澆筑法，并探討了橋梁施工懸臂澆筑法的施工要點(diǎn)。

[關(guān)鍵詞]懸臂澆筑法；0#；掛籃

一、橋梁施工懸臂澆筑法

懸臂澆筑施工是在墩頂以支架和托架形式澆筑起步梁段（0#塊），在起步梁段上拼裝懸臂澆筑掛籃設(shè)備，以每個橋墩為中心向兩側(cè)同步依次分段懸臂澆筑梁段，最后在邊跨和中跨合攏形成連續(xù)箱梁，懸臂澆筑應(yīng)遵循對稱、平衡的原則進(jìn)行。它具有占用施工場較小，可以多個工作面同時施工，工期相對較短，橋梁線形易于在施工程中進(jìn)行動態(tài)控制等特點(diǎn)。

二、橋梁施工懸臂澆筑法的施工要點(diǎn)

（一）0#塊段施工

0#塊段是整體懸臂澆筑施工的第一步，也是整體施工的基礎(chǔ)，其施工與基本的混凝土橋墩施工相似。根據(jù)施工技術(shù)要求，0#塊段施工施工包括以下幾個過程。

1.地基處理及支架預(yù)壓

與基本的混凝土橋墩澆筑施工相似，在0#塊段施工之前必須進(jìn)行地基處理，將地下軟弱土層進(jìn)行清理，并用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)。地基處理完成之后，就要進(jìn)行0#塊支撐橋墩施工的支架搭設(shè)，支架搭設(shè)完畢之后，需要對其進(jìn)行一定的預(yù)壓處理，以消除其非彈性變形，測出彈性變形值，為底模和側(cè)模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗(yàn)托架是否安全。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整支架預(yù)拱度。支架變形穩(wěn)定后，進(jìn)行卸載，檢查支架的安全穩(wěn)定性，保證支架的完好。

2.鋼筋綁扎

對于鋼筋的受力，整體結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算由設(shè)計(jì)單位提供，而實(shí)際施工方面項(xiàng)目部必須前期做好圖紙審核。在實(shí)際施工階段箍筋如果和波紋管發(fā)生交叉，可以適當(dāng)挪動波紋管位置，盡量不采取割斷箍筋的方法。箍筋形成的是一個閉合體，如果隨意把箍筋割斷就會影響閉合體的受力。在張拉時很容易發(fā)生裂縫。主筋施工時，往往圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋長度現(xiàn)場都沒有辦法滿足。只能在現(xiàn)場采取連接，現(xiàn)場連接主筋必須滿足設(shè)計(jì)要求，盡量采取高一個等級的連接方法。主筋屬于主要受力鋼筋，主筋連接方式也就決定了0號塊的整體受力方式。

3.預(yù)應(yīng)力張拉和過程控制

眾所周知，0號塊段的預(yù)應(yīng)力是整個懸臂澆筑塊段中間最復(fù)雜的塊段。所以施加預(yù)應(yīng)力的過程當(dāng)中，是決定整個0號塊段的成功與否的關(guān)鍵。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：穿線過程中固定端擠壓錨具和鋼板之間的貼合。如果貼合不嚴(yán)密，張拉過程中預(yù)應(yīng)力就會有彈縮，預(yù)應(yīng)力就會有損失，不能達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉力從而產(chǎn)生裂縫。張拉過程伸長量的控制。0號塊段預(yù)應(yīng)力復(fù)雜，過程控制必須嚴(yán)謹(jǐn)。張拉過程注意控制二次張拉。二次張拉對預(yù)應(yīng)力的施加尤為重要，鋼絞線的回縮會使預(yù)應(yīng)力損失過大。二次張拉才能達(dá)到預(yù)定值。錨后鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置是重點(diǎn)。錨后是張拉受力重點(diǎn)。鋼筋網(wǎng)片可以分散受力。鋼絞線的定位必須準(zhǔn)確，如果張拉管道不順直，鋼絞線在受力過程中就會發(fā)生損失或者局部受力，會影響混凝土的整體應(yīng)力。

4.混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

混凝土的澆筑施工是0#塊施工質(zhì)量最直接的影響過程，在施工時要完全按照施工規(guī)范開展工作，從底板開始前后、左右對稱整體澆注0#段混凝土。混凝土澆注的順序：混凝土由0#段中心分別向兩側(cè)1#梁段方向?qū)ΨQ分層澆注，先底板后頂板。特別要注意混凝土的溫度要求，并且在振搗過程中要持續(xù)進(jìn)行，保證混凝土不再沉落，表面出現(xiàn)灰漿和水光，混凝土達(dá)到均勻?yàn)檎駬v密實(shí)?；炷潦┕ね瓿芍?，要進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的養(yǎng)護(hù)，特別是對于水化熱等問題要嚴(yán)格預(yù)防。在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力施工，但是要注意按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ、平衡實(shí)施張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力施加完成之后，其強(qiáng)度達(dá)到施工要求就可以進(jìn)行支架拆除。

