羅 炎,皮 露,何克杰,孫維義,丁桑嵐,蘇仕軍
(四川大學(xué) 建筑與環(huán)境學(xué)院,四川 成都 610065)
軟錳礦中含有Fe、Al等金屬雜質(zhì),在對(duì)煙氣脫硫的同時(shí),大量Fe、Al等雜質(zhì)也進(jìn)入溶液。為了制備高純錳產(chǎn)品,需去除浸出液中的鐵、鋁[1]。
常用的除鐵方法有黃鐵礬法、赤鐵礦法、針鐵礦法等[2]。黃鐵礬法需要補(bǔ)充+1價(jià)陽(yáng)離子(Na+,K+,NH+4等)[3-9],會(huì)增加試劑成本,而且補(bǔ)充的陽(yáng)離子殘留下來(lái)會(huì)對(duì)所制備的錳產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響;赤鐵礦法需要在高溫高壓條件下進(jìn)行,能耗高,操作難度大,且需要的pH條件較難控制[10];針鐵礦法要求Fe3+質(zhì)量濃度在沉淀過(guò)程中保持較低水平(通常<1g/L),如果濃度較高則易形成膠體,不易聚沉[11-15]。從溶液中除鋁通常采用氫氧化鋁沉淀法[16],雖然工藝簡(jiǎn)單,去除效果較好,但無(wú)法同步去除鐵。
此外,由于浸出液中鐵、鋁含量較高,pH為2.0左右,Al3+和 Fe3+容易形成膠體[17],且 Al3+對(duì)Fe3+有保護(hù)作用,使形成穩(wěn)定膠體不易被破壞,難以聚沉[18]。單一的除鐵和除鋁方法都不能解決這個(gè)問(wèn)題,并且也無(wú)法實(shí)現(xiàn)鐵、鋁的同步去除。因此,根據(jù)針鐵礦法[19]的除鐵要求,結(jié)合氫氧化鋁沉淀除鋁法的特點(diǎn),同時(shí)考慮到試驗(yàn)所用浸出液的性質(zhì),提出了將溶液稀釋法與碳酸錳中和沉淀法相結(jié)合去除浸出液中的鐵和鋁,以期為解決膠體難以聚沉,同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵、鋁的同步去除,為錳制品制備過(guò)程中同步去除鐵、鋁提供新思路。
試驗(yàn)原料為軟錳礦煙氣脫硫浸出液,主要成分見表1,pH=2.0左右。按浸出液組成(除鐵、鋁外)配制稀釋液。
表1 軟錳礦煙氣脫硫浸出液主要成分 g/L
通過(guò)稀釋溶液降低鋁對(duì)鐵的保護(hù)作用,使膠體脫穩(wěn)或避免產(chǎn)生膠體[17-18],同時(shí)使 Fe3+質(zhì)量濃度降低到水解生成針鐵礦的濃度范圍(<1g/L)內(nèi)而被去除;加入碳酸錳中和水解產(chǎn)生H+,可促進(jìn) Al3+的水解反應(yīng)發(fā)生[20],提高溶液中錳的濃度,在不引入新雜質(zhì)的同時(shí),提升后續(xù)錳產(chǎn)品的品質(zhì);以H2O2作氧化劑可將體系中的Fe2+全部氧化成Fe3+,繼而生成針鐵礦而被去除。過(guò)程中發(fā)生的主要反應(yīng)如下:
將一定體積的軟錳礦煙氣脫硫浸出液與H2O2加入到盛有一定體積(根據(jù)稀釋倍數(shù)確定)稀釋液的圓底燒瓶中,將燒瓶置于恒溫水浴鍋中。待體系溫度恒定后,向燒瓶中加入一定質(zhì)量碳酸錳,然后在攪拌轉(zhuǎn)速100r/min條件下恒溫反應(yīng)一定時(shí)間,同時(shí)每隔一段時(shí)間取少量沉淀母液分析鐵、鋁質(zhì)量濃度,并計(jì)算鐵、鋁去除率。
溶液中的鐵、鋁采用美國(guó)熱電儀器公司的IRIS-Adv全譜直讀型等離子體發(fā)射光譜儀(ICPAES)測(cè)定。
試驗(yàn)條件:碳酸錳加入量20g/L,反應(yīng)溫度90℃,H2O2加入量10mL。浸出液稀釋倍數(shù)對(duì)去除鐵、鋁的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖1、2所示。
圖1 軟錳礦煙氣脫硫浸出液稀釋倍數(shù)對(duì)除鐵的影響
圖2 軟錳礦煙氣脫硫浸出液稀釋倍數(shù)對(duì)除鋁的影響
由圖1看出:隨浸出液稀釋倍數(shù)增大,鐵去除率增大;但浸出液稀釋3.6倍后再繼續(xù)稀釋對(duì)鐵去除率影響不大。這是因?yàn)椋合♂?.6倍后,溶液中Fe3+質(zhì)量濃度已小于1g/L,F(xiàn)e3+能通過(guò)大量生成針鐵礦而被去除;而再繼續(xù)稀釋,制約鐵去除效果的主要因素已不再是Fe3+質(zhì)量濃度,而是pH、溫度等其他因素[20],因此鐵去除率變化不大。由圖2看出,鋁去除率都低于5%,這是因?yàn)椋禾妓徨i的加入量不足,沒有達(dá)到同時(shí)沉淀鋁、鐵所需的量;而且FeOOH的溶度積小于Al(OH)3的溶度積,F(xiàn)e3+先于Al3+沉淀,所以在鐵未完全沉淀時(shí)鋁去除率很低。而在相同稀釋條件下,鋁去除率先升高后降低,這是隨著反應(yīng)的進(jìn)行,鐵不斷沉淀使溶液中的pH降低,部分已經(jīng)沉淀的氫氧化鋁反溶造成的。鋁去除率波動(dòng)不大,最大值與最小值僅相差1%左右,說(shuō)明單純稀釋溶液對(duì)鋁的去除沒有明顯效果,主要影響的是鐵去除率。從除鐵效果看,后續(xù)試驗(yàn)中對(duì)溶液稀釋3.6倍。
