蔚龍鳳,陳 鄉(xiāng),王海珍,孫全慶,王智鵬,劉文華,董欣楊
(核工業(yè)北京化工冶金研究院,北京 101149)
我國稀土加工產(chǎn)業(yè)已形成包括采礦、選礦、分離、冶煉、加工為一體的產(chǎn)業(yè)鏈。該產(chǎn)業(yè)鏈中對環(huán)境污染最大的是冶煉環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的離子型稀土冶煉分離工藝采用鹽酸溶解碳酸稀土或氧化稀土礦石—氨皂化萃取分離—酸反萃取—碳酸氫銨或草酸沉淀得單一稀土氧化物工藝,在冶煉、萃取分離生產(chǎn)過程中會使用大量酸、堿、萃取劑等,排放廢水中的首要污染物是酸和氨氮。按目前行業(yè)平均指標(biāo),每處理1t南方離子型稀土礦石(92%REO),將消耗1~1.2t液氨[1],相應(yīng)地產(chǎn)生大量含酸和氨的廢水[2]。針對各種廢水,可采用清濁分流、分類處理、綜合回收等工藝實現(xiàn)減排及資源回收[3-4],但由于廢水中存在的大多是強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物質(zhì),在設(shè)備、儀器、管道的選材上有一定難度,工藝建設(shè)投資非常大,治理成本較高,運(yùn)行費(fèi)用也很高。
目前,稀土冶煉分離企業(yè)逐步采用清潔生產(chǎn)工藝處理稀土礦石,采用酸性萃取劑直接萃取分離碳酸稀土—酸反萃取—碳酸氫鈉或草酸沉淀得單一稀土氧化物[5],避免了用鹽酸溶解稀土礦石和用鈉或氨皂化萃取有機(jī)相,不僅提高了稀土資源利用率,也減少了廢水中氨的排放。廢水中的主要污染物是夾帶和乳化的P507和煤油、重金屬離子及CODCr、低濃度氨氮。廢水含鹽量較高,最高達(dá)50 g/L。廢水中的P507會造成廢水總磷超標(biāo)。
目前,對于離子型稀土冶煉廢水的處理主要采用混合廢水—石灰過堿中和—空氣攪拌吹脫—澄清排放的直接處理方法,重金屬、氨氮及磷等很難達(dá)標(biāo)[6]。試驗研究了高效去除廢水中的有機(jī)磷和重金屬離子,結(jié)合降低CODCr及低濃度氨氮的工程經(jīng)驗,確定完整的稀土冶煉廢水處理工藝。
試驗原水為江西某稀土冶煉有限公司的生產(chǎn)廢水。該公司采用清潔生產(chǎn)工藝,廢水中氨氮濃度較低,磷的主要來源是萃取劑P507的夾帶和乳化。原水水質(zhì)見表1。
表1 原水水質(zhì) mg/L
試驗所用試劑有工業(yè)級生石灰、PAC、PAM,分析純硫化鈉、有機(jī)螯合劑。
分析方法及分析儀器見表2。
表2 分析方法及儀器
廢水中的重金屬離子Pb2+、Zn2+為兩性物質(zhì),在強(qiáng)堿性條件下沉淀會發(fā)生再溶解,試驗中控制反應(yīng)pH<10。
試驗分步研究脫磷和去除重金屬離子。首先用石灰乳調(diào)pH,使廢水中的有機(jī)磷水解成無機(jī)磷,然后加入聚合氯化鋁協(xié)同沉淀脫磷。每步加藥后,取上清液分析總磷質(zhì)量濃度。對脫磷廢水依次投加硫化鈉、有機(jī)螯合劑,反應(yīng)一定時間后分別取上清液分析其中總鉛質(zhì)量濃度。
調(diào)整廢水pH,確定有機(jī)磷在堿性條件下的水解適宜pH范圍,必要時加入其他試劑協(xié)同沉淀,提高磷去除率。
3.1.1 pH對有機(jī)磷水解的影響
原水總磷質(zhì)量濃度7.3mg/L,用石灰乳調(diào)整廢水pH,反應(yīng)1h后靜置,取上清液分析其中總磷質(zhì)量濃度。結(jié)果見表3。
表3 廢水pH對有機(jī)磷水解的影響
由表3看出:廢水pH升高有利于有機(jī)磷的水解去除,因為有機(jī)磷酯在中性尤其在堿性條件下水解速度更快,P507水解后從有機(jī)磷轉(zhuǎn)化成磷酸鹽;適宜的水解pH為9.5左右。但即使在適宜pH下,處理后的廢水中總磷質(zhì)量濃度與1 mg/L的排放限值仍相差較遠(yuǎn)。
3.1.2 聚合氯化鋁對脫磷的影響
原水總磷質(zhì)量濃度7.3mg/L,用石灰乳調(diào)廢水pH,加入20mg/L聚合氯化鋁,反應(yīng)1h后靜置沉降,取上清液分析其中總磷質(zhì)量濃度,結(jié)果見表4。
表4 聚合氯化鋁對廢水脫磷的影響