（二）掛籃施工

1.掛籃的預(yù)壓

如果是新的掛籃勢必要嚴(yán)格主桁架等受力構(gòu)件采取單獨(dú)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，從而確定其受力性能并及時對其非彈性變形予以清除。不論是新的掛籃還是舊的掛籃在安裝完成后都要對之采取荷載試驗(yàn)，參考值通常取最大階段重量的1.2倍。在荷載試驗(yàn)的進(jìn)行過程中要將掛籃的編寫以及加載的具體情況進(jìn)行清晰的記載，從而及時確定立模的標(biāo)高以便于對箱梁線性的有效掌握。通常所采用的荷載試驗(yàn)方式有壓水法、壓砂法及反拉法等。

2.現(xiàn)場拼裝與調(diào)整

現(xiàn)場拼裝前需要對梁頂面鋪枕部位進(jìn)行找平，然后進(jìn)行鋼枕鋪設(shè)；然后利用兩根2.5m長鋼軌從中心向兩側(cè)進(jìn)行軌道安裝，安裝的軌道需要穿過預(yù)應(yīng)力筋，并順著軌道找平，當(dāng)軌道中心復(fù)核完成后，要及時用螺母進(jìn)行軌道固定；最后進(jìn)行前后支座的安裝，安裝前，首先將81mm不銹鋼板鋪設(shè)在相應(yīng)軌道頂面上，然后進(jìn)行主構(gòu)架的吊裝，并用腳手架做好臨時支撐，防止傾倒，在主構(gòu)架安裝時，應(yīng)該使用長螺桿和扁擔(dān)梁進(jìn)行連系安裝，并將已成梁段上主構(gòu)架后端錨固好。結(jié)束了掛籃的安裝之后，參考在預(yù)壓試驗(yàn)所記錄下來的數(shù)據(jù)并結(jié)合設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)對合理的預(yù)抬值進(jìn)行確定。底模位置以及標(biāo)高的合理調(diào)整應(yīng)該采用前上橫梁的螺旋千斤頂，調(diào)整到位之后再對各個構(gòu)件予以固定并確保其穩(wěn)固性。

3.掛籃行走

掛籃施工完畢一節(jié)梁段后，掛籃即可前移施工下一梁段。掛籃行走時應(yīng)注意以下問題：（1）前移掛籃過程中，梁體兩端的掛籃設(shè)備行走距離必須同步，避免梁體兩端力矩相差過大。（2）掛籃行走之前，安裝的滑道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布放，滑道的錨固系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)要求，從而避免掛籃行走時，掛籃主構(gòu)架體系偏離滑道。（3）掛籃行走時，施工操作和技術(shù)人員要隨時檢查掛籃后鉤板和掛籃行走滑道與梁體的錨固件，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止前移掛籃進(jìn)行處理。

4.灌注混凝土

對于混凝土應(yīng)對之進(jìn)行集中式的拌制，從而使混凝土的質(zhì)量能夠有所保障。在做好配合比的設(shè)計(jì)工作之后方可進(jìn)行混凝土拌制，合理的粗骨料粒徑選用需要嚴(yán)格按照鋼筋的密集程度。懸臂澆筑所采取的澆筑形式一定要兩邊同時同步對稱，兩邊重量的偏差是允許存在的，但偏差的數(shù)值必須確保其不可超出設(shè)計(jì)的要求范圍。澆筑混凝的順序通常情況下都是遵從先掛籃前端后與已澆筑梁段的連接處的澆筑順序。若要將新的混凝土同舊的混凝土連接起來則需要采取鑿毛的方式對之進(jìn)行處理，并在澆筑之前進(jìn)行灑水濕潤。

5.預(yù)應(yīng)力筋張拉

縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉。當(dāng)長束鋼絞線伸長量大于千斤頂最大行程時，采用分級重復(fù)張拉方法，張拉采用拉力和伸長量雙控的方法，以保證張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對于豎向預(yù)應(yīng)力筋，特別注意在預(yù)埋錨墊板時一定要保持與精軋螺紋鋼相垂直，并設(shè)置定位鋼筋，確保錨墊板的埋設(shè)精度，以防止由于錨墊板傾斜導(dǎo)致精軋螺紋鋼張拉時受折斷裂的情況。張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋順序按照縱向鋼束對稱中線張拉，先腹板后頂板，先下后上，先長束后短束，應(yīng)遵照對稱、均勻的原則進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力束張拉完成后立即進(jìn)行孔道壓漿。壓漿工藝如下：將孔道排氣孔、泌水孔密封好，然后采用保護(hù)罩封錨。清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔道暢通，確保漿體能順利灌入。確定孔道的灌漿端及出漿口，對于曲線孔道及豎向孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔道壓入。安裝各引出管、球閥及接頭，并檢查功能確保能正常使用。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性能達(dá)到技術(shù)要求所規(guī)定指標(biāo)。啟動灌漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度時，將灌漿輸入管接到灌漿端的引出管上，開始灌漿。在灌漿過程中，觀察排漿口出漿情況。觀察排氣閥端的出漿情況，當(dāng)水泥漿順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉出漿口的閥口。灌漿泵繼續(xù)工作，并且在≤0.7Mpa下，持壓1-2分鐘。