田宇++張昭++張洪武

摘要： 采用奇異單元模擬裂紋尖端應(yīng)力場的奇異性，計算裂紋尖端的應(yīng)力強度因子和張開應(yīng)力.以概率論為基礎(chǔ)，結(jié)合確定性疲勞斷裂力學(xué)估算方法，考慮參數(shù)的不確定性和隨機性，應(yīng)用蒙特卡洛模擬法分析管道的疲勞壽命.結(jié)果表明：通過J積分計算得到的裂紋尖端張開應(yīng)力與計算得到的管道工作應(yīng)力基本相等.采用蒙特卡洛模擬法進(jìn)行的一定可靠度和置信度下的疲勞壽命預(yù)測能反映評定參數(shù)的不確定性，較傳統(tǒng)的斷裂力學(xué)計算結(jié)果更安全.

關(guān)鍵詞：

管道； 疲勞壽命； 裂紋尖端； 應(yīng)力場； 奇異性； 應(yīng)力強度因子； 蒙特卡洛模擬法

中圖分類號： TB121文獻(xiàn)標(biāo)志碼： B

0引言

隨著核電站的大量使用，其安全問題引起廣泛關(guān)注.核電站管線斷裂是核電站設(shè)計過程中必須考慮的工況.管道在經(jīng)過多年使用后，管壁會產(chǎn)生表面龜裂現(xiàn)象，這些裂紋在疲勞載荷作用下沿管壁繼續(xù)發(fā)展，最終可能造成管線的突然爆裂而引起重大事故.因此，正確評價管道的可靠性，對核電站安全具有重要意義.

SHTERENLIKHT在管道斷裂研究方面開展大量工作，設(shè)計一種新的試樣用于測試裂紋擴展過程中的裂紋尖端張開角以計算應(yīng)力強度因子，取得良好效果.曹宇光等通過改變斷裂試樣厚度與裂紋長度發(fā)現(xiàn)：應(yīng)力強度因子K隨著試樣厚度的增大而減小，而裂紋長度增大時K值也有減小的趨勢.ANDO等給出裂紋貫穿后且在達(dá)到前、后表面裂紋長度相等之前的應(yīng)力強度因子的近似計算公式.

影響管道斷裂的因素很多，而且絕大部分為不確定性因素，以傳統(tǒng)斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)的分析方法已無法全面、正確的反映這些不確定性，因此在傳統(tǒng)斷裂力學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展出概率斷裂力學(xué)分析結(jié)構(gòu)的可靠性.周川霖根據(jù)ParisErdogan公式，應(yīng)用概率斷裂力學(xué)方法，推導(dǎo)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的疲勞剩余壽命的估算公式，闡明概率斷裂力學(xué)在疲勞壽命可靠性估計中的應(yīng)用.RAHMAN等基于斷裂力學(xué)理論，采用一次二階矩法和蒙特卡洛法計算環(huán)向穿透裂紋管道的失效概率，精確度良好.燕秀發(fā)等針對油氣管道的斷裂失效模式以及分析過程中存在的不確定性，應(yīng)用蒙特卡洛數(shù)值計算方法，確定管道上各缺陷的失效概率.趙雪健等分析影響裂紋擴展壽命的多個隨機因素，推導(dǎo)海底管線裂紋疲勞壽命計算公式，并應(yīng)用蒙特卡洛法對海底管道進(jìn)行疲勞壽命可靠性計算，比較不同裂紋尺寸對疲勞壽命的影響.郝蕓等提出在Paris公式的基礎(chǔ)上考慮管道的運行載荷比，并將其運用到疲勞壽命預(yù)測中，發(fā)現(xiàn)管道的運行載荷比是影響疲勞壽命預(yù)測的主要原因之一.

已有的文獻(xiàn)對管道裂紋的應(yīng)力強度因子和疲勞壽命分別進(jìn)行大量闡述，然而較少有文獻(xiàn)報道將二者結(jié)合研究.因此，本文基于Abaqus/Standard建立含中心裂紋的平板，通過計算應(yīng)力強度因子，進(jìn)而求解裂紋表面的張開應(yīng)力，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用蒙特卡洛模擬法估算管道的疲勞壽命，為相關(guān)管道的設(shè)計、檢修提供參考.

3結(jié)論

應(yīng)用有限元軟件計算裂紋尖端的應(yīng)力強度因子，進(jìn)而求解裂紋尖端的張開應(yīng)力，最后采用蒙特卡洛模擬法抽取隨機變量，預(yù)測管道的疲勞壽命.主要結(jié)論如下.

1）通過J積分方法計算裂紋尖端的應(yīng)力強度因子，進(jìn)而得到裂紋尖端的張開應(yīng)力，與計算得到的工作應(yīng)力基本相等.

2）初始裂紋尺寸對疲勞壽命的影響較大，疲勞壽命隨著初始裂紋尺寸的增加而減小.

3）采用蒙特卡洛法進(jìn)行的一定可靠度和置信度下的疲勞壽命預(yù)測反映評定參數(shù)的不確定性，較傳統(tǒng)的斷裂力學(xué)計算結(jié)果更安全.

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（編輯武曉英）