李圣陶 龔吉軍 吳 敏 唐 靜 盧 錕

油茶籽油中苯并［a］芘溯源及其控制技術(shù)研究

李圣陶1，2，4龔吉軍1，2吳 敏3唐 靜1，2盧 錕1，2

（稻谷及副產(chǎn)物深加工國家工程實驗室1，長沙 410004）
（中南林業(yè)科技大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院2，長沙 410004）
（廈門出入境檢驗檢疫局科學(xué)研究院3，廈門 361026）
（北海市農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心4，北海 536000）

為了探明油茶籽油中苯并［a］芘的來源，研究了原料來源、干燥方式、烘烤溫度與時間、制油方式等因素對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響，考察了油茶籽油在精煉過程從脫膠、脫酸、脫色至脫臭過程中苯并［a］芘含量的變化。結(jié)果表明，制油方式、烘烤工藝與油脂精煉是油茶籽油中苯并［a］芘含量的主要影響因素。與壓榨法相比，浸提法制得的油茶籽油中苯并［a］芘的含量無顯著差異（P＞0.05）。當(dāng)溫度在90～150℃、時間為0.5～3 h時，隨著烘烤溫度升高與時間延長，油茶籽油中苯并［a］芘含量持續(xù)增加，因此，在保證油茶籽油品質(zhì)與生產(chǎn)工藝要求的前提下，應(yīng)盡量縮短烘烤時間并降低烘烤溫度。油茶籽油精煉中的脫色能有效脫除油茶籽油中的苯并［a］芘，溫度為120℃，用6%的白土脫色20 min，油茶籽油中的苯并［a］芘從脫色前的3.757 0 μg／kg降至0.265 4 μg／kg，脫除率達(dá)到93.08%。

油茶籽油 苯并［a］芘 液相色譜－固相萃取 溯源 控制技術(shù)

食品中脂肪在高溫下發(fā)生不完全燃燒極易產(chǎn)生苯并［a］芘［1－3］，其是致癌性最強(qiáng)的多環(huán)芳烴類化合物［4，5］。對采用傳統(tǒng)方法制備的油茶籽油，因為制油過程中需經(jīng)過高溫焙炒，故也可能含有一定量的苯并［a］芘。油茶籽油中的苯并［a］芘很可能是從環(huán)境中轉(zhuǎn)移而來，也可能是在油茶籽油生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)新生成的。中國糧油學(xué)會油脂分會對“茶油籽油苯并［a］芘超標(biāo)質(zhì)量事件”有關(guān)問題的意見中指出［6］，引起油茶籽油苯并［a］芘含量超標(biāo)的可能原因有以下幾個方面：1）原料的不當(dāng)晾曬，如在柏油馬路上晾曬油茶籽，高溫讓融化的瀝青混入茶籽中；2）炒籽操作不當(dāng)，如茶農(nóng)對油茶籽進(jìn)行反復(fù)烘烤、蒸炒，對溫度和時間的控制不當(dāng)，導(dǎo)致燒焦而產(chǎn)生苯并［a］芘；3）溶劑的殘留，如采用溶劑浸出法制油［溶劑本身含有苯并［a］芘］，及通過大量加熱脫溶，浸提法制油，溶劑不能被徹底清除，常會有溶劑殘留，這些過程都會增加油茶籽油中苯并［a］芘含量；4）環(huán)境污染，由于苯并［a］芘具有極強(qiáng)的親脂性，且廣泛存在于環(huán)境中，油茶在種植、采收、生產(chǎn)、加工和包裝儲存等環(huán)節(jié)不當(dāng)處理時，極易受環(huán)境影響而被污染，導(dǎo)致油茶籽苯并［a］芘增加。

本研究通過研究油茶籽原料的來源、干燥方式、烘烤溫度與時間、制油方式等因素對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響，結(jié)合對油茶籽油在脫膠、脫酸、脫色至脫臭過程的精煉過程中苯并［a］芘含量變化的考察，以探明油茶籽油中苯并［a］芘的來源及其變化規(guī)律，為獲得有效降低油茶籽油中苯并［a］芘含量的關(guān)鍵技術(shù)提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

