路沙

1992年，乘著國(guó)家體制改革的東風(fēng)，長(zhǎng)沙高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)中聯(lián)建設(shè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)公司（中聯(lián)重科的前身）應(yīng)運(yùn)而生。其主要從事建筑工程、能源工程、環(huán)境工程、交通工程等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)所需重大高新技術(shù)裝備的研發(fā)制造。23年以來(lái)，在以董事長(zhǎng)詹純新為首的、并以原建設(shè)部長(zhǎng)沙建設(shè)機(jī)械研究院核心員工為基礎(chǔ)的核心團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下，公司逐漸發(fā)展壯大為工程機(jī)械領(lǐng)域影響巨大的全球化企業(yè)。

出身機(jī)械研究院，人才和技術(shù)優(yōu)勢(shì)得天獨(dú)厚。中聯(lián)重科以此為核心動(dòng)力，不斷推動(dòng)自身發(fā)展，并完善自身業(yè)務(wù)。目前，中聯(lián)重科在混凝土和起重機(jī)械兩大業(yè)務(wù)板塊均位居全球前兩位。不僅如此，中聯(lián)重科也已經(jīng)能夠生產(chǎn)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的13 大類(lèi)別、86 個(gè)產(chǎn)品系列，近800 多個(gè)品種的主導(dǎo)產(chǎn)品，從而稱(chēng)得上是全球產(chǎn)品鏈最齊備的工程機(jī)械企業(yè)之一。

當(dāng)然，發(fā)展并不是一蹴而就，也不是一帆風(fēng)順的。在二十多年的發(fā)展進(jìn)程中，風(fēng)險(xiǎn)和困難一直相伴，其中以信息化的變革路最能勾勒出中聯(lián)重科突破重重困難，勇攀行業(yè)巔峰的發(fā)展軌跡。

原始系統(tǒng)“疲態(tài)”漸顯

發(fā)展初期，CAD系統(tǒng)對(duì)于中聯(lián)重科產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)效率的提升可謂功不可沒(méi)。而在高速發(fā)展的背后，企業(yè)卻不得不面臨產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的幾何級(jí)數(shù)增加所帶來(lái)的管理問(wèn)題。最初，由于缺少對(duì)產(chǎn)品研發(fā)流程的管理意識(shí)和機(jī)制，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工程技術(shù)人員都是將與產(chǎn)品相關(guān)的資料文件存儲(chǔ)在個(gè)人單機(jī)上，企業(yè)事實(shí)上并不能真正掌握數(shù)據(jù)，因此難以實(shí)現(xiàn)從全局的角度進(jìn)行查詢(xún)或異地查詢(xún)，這從一定程度上造成了數(shù)據(jù)對(duì)業(yè)務(wù)響應(yīng)的不及時(shí)。

同樣是由于缺少有效的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，工程技術(shù)人員只能通過(guò)文件夾的形式對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行手工的信息共享，因此圖樣版本的追溯性和最新有效性難以得到保障，整個(gè)研發(fā)流程不得不采用風(fēng)險(xiǎn)更小的單機(jī)設(shè)計(jì)、而這種模式，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的協(xié)同。在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，依然存在設(shè)計(jì)效率低下、編碼不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)混亂、外購(gòu)件和通用件沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一維護(hù)平臺(tái)等一系列的產(chǎn)品研發(fā)管理問(wèn)題。

在產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)管理方面，由于缺乏產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)表達(dá)，難以在銷(xiāo)售、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和維護(hù)等各階段實(shí)現(xiàn)BOM 的一致，借用關(guān)系維護(hù)困難，不能有效分析設(shè)計(jì)更改的影響范圍。

在重重困難之下，中聯(lián)重科不得不重新審視原有的CAD系統(tǒng)，并試圖選擇一款適應(yīng)于企業(yè)快速發(fā)展需求的新系統(tǒng)來(lái)取代它。2004 年8 月，中聯(lián)重科開(kāi)始試點(diǎn)應(yīng)用Teamcenter。2008 年5 月，中聯(lián)重科與通力公司和西門(mén)子簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，選擇Teamcenter 作為中聯(lián)集團(tuán)的PLM 系統(tǒng)統(tǒng)一平臺(tái)。

之所以選擇Teamcenter，除了其功能全面，能夠滿(mǎn)足中聯(lián)重科各個(gè)子公司的需求外， Teamcenter 系統(tǒng)與CAD 系統(tǒng)的集成性、Teamcenter 的SOA 系統(tǒng)體系架構(gòu)的靈活性，同樣也是最終入選的關(guān)鍵指標(biāo)。而對(duì)于務(wù)實(shí)的中聯(lián)重科來(lái)講，Teamcenter 在離散制造業(yè)成功的應(yīng)用案例和良好的本地化實(shí)施服務(wù)提供商，同樣為其最終入選發(fā)揮了重要的作用。

2008 年5 月推廣至今，中聯(lián)重科已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)部PLM 系統(tǒng)的全面功能覆蓋，涵蓋了包括混凝土、工起、環(huán)衛(wèi)、建起、土方、路面、基礎(chǔ)施工、車(chē)橋、特力液壓、中旺、智能技術(shù)和消防等在內(nèi)的12 個(gè)事業(yè)部。信息化建設(shè)循序漸進(jìn)

在中聯(lián)重科的規(guī)劃當(dāng)中，Teamcenter 首先是一個(gè)全方位的產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)，需要覆蓋到產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同制造、維護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域。從功能上，需要覆蓋產(chǎn)品圖文檔管理、編碼管理、權(quán)限管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流管理、設(shè)計(jì)變更管理、工藝與設(shè)計(jì)集成管理、項(xiàng)目管理、配置管理和工程變更管理等各項(xiàng)應(yīng)用。