試驗(yàn)條件:溶液稀釋3.6倍,反應(yīng)溫度90℃,H2O2加入量10mL。碳酸錳加入量對(duì)去除鐵、鋁的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3、4所示。
圖3 碳酸錳加入量對(duì)除鐵的影響
圖4 碳酸錳加入量對(duì)除鋁的影響
由圖3、4看出:隨碳酸錳加入量增加,鐵、鋁去除率都有明顯提高;碳酸錳加入量為60g/L時(shí),鐵、鋁去除率達(dá)最大。這是因?yàn)樘妓徨i能中和水解產(chǎn)生的H+,提高溶液pH,進(jìn)而促進(jìn)鐵、鋁水解反應(yīng)發(fā)生。對(duì)比碳酸錳加入量分別為30g/L和60g/L、反應(yīng)時(shí)間同為100min時(shí),鐵去除率僅提高20%,而鋁去除率提高70%,這說(shuō)明碳酸錳加入到一定量后,主要影響鋁的去除。碳酸錳加入量為60g/L時(shí),鋁幾乎完全去除,鐵去除率也達(dá)90%,因此,后續(xù)試驗(yàn)中確定碳酸錳加入量為60g/L。
試驗(yàn)條件:浸出液稀釋3.6倍,碳酸錳加入量60g/L,H2O2加入量10mL。溫度對(duì)去除鐵、鋁的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖5、6所示。
圖5 溫度對(duì)除鐵的影響
圖6 溫度對(duì)除鋁的影響
由圖5、6看出:反應(yīng)在100min內(nèi),隨溫度升高,鐵、鋁去除率迅速升高,90℃時(shí)達(dá)最高。溫度升高有利于碳酸錳的溶解,從而促進(jìn)Fe3+與Al3+的水解;再加上布朗運(yùn)動(dòng)隨溫度升高而加劇,增加了膠團(tuán)之間的碰撞機(jī)會(huì),使聚沉概率增大;但溫度升高到90℃后其作用不再明顯,而且也會(huì)增大能耗,使液體蒸發(fā)影響稀釋效果:所以,確定反應(yīng)溫度以90℃為宜。
試驗(yàn)條件:浸出液稀釋3.6倍,碳酸錳加入量60g/L,反應(yīng)溫度90℃。H2O2加入量對(duì)去除鐵、鋁的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖7、8所示。
圖7 H2O2加入量對(duì)除鐵的影響
圖8 H2O2加入量對(duì)除鋁的影響
從圖7看出,適量H2O2的加入可提高鐵去除率。這是因?yàn)镠2O2能將溶液中的Fe2+氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+水解后形成沉淀而被去除。
從圖8看出:H2O2加入后,鋁去除率比不加H2O2時(shí)稍有降低。這是因?yàn)镠2O2的加入能迅速將Fe2+氧化為Fe3+,而 Fe3+先于 Al3+水解而沉淀,使更多的碳酸錳在H2O2加入時(shí)參與Fe3+的水解反應(yīng),因而反應(yīng)時(shí)間較短時(shí),鋁去除率比不加H2O2時(shí)要低;而反應(yīng)一段時(shí)間后,碳酸錳與鐵、鋁反應(yīng)充分,鐵、鋁都能水解而沉淀。綜合考慮,確定H2O2加入量以10mL/L為宜。
控制浸出液稀釋3.6倍、碳酸錳加入量60 g/L、反應(yīng)溫度90℃、H2O2加入量10mL/L,在反應(yīng)時(shí)間為60、100、240min時(shí)分別取樣過(guò)濾,濾渣用純水洗滌、研磨過(guò)100目篩,得到沉渣1,沉渣2,沉渣3,然后進(jìn)行XRD分析,結(jié)果如圖9所示。
圖9 沉渣1、沉渣2、沉渣3的XRD衍射圖
由圖9看出:沉渣1中,主要含無(wú)定型氫氧化物及堿式硫酸鹽;沉渣2、沉渣3中,鐵主要以FeOOH形式存在,鋁主要以Al(OH)3形式存在。說(shuō)明隨反應(yīng)的進(jìn)行,沉渣由不定型化合物向具有固定組成的化合物過(guò)渡,這可能是由于不成型化合物脫水造成的,如針鐵礦是由鐵的氫氧化物部分脫水而形成;在去除鐵、鋁過(guò)程中,鋁、鐵主要是通過(guò)水解分別生成氫氧化鋁和針鐵礦沉淀而被去除。
軟錳礦煙氣脫硫浸出液中的鐵、鋁可采用溶液稀釋法及碳酸錳中和沉淀法去除。溶液稀釋法主要影響除鐵率,溶液中Fe3+質(zhì)量濃度<1g/L時(shí),除鐵率不受稀釋倍數(shù)的影響。碳酸錳中和沉淀法對(duì)鐵、鋁沉淀率都有影響:隨MnCO3加入量增多,鐵、鋁去除率提高;MnCO3適宜加入量為60g/L。反應(yīng)溫度及H2O2加入量都對(duì)溶液中Fe3+的去除有影響。適宜條件下,鐵去除率可達(dá)99%,鋁去除率可達(dá)96%。
溶液稀釋法與碳酸錳中和法相結(jié)合同步去除鐵、鋁,工藝簡(jiǎn)單,鐵、鋁去除效果較好,為錳產(chǎn)品制備過(guò)程中鐵、鋁的同步去除提供了一種新選擇。
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