1.1.1 主要材料

油茶果：長沙市雨花區(qū)油茶種植基地、瀏陽市油茶種植基地、郴州市蘇仙區(qū)油茶種植基地和南寧市油茶種植基地；活性炭：承德宏偉活性炭公司；活性白土：天津市大茂化學(xué)試劑廠。

1.1.2 主要試劑

分析純石油醚、乙醚、乙醇、NaOH、磷酸：國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.1.3 主要儀器

Agilent 1200高效液相色譜儀（配FLD檢測器）：美國安捷倫公司；LC－PAHs專用液相色譜柱：美國Supeleo；固相萃取裝置：美國Supeleo；Vortex－Genie 2漩渦混合器：美國Scientific Industries；TurboVapò LV氮氣吹掃裝置：美國Biotage；Milli－Q Aeadem純水機(jī)：美國Milli－Q公司；CA59G榨油機(jī)：德國KOMET公司；TDL－80－2B離心機(jī)：上海安亭科學(xué)儀器廠；DHG－9036A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱：精宏實驗設(shè)備有限公司；DF－101恒溫磁力加熱攪拌器：鞏義科瑞儀器有限公司；WSL－2A比較測色儀：無錫科達(dá)儀器廠；真空脫臭裝置：自制。

1.2 方法

1.2.1 油茶籽油加工工藝

1.2.1.1 壓榨法制備油茶籽油榨取過程工藝流程

油茶果→除皮→干燥→除殼→粉碎→翻炒→壓榨→沉降→過濾→原油（毛油）

將油茶籽種仁用粉碎機(jī)粉碎成粒度為2～6 mm的顆粒，再置于炒籽鍋內(nèi)，加熱蒸炒，溫度控制在110～120℃，須不斷翻炒，直至有少量油茶籽油滲出為度。用小型榨油機(jī)壓榨取油，粗濾，得毛油茶籽油。

1.2.1.2 浸提法制備油茶籽油工藝流程

油茶果→除皮→干燥→除殼→粉碎→溶劑萃?。ㄋ魇铣樘幔驼舭l(fā)→抽真空→毛油沉降→過濾→浸提毛油

粒度以2～6 mm為宜。由于實驗室條件的限制，本研究采用石油醚索氏抽提來模擬浸提法取油。

1.2.2 油茶籽油的精煉工藝

1.2.2.1 酸煉脫膠

取油樣20 mL，預(yù)熱到30℃，加入0.2% ～0.3%磷酸，磷酸的質(zhì)量濃度為87 g／100 mL，攪拌約為20 min，冷卻至室溫后，4 000 r／min離心30 min分離出皂腳。

1.2.2.2 堿煉脫酸

將油樣加入錐形瓶中，油、堿溫度均調(diào)至35℃，堿液一次性連續(xù)均勻加入，以60～70 r／min攪拌20 min，然后慢速攪拌并開始升溫，升溫速度2℃／min。當(dāng)溫度升至75～80℃油皂分離時，勻速噴灑占油重10%與油同溫或略高于油溫的軟水，加水完畢后停止升溫及攪拌，靜置沉降2 h，5 000 r／min 離心30 min，棄皂腳。軟水洗滌重復(fù)2～3遍，當(dāng)排除的水遇酚酞指示劑不變紅時，表明油中的堿液與皂腳已完全洗干凈，成為合格的脫酸油。

1.2.2.3 脫色

先將油茶籽油在真空度為－95 kPa、溫度為120℃、攪拌速度為60 r／min的條件下脫水后，再加入6%的活性白土脫色20 min，冷卻至70℃后破真空，過濾。

1.2.2.4 脫臭

將脫色油茶籽油注入脫臭鍋內(nèi)，密封設(shè)備，升溫的同時抽真空。當(dāng)溫度升至75～80℃時，打開蒸氣發(fā)生裝置，繼續(xù)升溫至240～250℃，在－0.095 MPa的真空度下保持1 h。