從表4看出,聚合氯化鋁的加入可有效提高磷的去除效果:pH超過9后,處理后的廢水中總磷質(zhì)量濃度低于1mg/L;pH=9.5時,總磷去除率達(dá)88.2%。聚合氯化鋁可以協(xié)同沉淀磷,生成的沉淀物Ca3(PO4)2、AlPO4都較為穩(wěn)定,沉淀效果更好,脫磷更徹底。
3.1.3 反應(yīng)時間對脫磷的影響
廢水pH=9.5,加入20mg/L聚合氯化鋁,反應(yīng)一段時間后靜置沉降,取上清液分析其中總磷質(zhì)量濃度,結(jié)果如圖1所示。
圖1 反應(yīng)時間對除磷效果的影響
由圖1看出:反應(yīng)1h已能夠保證清液中總磷質(zhì)量濃度低于1mg/L;再延長反應(yīng)時間,磷脫除率雖有提高,但提高不明顯。所以,反應(yīng)時間確定為1h。
根據(jù)經(jīng)驗,鉛離子較難沉淀去除。在一定pH條件下,先往脫磷后的廢水中投加50mg/L硫化鈉溶液,攪拌反應(yīng)0.5h后靜置,取上清液分析其中Pb2+質(zhì)量濃度;然后再加入有機(jī)螯合劑,攪拌反應(yīng)一段時間后,投加10mg/L PAM,固液分離后取上清液分析其中Pb2+質(zhì)量濃度。
3.2.1 有機(jī)螯合劑用量對除鉛的影響
脫磷后的廢水pH=9.5,反應(yīng)時間0.5h,試驗結(jié)果見表5。
表5 螯合劑用量對除鉛效果的影響
從表5看出:將硫化物沉淀后的廢水再用有機(jī)螯合劑沉淀,有機(jī)螯合劑與重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽類,可以有效降低廢水中Pb2+質(zhì)量濃度。50mg/L的有機(jī)螯合劑用量可以實現(xiàn)沉淀出水中Pb2+質(zhì)量濃度低于0.2mg/L的排放限值。
3.2.2 反應(yīng)時間對除鉛的影響
沉淀前,Pb2+質(zhì)量濃度0.39mg/L,水pH=9.5。有機(jī)螯合劑用量50mg/L,反應(yīng)時間對Pb2+去除的影響試驗結(jié)果見表6。
表6 反應(yīng)時間對有機(jī)螯合劑沉淀Pb2+的影響
表6表明:隨反應(yīng)時間延長,Pb2+去除率提高;反應(yīng)時間超過25min后,廢水中Pb2+質(zhì)量濃度低于0.2mg/L。
根據(jù)研究結(jié)果并結(jié)合工程經(jīng)驗,提出離子型稀土冶煉廢水處理流程:去除有機(jī)相—脫磷—去除重金屬離子—分級氧化—石英砂過濾。采用斜板隔油池去除漂浮的有機(jī)相,降低脫磷工序壓力;用石灰乳調(diào)廢水pH為9.3~9.5,使有機(jī)磷水解后通過聚合氯化鋁協(xié)同沉淀脫磷;投加硫化鈉和有機(jī)螯合劑實現(xiàn)重金屬離子的沉淀去除;采用化學(xué)氧化法降解CODCr、折點(diǎn)加氯法降解氨氮;最后通過石英砂過濾降低廢水的懸浮物。該工藝在江西某稀土冶煉有限公司得到成功應(yīng)用,廢水處理能力達(dá)800m3/d,工程進(jìn)水pH≈1.0,CODCr<1 500mg/L,Pb2+、Zn2+等重金屬離子質(zhì)量濃度<40mg/L,總磷質(zhì)量濃度5~20mg/L,氨氮質(zhì)量濃度50~80mg/L,鹽質(zhì)量濃度<50g/L。3年多的工程運(yùn)行結(jié)果表明,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水口、總排放口各項指標(biāo)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。
對于稀土冶煉廢水,pH約為9.5時磷去除效果較好;協(xié)同沉淀劑PAC的加入使脫磷及沉淀的沉降性能更好;有機(jī)螯合劑的加入可較好地去除重金屬離子,使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
工程應(yīng)用結(jié)果表明:該工藝需要的構(gòu)筑物和設(shè)備簡單,建設(shè)周期短,處理效果穩(wěn)定。與過堿中和法相比,石灰投加量減少了1kg/m3廢水,從而減少了沉淀廢渣的產(chǎn)生量,具有很好的環(huán)境效益。
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