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板材剪切加工用模具材料

冷卻模具材料特性要求如下。

（1）由于被加工材料硬度高，模具材料應(yīng)強(qiáng)度高、耐磨損性好。

（2）由于加工負(fù)荷高，應(yīng)該選擇不易產(chǎn)生裂紋等缺陷的韌性高、疲勞強(qiáng)度高的材料。

（3）應(yīng)使用模具壽命高的和表面處理適應(yīng)性好的材料。

（4）具有與被加工材料的種類、板厚、產(chǎn)量等相適應(yīng)的特性。

（5）使用在切割加工、線切割加工和仿形放電加工中不發(fā)生故障、生產(chǎn)效率高的材料。

（6）使用熱處理尺寸變形后容易進(jìn)行尺寸調(diào)整的材料。

（7）材料成本低等。

剪切加工用模具的主要損傷表現(xiàn)在前端裂紋和刃口崩刃，側(cè)面滑動(dòng)部位的磨損等。作為裂紋和刃口崩刃的最有效改進(jìn)方法是提高模具材料的疲勞強(qiáng)度。工具鋼類的高硬度材料，如果以提高疲勞強(qiáng)度為目的使硬度增加，韌性將會(huì)降低，反而使疲勞強(qiáng)度下降。因此，多年來多使用matrix高速鋼系材料，以解決裂紋和刃口崩刃問題。

Matrix冷沖模具鋼的組織中沒有粗大的碳化物。可以得到與SKDII同等及以上的高硬度，具有與SKDII、8Cr系模具鋼相同的磨損量。Matrix冷沖模具鋼的熱處理尺寸變形各向異性大幅減少，熱處理前后的尺寸容易控制，可切割性優(yōu)良。基于上述優(yōu)點(diǎn)，Matrix冷沖模具鋼開始用于高強(qiáng)度鋼板的剪切加工模具。

進(jìn)行Matrix冷沖模具鋼和SKDII的對比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，SKDII在約3000行程時(shí)開始出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，其壽命約為20000行程；而Matrix冷沖模具鋼達(dá)到88000行程時(shí)仍未出現(xiàn)崩刃，壽命為SKDII的4倍以上。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：鈴木斡土

編譯：郝長文