1.2.3 不同來源油茶籽所制備油茶籽油中苯并［a］芘的含量

1.2.3.1 不同產(chǎn)地茶籽所制備油茶籽油中苯并［a］芘的含量

將分別采自長沙、瀏陽、郴州和廣西南寧的新鮮油茶籽，經(jīng)過40℃烘干36 h后，用索氏抽提法提油后測定苯并［a］芘的含量。每個樣品重復(fù)檢測3次?？疾觳煌a(chǎn)地油茶籽油中苯并［a］芘含量的差異。

1.2.3.2 不同處理的油茶籽所制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量

分別將陳年茶籽（4℃存放1 a）、炒焦茶籽（自制，用炒鍋翻炒，至稍有焦糊味）、壓榨取油后的餅粕（自制）以及長沙當(dāng)年新產(chǎn)茶籽通過浸提制油，檢測所得毛油中苯并［a］芘的含量，每個樣品重復(fù)檢測3次。

1.2.4 油茶籽干燥方式對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

取長沙本地采摘的新鮮茶籽，堆放后熟，去掉果殼后，分成4份，模擬4種情況下干燥。選擇天氣晴朗時，在水泥地板上晾曬干燥、在瀝青路面上晾曬干燥、在泥沙地面上晾曬干燥，晾曬時間段為上午8點到下午5點，連續(xù)4 d，第4組為在40℃置于鼓風(fēng)干燥箱中烘干36 h。每種干燥方式做3次平行試驗。將4組油茶籽分別用壓榨法和浸提法制油，檢測所得油茶籽油中并［a］芘的含量，考察不同干燥方式對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。

1.2.5 壓榨與浸提制油方式對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

取同一產(chǎn)地的油茶籽樣品，在40℃置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥36 h后，分別采用壓榨和浸提法制油，檢測第一道毛油樣中的苯并［a］芘的含量，每種制油方式進(jìn)行12次平行試驗，研究壓榨和浸提法制油對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。

1.2.6 烘烤條件對油茶籽油中苯并［a］芘殘留含量的影響

參考油茶籽油實際生產(chǎn)中炒籽采用的溫度與時間，用易于控制的恒溫電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行模擬，試驗重復(fù)3次，采用索氏抽提法提油后測定毛油中苯并［a］芘的含量。

1.2.6.1 烘烤時間對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

取新鮮油茶籽樣品，分5組，每組100.00 g，置于鼓風(fēng)干燥箱的烘烤盤內(nèi)，在120℃下烘烤，時間分別為0.5、1.0、1.5、2.0、3.0 h。烘烤結(jié)束后，采用索氏抽提法提油，然后測定所得油樣中苯并［a］芘的含量。每組做3次平行試驗。考察烘烤時間對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。

1.2.6.2 烘烤溫度對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

將新鮮油茶籽樣品分為3組，每組100.00 g，在120℃下烘烤1 h，烘烤溫度分別設(shè)定為90、120、150℃。烘烤結(jié)束后，采用索氏抽提法制油，然后測定所得油樣中苯并［a］芘的含量。每組做3次平行試驗?？疾觳煌婵緶囟葘τ筒枳延椭斜讲ⅲ踑］芘含量的影響。

1.2.7 精煉對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

1.2.7.1 油茶籽油精煉過程中苯并［a］芘含量的變化

分別考察壓榨毛油與浸提毛油各精煉工藝步驟對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。加酸脫膠后，第1次檢測其苯并［a］芘的含量；堿煉脫酸水洗后，第2次檢測其苯并［a］芘的含量；經(jīng)活性白土脫色后，第3次檢測其苯并［a］芘的含量；經(jīng)真空（－0.095 MPa）高溫（240℃，2 h）脫臭后，第4次檢測其苯并［a］芘的含量。分析脫膠、脫酸、脫色與脫臭工藝對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。所有樣品取自同一批毛油樣，每個處理重復(fù)3次。

1.2.7.2 白土脫色對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

選取白土用量、脫色溫度和脫色時間3因素，在單因素試驗基礎(chǔ)上，采用L9（34）正交表，進(jìn)行3因素3水平正交試驗，每個處理重復(fù)3次，研究脫色工藝對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。因素水平見表1。