在具體實(shí)施步驟上，中聯(lián)重科采用了更為穩(wěn)妥的分事業(yè)部、分階段的項(xiàng)目實(shí)施策略：先選擇信息化基礎(chǔ)比較好的事業(yè)部進(jìn)行項(xiàng)目試點(diǎn)，試點(diǎn)單位選定一類(lèi)或幾類(lèi)應(yīng)用作為試點(diǎn)范圍。在成功應(yīng)用以后，再推廣到集團(tuán)中的其他事業(yè)部門(mén)。這一方面減少了系統(tǒng)實(shí)施對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)可能存在的影響，另一方面，也使得系統(tǒng)的實(shí)施更加可靠，實(shí)施的效果更加扎實(shí)。

其次，在系統(tǒng)功能上，中聯(lián)重科采用了分階段實(shí)施的策略：項(xiàng)目一共被分成四個(gè)階段實(shí)施。

其中，中聯(lián)重科第二階段PLM 項(xiàng)目的重點(diǎn)是向縱深推進(jìn)：從設(shè)計(jì)開(kāi)始，向工藝管理延伸，項(xiàng)目名稱(chēng)為“工藝數(shù)據(jù)信息化協(xié)同工作平臺(tái)”。

在項(xiàng)目上線(xiàn)初期，由于對(duì)工藝平臺(tái)的數(shù)據(jù)量級(jí)別估計(jì)不足，在模塊化工藝方面的工作有所欠缺，導(dǎo)致工藝工作量非常大，尤其是變更后，對(duì)工藝數(shù)據(jù)的沖擊幾乎是毀滅性的。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的不斷優(yōu)化調(diào)整，業(yè)務(wù)上的模塊化工藝研究，最終以Teamcenter Manufacturing 為基礎(chǔ)構(gòu)建的工藝信息化基礎(chǔ)平臺(tái)，保證了工藝數(shù)據(jù)在可控的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)高效的共享和快速的定位。

進(jìn)入應(yīng)用階段后，中聯(lián)重科將“工藝術(shù)語(yǔ)”、“工藝模板”、“原輔材料”、“工裝設(shè)備”和“工廠(chǎng)結(jié)構(gòu)”等工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入Teamcenter Manufacturing 進(jìn)行管理，從而使工藝數(shù)據(jù)更加標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。

不僅如此，由于能夠依據(jù)結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)模型的思路，按照工藝對(duì)象和工藝結(jié)構(gòu)樹(shù)的模式重新組織工藝數(shù)據(jù)，使得工藝數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)BOM 能夠更加清晰明確地結(jié)合起來(lái)。而針對(duì)外協(xié)工藝特殊的“定額要求”、“外協(xié)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要求”以及“保密性要求”，該工藝數(shù)據(jù)信息化協(xié)同工作平臺(tái)也能夠?qū)ν鈪f(xié)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行配置和管理。

工藝數(shù)據(jù)平臺(tái)，事實(shí)上構(gòu)建了企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)協(xié)同工作平臺(tái)，使設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)之間的信息共享更加充分，提高信息化協(xié)同工作水平。

對(duì)癥下藥 成功破解難題

與眾多制造業(yè)企業(yè)一樣，中聯(lián)重科在實(shí)施技術(shù)資料管理平臺(tái)前，技術(shù)資料編寫(xiě)方式主要是采用傳統(tǒng)的Word 文檔形式進(jìn)行編寫(xiě)。由于設(shè)計(jì)的頻繁更改，也必然導(dǎo)致技術(shù)資料的更改。而對(duì)于同一型號(hào)下的每一批次產(chǎn)品，其性能指標(biāo)、配置情況和技術(shù)參數(shù)等都可能會(huì)針對(duì)用戶(hù)特定的使用需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。這些不同型號(hào)、不同配置的產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的技術(shù)資料，也必須相應(yīng)地進(jìn)行頻繁的變更。傳統(tǒng)的基于人工比對(duì)BOM 信息來(lái)創(chuàng)建圖解目錄信息的方式，造成了目錄制作周期長(zhǎng)，效率低，設(shè)計(jì)變更不能及時(shí)更新到目錄中，導(dǎo)致零件目錄的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段的實(shí)施和應(yīng)用，PLM 項(xiàng)目在中聯(lián)重科已經(jīng)打通了對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，因此中聯(lián)重科希望能夠基于PLM 解決現(xiàn)實(shí)的技術(shù)資料文件管理問(wèn)題，形成規(guī)范化的電子圖冊(cè)管理。此次是由對(duì)PLM 系統(tǒng)應(yīng)用相對(duì)深入的中聯(lián)重科起重機(jī)公司作為試點(diǎn)實(shí)施電子圖冊(cè)制作發(fā)布平臺(tái)。

中聯(lián)重科起重機(jī)分公司的電子圖冊(cè)制作發(fā)布平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品零件圖冊(cè)、說(shuō)明書(shū)、維修保養(yǎng)手冊(cè)的全生命周期管理，促進(jìn)了數(shù)據(jù)源統(tǒng)一和數(shù)據(jù)有效共享，提高了數(shù)據(jù)查詢(xún)效率和正確率；實(shí)現(xiàn)了技術(shù)資料樣式的一次設(shè)計(jì)無(wú)限次使用，提高了制作效率，降低了零件圖冊(cè)排版的成本；提高了售后服務(wù)效率及配件發(fā)貨的準(zhǔn)確性，降低了因配件不準(zhǔn)確帶來(lái)的運(yùn)費(fèi)及人工費(fèi)，提高了用戶(hù)滿(mǎn)意度。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜裝配現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，規(guī)范了工廠(chǎng)裝配，減少了工時(shí)浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。