式中：t0和t1分別為脫色前、后油茶籽油中苯并［a］芘含量／μg·kg－1。

表1 脫色條件正交試驗

1.2.7.3 脫臭對油茶籽油苯并［a］芘含量的影響

將經(jīng)活性白土脫色的油茶籽油，在－0.095 MPa真空度下，控制溫度分別為220、250、265、275 ℃，進(jìn)行汽提脫臭，研究脫臭工藝對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響。進(jìn)行3次平行試驗。

1.2.8 油茶籽油中苯并［a］芘含量的測定

采用反相高效液相色譜法［7－9］。

1.2.9 數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)均以平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差（ˉx±SD）表示，采用SPSS 18.0軟件進(jìn)行統(tǒng)計分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同來源油茶籽所制備油茶籽油中苯并［a］芘的含量

2.1.1 不同產(chǎn)地茶籽所制備油茶籽油中苯并［a］芘的含量

長沙、瀏陽、郴州和南寧4地油茶籽苯并［a］芘含量測定結(jié)果見表2。4地所產(chǎn)油茶籽浸提制油后，油茶籽油中均含有一定量的苯并［a］芘，但均低于國家標(biāo)準(zhǔn)，其平均含量的差異不顯著（P＞0.05）。同時也說明，油茶籽本身含有一定水平的苯并［a］芘。

表2 不同產(chǎn)地茶籽所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量

2.1.2 不同處理的油茶籽所制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量

不同處理的油茶籽經(jīng)浸提制油后，油茶籽油中并［a］芘的含量見表3。與新鮮茶籽制油相比，采用陳年茶籽制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量無明顯差異（P＞0.05），這說明在低溫條件下，茶籽存放1年后所制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量并沒有明顯增加。與新鮮茶籽所制得油茶籽油相比，油茶餅和炒焦茶籽制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量均顯著升高（P＜0.01）。油茶餅經(jīng)浸提所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量極顯著高于當(dāng)年新茶籽熱榨油的原因，可能在于制油前處理時茶籽被炒焦。同時，這一結(jié)果也提示，在油茶籽焙炒時如果溫度控制不當(dāng)而炒焦，會極大地提高油茶籽油中苯并［a］芘的含量。

表3 不同原料所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量

2.2 油茶籽干燥方式對油茶籽油中苯并［a］芘殘留的影響

采用同一批茶籽在4種情況下干燥后，再分別采取壓榨法和浸提法制油，所得油茶籽油中苯并［a］芘含量如表4所示，4種干燥方法處理后的油茶籽分別采用壓榨法和浸提法制油所得油茶籽油中苯并［a］芘含量的差異均不顯著（P＞0.05）。油茶主要分布在我國的廣西、湖南、江西、云南等地［10］，油茶籽果實一般在寒露節(jié)前后成熟，這時氣溫較低，即高溫導(dǎo)致瀝青融化而使其進(jìn)入晾曬的油茶籽中的可能性基本可以排除。

表4 經(jīng)不同方式干燥的油茶籽所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量／μg·kg－1

2.3 壓榨與浸提制油方式對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

不同制油方式所得油茶籽油中苯并［a］芘含量見表5，壓榨制油與浸提制油相比，兩者所得油茶籽油中并［a］芘的含量并無明顯差異（P＞0.05），因此，從苯并［a］芘含量的角度考慮，2種制油方式都是可取的。

表5 同制油方式所得油茶籽油中苯并［a］芘

2.4 烘烤條件對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

2.4.1 烘烤時間對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

在120℃下，烘烤不同時間所制油茶籽油中苯并［a］芘含量如表6所示。在0.5～3 h內(nèi)，油茶籽油中苯并［a］芘含量隨著時間的延長而升高，烘烤時間的影響顯著。烘烤0.5、1、1.5 h之間存在顯著差異（P＜0.05）。與烘烤0.5、1.0、1.5 h 的油茶籽相比，烘烤2.0 h與3.0 h的油茶籽所制得油茶籽油中苯并［a］芘含量升高極顯著（P＜0.01），這時部分油茶籽出現(xiàn)焦糊。

表6 經(jīng)不同時間烘烤后的油茶籽所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量

2.4.2 烘烤溫度對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

不同烘烤溫度下，油茶籽油中苯并［a］芘含量見表7。烘烤時間為1.0 h，3個溫度條件下烘烤的油茶籽所制得油茶籽油中苯并［a］芘含量存在極顯著差異（P＜0.01），這說明烘烤溫度對油茶籽中苯并［a］芘含量的影響十分顯著，烘烤溫度越高，所制得油茶籽油中苯并［a］芘的含量也越高。

從烘烤時間和烘烤溫度對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響可以看出，油茶籽油中苯并［a］芘含量隨油茶籽烘烤時間的延長和烘烤溫度的升高而增多，其含量與烘烤溫度和時間呈正相關(guān)。因此為了安全起見，在能保證油茶籽油固有風(fēng)味品質(zhì)及壓榨工藝可實施性的前提下，應(yīng)盡可能降低焙炒溫度、縮短焙炒時間。

表7 經(jīng)不同溫度烘烤后的油茶籽所制油茶籽油中苯并［a］芘的含量

2.5 精煉對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

2.5.1 油茶籽油精煉過程中苯并［a］芘含量的變化

油茶籽油經(jīng)各精練工序后，其苯并［a］芘含量的測定結(jié)果見圖1。由圖1可以看出，在油茶籽油精煉過程中，經(jīng)脫膠、脫酸、脫色與脫臭后，油茶籽油中苯并［a］芘的含量逐步下降，由毛油中的3.757 0μg·kg－1降至脫臭后的0.265 4μg·kg－1。其中，脫色和脫臭對降低油茶籽油中苯并［a］芘含量尤為重要。這一結(jié)果說明，精煉能有效降低油茶籽油中苯并［a］芘的含量，這與金超等［11］和羅存回［12］的研究結(jié)果有相似之處。

圖1 精煉時油茶籽油中苯［a］芘含量的變化

2.5.2 白土脫色對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響

在單因素試驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行白土脫色對油茶籽油中苯并［a］芘含量影響的正交試驗，結(jié)果見表8。由表8中可知，極差分析與直觀分析的最優(yōu)方案均為白土用量6%、溫度120℃、脫色20 min，油茶籽油中的苯并［a］芘從脫色前的3.757 0μg·kg－1降到了0.265 4 μg·kg－1，苯并［a］芘的脫除率為93.08%，脫除效果優(yōu)異。對此最優(yōu)條件進(jìn)行了3次驗證試驗，測得苯并［a］芘的含量為（0.268 6±0.011 3）μg·kg－1（n＝3），與正交試驗結(jié)果無差異（P＞0.05），說明此參數(shù)可靠。方差分析結(jié)果見表9。在白土脫色過程中，對油茶籽油中苯［a］芘的含量影響最顯著的因素是白土用量，達(dá)到了極顯著水平（P＜0.01）；脫色溫度次之，也達(dá)到了顯著水平（P＜0.05）；而脫色時間對油茶籽油中苯［a］芘含量的影響不顯著。

表8 白土脫色對油茶籽油中苯并［a］芘含量影響正交試驗結(jié)果

表9 白土脫色工藝的正交方差分析

2.5.3 脫臭對油茶籽油苯并［a］芘含量的影響

脫臭后油茶籽油中苯并［a］芘的含量見表10。在265℃以下脫臭，得到的油茶籽油澄清透亮，與經(jīng)白土脫色后油茶籽油中苯并［a］芘含量（平均值為0.268 6μg·kg－1）相比，真空脫臭后油茶籽油中苯并［a］芘的含量下降不明顯（P＞0.05）。當(dāng)脫臭溫度超過275℃時，脫臭鍋中產(chǎn)生大量白煙，抽出的氣體帶有刺激性氣味，油色發(fā)黑，檢測到其中苯并［a］芘的含量升高。這一結(jié)果說明，溫度脫臭應(yīng)適宜，溫度過高反而會促進(jìn)油茶籽油中苯并［a］芘的產(chǎn)生。

表10 經(jīng)不同脫臭工藝處理后油茶籽油中苯并［a］芘的含量

3 結(jié)論

3.1 不同產(chǎn)地的新鮮油茶籽中都含有一定量的苯并［a］芘，但差異不顯著。陳年油茶籽中苯并［a］芘含量與當(dāng)年新采油茶籽中苯并［a］芘含量無明顯差異，使用炒焦的油茶籽制備的油茶籽油中苯并［a］芘含量一般會超出國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 4種干燥方式對油茶籽油中苯并［a］芘含量的影響差異不顯著。

3.3 烘烤溫度和時間與油茶籽油中苯并［a］芘含量呈正相關(guān)，烘烤溫度越高、時間越長，所得油茶籽油中苯并［a］芘含量越高，因此應(yīng)盡可能降低烘烤溫度和時間。

3.4 從脫膠、脫酸、脫色至脫臭的精煉過程，油茶籽油苯并［a］芘含量逐步減少，說明精煉能有效降低油茶籽油中苯并［a］芘的含量，其中脫膠和脫色的影響顯著，脫色的影響極顯著，而真空脫臭對脫除油茶籽油中苯并［a］芘的效果不明顯，而且脫臭溫度太高反而會促進(jìn)油茶籽油苯并［a］芘的形成，因此在保證脫臭效果的前提下，應(yīng)盡量降低脫臭溫度。

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the Retrospection and the Control Technology of Benzo［a］pyrene Content in Camellia oleifere Abel Seed Oil

Li Shengtao1，2，4Gong Jijun1，2Wu Min3Tang Jing1，2Lu Kun1，2
（National Engineering Laboratory for Rice and Byproducts Processing1，Changsha 410004）
（College of Food Science and Engineering，Central South University of Forestry and Technology2，Changsha 410004）
（Institute，Xiamen Entry －Exit Inspection and Quarantine Bureau3，Xiamen 361026）
（Quality Inspection Center of Agricultural Products of Beihai City4，Beihai 536000）

In order to retrospect the sources of B［a］P in Camellia Oleifera Abel seed（COAs）oil，this study investigated the effects of sources of COAs，drying methods，baking temperature and time，and the oil－ producing method on the B［a］P content in COAs oil，and changes in B［a］P content during refining process of Camellia Oleifera A-bel seed（COAs）oil from degumming，deacidification，decoloration to deodorization.This results showed that the oil－

producing method，the baking technology，and refining technology were the main factors affecting the contents of B［a］P in COAs oil；Compared with the content of B［a］P in COAs oil produced with traditional pressing method，the extracting method showed no significant（P ＞0.05）difference from that of the former；At a range of 90～150 ℃ and 0.5～3 h，the contents of B［a］P in COAs oil increased accordingly as the baking temperature raises and the baking time prolongs.So the baking temperature and time should be lowered and shortened as possible while the COAs oil quality was assured and the basically technology could be kept.It was also found that the decolorization could effectively remove the B［a］Pin COAs oil.Taken 6%clay as decolorant，kept temperature at 120 ℃ for 20 min，the contents of B［a］P in COASoil dropped significantly from 3.757 0 μg／kg to 0.265 4 μg／kg，the removal rate of B［a］P was up to 93.08%.

Camellia oleifere abel seed oil，benzo［a］pyrene，liquid chromatography － solid phase extraction，retrospecting the sources，control technology

TS227

A

1003－0174（2016）08－0084－07

湖南省科技計劃（2014NK3054），糧油深加工與品質(zhì)，控制湖南省2011協(xié)同創(chuàng)新中心開放課題（湘教通［2013］448 號），國家質(zhì)檢總局科技計劃（2012IK192）

2014－12－27

李圣陶，男，1986年出生，碩士，食品質(zhì)量與安全

龔吉軍，男，1972年出生，教授，食品質(zhì)量與安全、食品天然保鮮劑